一种电子膨胀阀的制作方法

本实用新型涉及空调制冷设备，尤其是涉及一种电子膨胀阀。

背景技术：

现有技术的减速式电子膨胀阀，当阀处于全关状态时，存在因阀口面积差而导致的压差力，该压差力进一步作用到螺纹及转子上，影响开阀性能；因此，随着阀口口径和开阀压力增大，尤其是口径在5mm以上的阀，易出现开阀力不足，开阀可靠度降低的情况，影响产品正常工作。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种电子膨胀阀，避免开阀力不足的情况出现，提高开阀可靠度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种电子膨胀阀，包括阀座、弹簧套、阀芯组件、驱动装置，所述弹簧套与阀座的轴向第一侧连接，所述阀座的轴向第二侧设有阀口，所述阀芯组件包括穿过弹簧套的阀芯本体及设于弹簧套内与阀芯本体连接的弹性元件，所述驱动装置驱动阀芯本体动作以实现阀口的启闭，所述阀芯本体上开设有连通阀芯本体第一端和第二端以使阀芯本体第一端所在腔体与阀芯本体第二端所在腔体内的冷媒压力平衡的平衡孔通道，所述阀芯本体与弹簧套之间设置有密封结构。

作为优选，所述阀芯本体设有引导阀芯本体伸缩的阀芯导向段，所述密封结构设有与阀芯导向段滑动密封配合的密封导向部。

作为优选，所述平衡孔通道包括开设于阀芯第二端的的第一平衡孔，以及开设于阀芯本体中部且位于密封结构第一端的第一侧，将密封结构第一端的第一侧腔体和第一平衡孔连通的第二平衡孔，以及开设于阀芯本体的第一端的与弹性元件第一端抵接的凸缘，所述凸缘上开设有贯通第一侧和第二侧的第三平衡孔。

作为优选，所述密封结构包括与弹簧套第二端连接的密封座，所述密封座内设有与阀芯导向段滑动配合的阀芯导向孔，所述阀芯导向孔的内孔壁设有密封槽，所述密封槽内设有密封件。

作为优选，所述阀芯导向孔的孔径与阀口孔径一致。

作为优选，所述阀芯本体由第一侧的阀芯轴和第二侧的阀头组成，所述阀芯轴和阀头分体设置并固联在一起，所述阀头设有与阀口密封配合的密封锥面。

作为优选，所述密封座设于弹簧套外部，所述密封座设有供弹簧套第二端卡入的台阶凹口；或密封座上设置台阶凸台，将台阶凸台装入弹簧套第二端内孔中。

作为优选，所述密封座设于弹簧套内部，所述弹簧套的第二端设有对密封座进行定位的定位挡边。

作为优选，所述阀芯导向段位于阀头上，所述阀头的密封锥面与阀芯导向段一体加工。

作为优选，所述密封结构包括设于弹簧套第二端的密封导向腔，所述阀芯本体上设置密封槽，所述密封槽内设有与密封导向腔内壁密封的密封件。

本实用新型采用的技术方案，在阀芯本体上开设有平衡孔通道，该平衡孔通道连通阀芯本体第一端和第二端，使阀芯本体第一端所在腔体与阀芯本体第二端所在腔体内的冷媒压力平衡，因此保证了阀芯在阀体各腔体内压力平衡，提高开阀能力。

另外，由于平衡孔通道的存在，为了避免阀出现内泄漏，阀芯导向段与密封结构的导向孔/腔配合，实现导向及密封作用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1为实施例1的结构示意图；

图2为实施例1中阀座内部立体结构图；

图3为实施例1中阀座内部剖面结构图；

图4为实施例1中阀座与阀座内部分解结构图；

图5为实施例2的结构示意图；

图6为实施例2中阀座内部立体结构图；

图7为实施例2中阀座内部剖面结构图；

图8为实施例2中阀座与阀座内部分解结构图；

图9为实施例3的结构示意图；

图10为实施例3中阀座内部立体结构图；

图11为实施例3中阀座内部剖面结构图；

图12为实施例3中阀座与阀座内部分解结构图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施例做出说明。

实施例1，如图1至图4所示，一种电子膨胀阀，包括阀座1、弹簧套2、阀芯组件3、驱动装置5，所述弹簧套2与阀座1的轴向第一侧连接，所述阀座1的轴向第二侧设有阀口，所述阀芯组件3包括穿过弹簧套2的阀芯本体及设于弹簧套内与阀芯本体连接的弹性元件33(具体可以采用复位弹簧)，所述驱动装置5驱动阀芯本体动作以实现阀口的启闭，所述阀芯本体上开设有连通阀芯本体第一端和第二端以使关阀状态下阀芯本体第一端所在腔体101与阀芯本体第二端所在腔体103内的冷媒压力平衡的平衡孔通道100，所述阀芯本体设有引导阀芯本体伸缩的阀芯导向段321，所述弹簧套2设有与阀芯导向段滑动密封配合的密封结构。

弹簧套2从第一端到第二端依次设有直径依次缩小的弹簧套第一腔体21、弹簧套第二腔体22、弹簧套第三腔体23。阀座内设有阀座第一腔体101、阀座第二腔体102、阀座第三腔体103，阀座第一腔体101为弹簧套2内，由阀芯本体密封结构隔开的面向弹簧套第一腔体21的区域；阀体第二腔体102由阀芯本体密封结构隔开的面向阀口的所在弹簧套内腔、弹簧套外周侧以及阀体内腔共同组成腔体；阀座第三腔体103由阀芯本体与阀口关闭后，背向阀口的区域。阀座的轴向第二侧安装有阀口座11以形成阀口。

具体的，平衡孔通道100包括开设于阀芯第二端的的第一平衡孔311，以及开设于阀芯本体中部且位于密封结构第一端的第一侧，将密封结构第一端的第一侧腔体和第一平衡孔连通的第二平衡孔312。所述阀芯本体的第一端设有与弹性元件第一端抵接的凸缘，所述凸缘上开设有贯通第一侧和第二侧的第三平衡孔313。第一平衡孔311、第二平衡孔312、第三平衡孔313以及阀座第一腔体101连通，因此可保证阀芯本体在阀座第一腔体101和阀座第三腔体103内冷媒压力平衡。

阀芯本体由第一侧的阀芯轴31和第二侧的阀头32组成，阀芯轴31和阀头32分体设置并固联在一起，以便于阀芯的安装。阀头32设有与阀口密封配合的密封锥面322阀芯导向段321位于阀头上。另外，阀芯导向孔41的孔径与阀口孔径一致，以提高开阀能力。

本实施例中的密封结构包括与弹簧套第二端连接的密封座4，所述密封座4内设有与阀芯导向段321滑动配合的阀芯导向孔41，所述阀芯导向孔的内孔壁设有密封槽42，所述密封槽内设有密封件323。且密封座4设于弹簧套外部，并设有供弹簧套第二端卡入的台阶凹口。

平衡孔通道100的设置，使阀芯本体第一端所在腔体与阀芯本体第二端所在腔体内的冷媒压力平衡，可有效减少转子负载力，提高样件开阀能力，尤其在大口径阀体上有明显优势；密封座上阀芯导向孔41的孔径可随阀口径灵活调整，便于系列拓展。

本实用新型的减速式电子膨胀阀工作原理：减速式电子膨胀阀由阀体和线圈组成，阀体包括套管部件、转子部件51、齿差减速机构52、螺杆部件53以及阀体部件。工作时，转子在外部线圈的驱动下进行旋转，经齿差减速机构减速增力矩后将力矩传递给输出螺杆，输出螺杆与螺母座螺纹副作用将旋转运动转化为直线运动，从而推动阀芯本体及弹性元件作轴向下运行，实现关阀；当转子反向旋转时，输出螺杆轴向上运动，阀芯本体在弹性元件复位力作用下，实现开阀；因阀芯平衡孔通道的通过作用，可保证阀芯在阀体各腔体内压力平衡，提高样件开阀能力。

实施例2，如图5至8所示，与实施例1的不同在于，密封座4设于弹簧套第三腔体23的内部，相对于实施例1中的密封座4外置方案，可以减少流阻。为了对密封座4进行安装定位，避免密封座4从弹簧套2脱出，弹簧套的第二端设有对密封座进行定位的定位挡边。

另外，阀芯轴31为冲压件，加工成本低，具有成本优势。阀头32的密封锥面322与阀芯导向段321一体加工，提高产品同轴度，防内漏性能更好。

实施例3，如图8至图12所示，与实施例1和实施例2的不同在于，密封结构包括弹簧套第二端的密封导向腔24，密封导向腔24位于弹簧套第三腔体23第二侧且在直径小于弹簧套第三腔体。在阀芯本体上设置密封槽310，在密封槽内设有与弹簧套密封腔内壁密封的密封件323。这样弹簧套的密封导向腔24与阀芯本体之间形成滑动密封，且密封导向腔内径与阀口内径一致。本实施例中，由于密封槽设置在阀芯本体上，便于装入；由于密封座与弹簧套为一体结构，可有效保证阀口与弹簧套导向密封腔同轴度，提高产品防内漏性能。