一种外壳拉伸一体化的电磁气阀的制作方法

本实用新型涉及电磁阀技术领域，具体涉及一种外壳拉伸一体化的电磁气阀。

背景技术：

电磁气阀是通过电磁铁的吸合与释放来控制阀座内气孔的关闭和打开状态的阀门装置，其广泛引用于医疗、食品工业和保健仪器等领域上；目前现有市场上的电磁气阀中的铁芯和外壳均先进行单独制作，然后在将其铆接在一起。其所生产出来的电磁气阀的外壳和铁芯的尺寸间隙的精准度难于保证，将导致启动功耗比较大，吸合电压偏高，不能满足市场对低功耗产品的需求。

技术实现要素：

为克服上述缺陷，本实用新型的目的即在于提供一种外壳拉伸一体化的电磁气阀。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型是一种外壳拉伸一体化的电磁气阀，包括：阀座部和阀体部，所述阀座部设置于该阀体部的上方，其包括：相互连通的上阀座和下阀座，所述上阀座上设有进气口，所述下阀座上设有出气口；所述上阀座的内侧，且与进气口相对应的位置上设有垫片，所述垫片安装于滑杆的顶部；所述滑杆活动设置于所述阀体部中；所述阀体部包括外壳，所述外壳的底部设有经冲压形成的凸起部，该凸起部向该外壳内部凸起；所述外壳中设有支架，所述支架的外侧上缠绕有线圈，所述滑杆活动设置于该支架的内侧，且所述滑杆的底部与该凸起部顶部之间抵接有弹性件；所述线圈通过导线与外部的电源相连接。

进一步，所述外壳的顶部覆盖有盖板，所述滑杆的顶部通过盖板中的通孔进入上阀座的内部。

进一步，所述弹性件为弹簧。

进一步，所述垫片为橡胶垫片。

进一步，所述滑杆的底面与所述凸起部的上表面之间相互平行。

本实用新型中的外壳和凸起部为一个整体的结构，消除了两个物体之间的连接边界，其减少了磁能消耗，提升了电磁铁外壳的磁感强度，增强了电磁铁的导磁特性；并且提高了产品的工作可靠性。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作详细描述。

图1为本实用新型的剖面结构示意图；

图2为本实用新型中阀体部的剖面结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图2，本实用新型是一种外壳拉伸一体化的电磁气阀，包括：阀座部和阀体部，所述阀座部设置于该阀体部的上方，其包括：相互连通的上阀座1和下阀座3，上阀座1和下阀座3之间围成一腔体；所述上阀座1上设有进气口11，所述下阀座3上设有出气口12；所述上阀座1的内侧，且与进气口11相对应的位置上设有垫片2，所述垫片2安装于滑杆7的顶部；所述滑杆7活动设置于所述阀体部中；所述阀体部包括外壳9，所述外壳9的底部设有经冲压形成的凸起部10，该凸起部10向该外壳9内部凸起；所述外壳9中设有支架5，所述支架5的外侧上缠绕有线圈6，所述滑杆7活动设置于该支架5的内侧，且所述滑杆7的底部与该凸起部10顶部之间抵接有弹性件8；所述线圈6通过导线与外部的电源相连接。

进一步，所述外壳9的顶部覆盖有盖板4，所述滑杆7的顶部通过盖板4中的通孔进入上阀座1的内部。

进一步，所述弹性件8为弹簧。

进一步，所述垫片2为橡胶垫片。

进一步，所述滑杆7的底面与所述凸起部10的上表面之间相互平行。其使得通电吸合时的保持力更大，保证在气流通过阀座时滑杆7能保持最稳定的状态，从而增加了产品的可靠性。

本实用新型的工作原理为：

由于上阀座1与下阀座3之间是相连通的，当线圈6通电后产生磁场，滑杆7和由外壳9冲压而成的凸起部10产生磁力，滑杆7向下做功与铁芯吸合，同时弹簧8被压缩。由于滑杆7向下位移了，其上部的垫片2脱离上阀座1的进气口11，阀座部处于通气状态。当断电时磁力消失，被压缩的弹簧回位，将滑杆7推回原位，垫片2再次压紧阀座进气口11，阀座处于闭气状态。

在现有技术中的电磁气阀的结构是铁芯与外壳9先单独制作，然后再将其铆接固定在一起的，根据拓扑学原理，两个铆合在一起的物体连接处会有两条边界，这样在铆接的接缝处会有磁能的损耗，降低铁芯与滑杆7的磁感强度，影响电磁铁的性能，降低了产品可靠性。

而本实用新型通过对外壳9底部进行冲压，使其拉伸出的凸起部10以代替铁芯，使现有电磁气阀中的外壳9和铁芯合为一个整体。由于没有了接缝，消除了拓扑学里多余的边界，减少了物体的面的数量，从而减少了电磁铁外壳9的磁能损耗，提升了铁芯与滑杆7的导磁特性，发挥了最大的磁效能，增强了电磁铁的吸合力，降低了吸合电压和启动功率，增强了产品的可靠性。

在产品参数不变的情况下，本实用新型采用外壳9与凸起部10一体化的结构提升了导磁特性，增强了电磁铁的吸合力，所以输出功率就可以减小，从而相应地减少了线圈6的匝数，节约10%的漆包线用料成本。

并且在设计上，因为同心度、高度、直径等问题，都会产生安装误差，本实用新型采用外壳9与凸起部10一体化的结构其减少了铁芯高度尺寸、铁芯与外壳9装配尺寸这两个尺寸链的尺寸误差，提高了滑杆7和铁芯的稳定性，从而也提高了阀芯与阀嘴的稳定性，提升了气阀行程间隙的可靠性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。