本实用新型涉及一种保温装置，特别是涉及一种小口径管道集约型保温装置。
背景技术：
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在火力发电厂安装中，锅炉疏放水管、汽机疏放水管、蒸汽消防管等汽水系统小口径管道为施工中重要安装环节，选择合适保温方式，能提高保温质量效果，直接影响到发电厂的外观工艺质量和运行人员的操作方便程度；但在火力发电厂的设计中，一般对于φ76以下的汽水管道由于受现场制约因素较多，设计单位均不设计详细布置图，安装施工中缺乏重视和统筹规划，存在布置零乱、外观工艺差、防护能力低的现象，严重影响机组整体外观工艺质量和运行检修的操作方便程度。
技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种保温效果好，防护能力强的小口径管道集约型保温装置。
本实用新型为解决技术问题所采取的技术方案是：
一种小口径管道集约型保温装置，包括保温层和外护层框架式支撑，所述保温层包括第一硅酸铝纤维毯和复合保温结构，所述第一硅酸铝纤维毯包裹在单个要保温的管道上，所述第一硅酸铝纤维毯外用镀锌铁丝捆扎，所述复合保温结构包裹在整体要保温的已经包裹第一硅酸铝纤维毯的成排管道上，所述复合保温结构外侧用铁丝网进行捆扎，所述铁丝网外层上设置有所述外护层框架式支撑，所述外护层框架式支撑上设置有波形板和包角板，所述波形板和包角板用自攻螺钉固定。
所述波形板设置在所述外护层框架式支撑的外表面上，所述包角板设置在所述外护层框架式支撑的棱角处，所述复合保温结构包括第二硅酸铝纤维毯和玻璃棉毡，第二硅酸铝纤维毯包裹在内层，玻璃棉毡包裹在外层。
所述外护层框架式支撑采用角钢∠40×4制作， 所述波形板采用搭接形式安装，波形波谷上下对齐，所述包角板为90°直角折板，两边宽度都是125mm，长度与外护层框架式支撑尺寸相匹配。
所述保温层中每层保温厚度为50mm，在保温层包裹时要对缝严密，单层错缝，层间压缝，所述镀锌铁丝采用双股镀锌铁丝，所述铁丝网紧贴保温层，搭接要大于50mm，所述管道上设置有保温托架（图中未画出）。
本实用新型的积极有益效果是：
1、本实用新型中保温层材料进行包裹时直接折弯保温，减少保温材料的切割量，不仅能减少切割浪费，还能提高保温密实性和质量工艺，同时为检修拆除创造了方便。
2、本实用新型中利用波形板和包角板对外护层框架式支撑外表面进行安装，用自攻螺钉固定，形成表面平整，固定牢靠，整体比较整齐美观且可拆卸的集约型保温防护罩，提高了整体管道外护层质量工艺水平，能有效预防外力对管道保温防护层的冲击。
3、本实用新型在制作外护层框架式支撑时，根据设计长度对角钢进行切割，并进行部分组合焊接，减少现场支撑件焊接工作，并且利用边角料进行现场制作，降低了施工损耗和材料费用，具有很好的经济效益。
附图说明：
图1是本实用新型小口径管道集约型保温装置的结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的解释和说明：
参见图1：图中，1-外护层框架式支撑，2-第一硅酸铝纤维毯，3-第二硅酸铝纤维毯，4-玻璃棉毡，5-镀锌铁丝，6-铁丝网，7-管道，8-波形板，9-包角板，10-自攻螺钉。
实施例：一种小口径管道集约型保温装置，包括保温层和外护层框架式支撑1，保温层包括第一硅酸铝纤维毯2和复合保温结构，第一硅酸铝纤维毯2包裹在单个要保温的管道7上，第一硅酸铝纤维毯2外用镀锌铁丝5捆扎，复合保温结构包裹在整体要保温的已经包裹第一硅酸铝纤维毯2的成排管道上，复合保温结构外侧用铁丝网6进行捆扎，铁丝网6外层上设置有外护层框架式支撑1，外护层框架式支撑1上设置有波形板8和包角板9，波形板8和包角板9用自攻螺钉10固定。
波形板8设置在外护层框架式支撑1的外表面上，包角板9设置在外护层框架式支撑1的棱角处，复合保温结构包括第二硅酸铝纤维毯3和玻璃棉毡4，第二硅酸铝纤维毯3包裹在内层，玻璃棉毡4包裹在外层。
外护层框架式支撑1采用角钢∠40×4制作，波形板8采用搭接形式安装，波形波谷上下对齐，包角板9为90°直角折板，两边宽度都是125mm，长度与外护层框架式支撑1尺寸相匹配。
保温层中每层保温厚度为50mm，在保温层包裹时要对缝严密，单层错缝，层间压缝，镀锌铁丝5采用双股镀锌铁丝，铁丝网6紧贴保温层，搭接要大于50mm，管道7上设置有保温托架（图中未画出）。
操作时，先对单根管道7用第一硅酸铝纤维毯2包裹，然后对所有管道整体采用复合保温结构包裹，用镀锌铁丝5和铁丝网6绑扎牢固，在集中成排布置的管道外侧设计焊接外护层框架式支撑1，外护层框架式支撑1表面安装波形板8和包角板9，用自攻螺钉10固定，形成可拆卸的集约型保温防护罩即可。
以上所述，仅是本实用新型的优先实施例而已，并未对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。