一种电磁四通换向阀主阀座的制作方法

本实用新型涉及电磁四通换向阀技术领域，特别涉及一种电磁四通换向阀主阀座。

背景技术：

四通换向阀是一种用于切换流道的零部件，电磁四通换向阀是热泵型空调器的重要器件，广泛应用于空调系统中。电磁四通换向阀的动作是利用系统中的高低压差在先导阀带动下，实现转换从而实现冷媒流向的转换。现有的电磁四通换向阀主阀座主要与滑块配合封闭型腔来改变制冷剂流向来实现空调的冷、热换向功能。

现有技术中主阀座采用不锈钢材料加工，并且通过炉料同一工序焊接成形，其中主阀座与阀体、接管形成相互连通的焊缝，阀座底部通过埋置焊料的方式保证零件间隙间填充所需焊料，现有技术通过在阀座侧面和焊接孔内侧设置台阶的方式来预留焊料填充空间，以满足焊接需要。由于焊接焊管时，主阀座焊接面的圆弧面结构设置台阶的方式仍会造成焊料铺溢，从而发生内流焊现象，使得焊缝连接性较差，导致电磁四通换向阀的气密性较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种电磁四通换向阀主阀座，其结构设置合理，制造工艺简单，能够防止内流焊现象的发生，保证电磁四通换向阀的气密性。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案。

本实用新型所述的一种电磁四通换向阀主阀座，包括阀座主体、设于阀座主体上与接管配合焊接的焊接孔，所述焊接孔内设有第一台阶，所述阀座主体一侧的圆弧面为焊接面，与所述焊接面相对的一面为密封面，所述第一台阶内周缘上端设有第一挡板；所述阀座主体位于所述焊接面一侧的外周设有第二台阶，所述第二台阶外周缘上端设有第二挡板。

进一步地，所述密封面一侧设有环设于所述焊接孔外周的环槽。

进一步地，所述密封面一侧设有与焊接孔相对应的矩形嵌槽，所述嵌槽内设有与嵌槽相匹配的密封垫。

进一步地，所述第一挡板的截面为矩形，所述第二挡板的截面为矩形。

进一步地，所述第一档板为圆环。

进一步地，所述第一台阶的上端面为第一台阶面，所述第二台阶的上端面为第二台阶面。

进一步地，所述第二台阶面与焊接面相邻接的面垂直于所述第二台阶面。

进一步地，所述第一台阶面与第二台阶面与所述密封面相互平行。

进一步地，所述第一挡板、第二挡板与阀座主体一体制成。

本实用新型有益效果为：本实用新型通过设置第一台阶和第二台阶，能够将所需的焊料放置于台阶上；通过设置第一台阶上的第一档板和第二台阶上的第二挡板，能够有效地防止内流焊现象的发生；通过设置密封面上的环槽或者凹槽，能够有效地提高电磁四通换向阀的气密性。本实用新型结构设置合理，制造工艺简单。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型密封面上环槽的结构示意图。

图4是本实用新型密封面上嵌槽的结构示意图。

图5是本实用新型的右剖视图。

图6是本实用新型的正剖视图。

图1至图6中。

1、阀座主体；2、焊接孔；3、第一台阶；31、第一台阶面；4、焊接面；5、密封面；51、环槽；6、第一档板；7、第二台阶；71第二台阶面；8、第二档板；91、嵌槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图6所示，本实用新型所述的一种电磁四通换向阀主阀座，包括阀座主体1、设于阀座主体1上与接管配合焊接的焊接孔2，所述焊接孔2内设有第一台阶3，所述第一台阶3内周缘上端设有第一挡板6；所述阀座主体1一侧的圆弧面为焊接面4，与所述焊接面4相对的一面为密封面5，所述阀座主体1位于所述焊接面4一侧的外周设有第二台阶7，所述第二台阶7外周缘上端设有第二挡板8，设置第一台阶3和第二台阶7，能够将所需的焊料放置于台阶上，通过设置第一台阶3上的第一档板6和第二台阶7上的第二挡板8，能够有效地防止内流焊现象的发生，从而提高电磁四通换向阀的气密性；所述密封面5一侧设有环设于所述焊接孔2外周的环槽51，或者所述密封面5一侧设有与焊接孔2相对应的矩形嵌槽91，所述嵌槽91内设有与嵌槽91相匹配的密封垫，从而能够保证电磁四通换向阀的气密性良好；所述第一挡板6的截面为矩形，所述第二挡板8的截面为矩形，设置挡板能够减少阀座主体1与主阀体的接触面积，使得焊料的流动更加充分，产品焊接更加饱满；所述第一档板6为圆环，所述第一台阶3的上端面为第一台阶面31，所述第二台阶7的上端面为第二台阶面71，所述第二台阶面71与焊接面4相邻接的面垂直于所述第二台阶面71，增大了台阶上放置焊料的空间；所述第一台阶面31与第二台阶面71与所述密封面相互平行，所述第一挡板6、第二挡板8与阀座主体1一体制成，只需要在台阶上空出一部分后直接挖槽，制造工艺简单。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。