一种结构防水的变桨轴承的制作方法

本实用新型涉及变桨轴承技术领域，具体为一种结构防水的变桨轴承。

背景技术：

风是一种潜力很大的新能源，利用风来发电可以后的清洁能源，由于风机的体型一般较大，在风机扇叶旋转时受力很大，所以要求变桨轴承具有很强的受力能力，变桨轴承作为风机的重要部件，对风机的使用安全及寿命有很大影响，现有的变桨轴承在恶劣条件下，防水防尘效果差，使用寿命短，为此，我们推出一种结构防水的变桨轴承。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构防水的变桨轴承，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种结构防水的变桨轴承，包括变桨轴承安装座，所述变桨轴承安装座的内部安装有变桨轴承本体，所述变桨轴承安装座的两侧设有安装架，所述安装架的内部设有安装通孔，所述变桨轴承本体的外侧设有变桨轴承外环，所述变桨轴承本体的内侧设有变桨轴承内环，所述变桨轴承外环的表面沿边设有法兰安装孔，所述变桨轴承外环的内部设有润滑油孔，所述变桨轴承内环和变桨轴承外环之间设有轴承滚珠，所述轴承滚珠的两侧位于变桨轴承内环和变桨轴承外环之间设有防水密封环。

优选的，所述润滑油孔的外侧设有防水塞，所述防水塞的上端弧度与变桨轴承外环外侧弧度一致。

优选的，所述变桨轴承安装座的内部位于变桨轴承本体的外侧设有防尘罩。

优选的，所述法兰安装孔为等距设置。

优选的，所述润滑油孔位于相邻两个法兰安装孔中部，所述润滑油孔的个数至少为1个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过防尘罩、防水塞和防水密封环的设置，在设备处于恶劣条件下，起到防水防尘的作用，延长设备使用寿命，通过润滑油孔的设置，给变桨轴承本体内部注入润滑油，变桨轴承本体在受力情况下，减小摩擦。

附图说明

图1为本实用新型变桨轴承本体结构示意图；

图2为本实用新型变桨轴承本体剖视结构示意图；

图3为本实用新型变桨轴承安装座结构示意图；

图4为本实用新型变桨轴承安装座剖视结构示意图。

图中：1变桨轴承本体、2变桨轴承外环、3法兰安装孔、4防水密封环、5变桨轴承内环、6润滑油孔、7防水塞、8轴承滚珠、9变桨轴承安装座、10安装架、11安装通孔、12防尘罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种结构防水的变桨轴承，包括变桨轴承安装座9，所述变桨轴承安装座9的内部安装有变桨轴承本体1，所述变桨轴承安装座9的两侧设有安装架10，所述安装架10的内部设有安装通孔11，所述变桨轴承本体1的外侧设有变桨轴承外环2，所述变桨轴承本体1的内侧设有变桨轴承内环5，所述变桨轴承外环2的表面沿边设有法兰安装孔3，所述变桨轴承外环2的内部设有润滑油孔6，所述变桨轴承内环5和变桨轴承外环2之间设有轴承滚珠8，所述轴承滚珠8的两侧位于变桨轴承内环5和变桨轴承外环2之间设有防水密封环4。

进一步的，所述润滑油孔6的外侧设有防水塞7，所述防水塞7的上端弧度与变桨轴承外环2外侧弧度一致,通过防水塞7的设置，在通过润滑油孔6向变桨轴承本体1内部注入润滑油后，可防止雨水进入变桨轴承本体1内部，避免造成变桨轴承本体1损坏，延长使用寿命。

进一步的，所述变桨轴承安装座9的内部位于变桨轴承本体1的外侧设有防尘罩12,通过防尘罩12的设置，在设备处于恶劣条件下，保证正常使用。

进一步的，所述法兰安装孔3为等距设置,通过法兰安装孔3的设置，方便对变桨轴承本体1的安装，由于在风机上使用需承受较大的力，法兰安装孔3等距设置，可将受力平均分配，增加结构使用强度。

进一步的，所述润滑油孔6位于相邻两个法兰安装孔3中部，所述润滑油孔6的个数至少为1个,通过润滑油孔6的设置，给变桨轴承本体1内部注入润滑油，变桨轴承本体1在受力情况下，减小摩擦，运转良好。

具体的，使用时，由于在风机上使用需承受较大的力，法兰安装孔3等距设置，可将受力平均分配，增加结构使用强度，通过防尘罩12、防水塞7和防水密封环4的设置，在设备处于恶劣条件下，起到防水防尘的作用，延长设备使用寿命，通过润滑油孔6的设置，给变桨轴承本体1内部注入润滑油，变桨轴承本体1在受力情况下，减小摩擦。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。