锁渣阀阀芯装置的制作方法

本实用新型属于用于有球形表面的塞子的技术领域，具体是涉及一种锁渣阀阀芯装置。

背景技术：

在煤浆气化工况的排渣管道上，介质中有渣水、蒸汽、煤气等高温、高磨损、强腐蚀特点，要求管道上使用的阀门具有全流通、耐高温、耐磨损、耐腐蚀等功能，所以一般采用硬密封球阀；目前硬密封球阀的结构一般由阀体、球体、阀座、阀杆、阀盖、密封件和安装件组成，球体与阀座的密封面分别喷涂或堆焊硬质合金材料，提高密封副的耐磨性能。阀座采用浮动式结构，防止阀座与球体高温膨胀卡死。具有耐高温、耐磨损等特点。但是，在煤浆气化工况中，介质具有颗粒、结焦等特点，煤渣会结焦在球体和阀座密封面上，球阀启闭时结焦物使密封副很快磨损，产品密封可靠性差、使用寿命短。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供锁渣阀阀芯装置，该锁渣阀阀芯装置通过将球体底部设置有定位轴，利用定位轴套装有硬质合金耐磨套，利用耐磨套承受锁渣阀阀芯冲击，避免球体与阀座之间摩擦以及冲击，提高密封副的耐磨性能和密封效果，提高锁渣阀的使用寿命。

为了达到上述目的，本实用新型一种锁渣阀阀芯装置，包括阀体、设置在阀体内的阀座和中空的球体，所述球体上端固定设置有阀杆，所述阀杆通过轴套和轴套耐磨垫套装在阀体内，所述球体下端固定设置有定位轴，所述定位轴上套装有耐磨套，所述阀体上设置有容纳耐磨套的安装槽。

进一步，所述定位轴通过垫片和止口垫套装在耐磨套内。

进一步，所述球体上端和下端设置为通孔，所述定位轴焊接在球体下端通孔两端，所述阀杆焊接在球体上端通孔两端。

进一步，所述阀杆和定位轴端部设置有用于与球体内壁焊接的圆台。

进一步，所述球体上端和下端设置有凹槽，所述通孔设置在凹槽内，所述阀杆和定位轴焊接在凹槽内，所述凹槽槽底设置为阀杆和定位轴焊接定位基准面。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型锁渣阀阀芯装置通过将球体底部设置有定位轴，利用定位轴套装有硬质合金耐磨套，利用耐磨套承受锁渣阀阀芯冲击，避免球体与阀座之间摩擦以及冲击，提高密封副的耐磨性能和密封效果，提高锁渣阀的使用寿命。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型锁渣阀阀芯装置的结构示意图；

图2为图1中定位轴的放大图。

附图说明：1-阀体；2-阀座；3-球体；4-阀杆；5-轴套；6-轴套耐磨垫；7-定位轴；8-耐磨套；9-垫片；10-止口垫。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

如图1所示为本实用新型锁渣阀阀芯装置的结构示意图；如图2所示为图1中定位轴的放大图；本实用新型一种锁渣阀阀芯装置，包括阀体1、设置在阀体1内的阀座2和中空的球体3，所述球体3上端固定设置有阀杆4，所述阀杆4通过轴套5和轴套耐磨垫6套装在阀体1内，所述球体3下端固定设置有定位轴7，所述定位轴7上套装有耐磨套8，所述阀体1上设置有容纳耐磨套8的安装槽。

本实施例通过将球体3底部设置有定位轴7，利用定位轴7套装有硬质合金耐磨套8，利用耐磨套8承受锁渣阀阀芯冲击，避免球体3与阀座2之间摩擦以及冲击，提高密封副的耐磨性能和密封效果，提高锁渣阀的使用寿命。

进一步，优选的所述定位轴7通过垫片9和止口垫10套装在耐磨套8内，该结构有利于提高球体的密封效果，避免杂物进入耐磨套内导致耐磨套磨损，提高耐磨套的使用寿命。

进一步，优选的所述球体1上端和下端设置为通孔，所述定位轴7焊接在球体1下端通孔两端，所述阀杆4焊接在球体1上端通孔两端，该结构有利于加工球体，有利于固定定位轴7，提高定位轴7的加工精度和安装精度。

进一步，优选的所述阀杆4和定位轴7端部设置有用于与球体1内壁焊接的圆台，该结构有利于提高定位轴和阀杆的工作强度。

进一步，优选的所述球体上端和下端设置有凹槽，所述通孔设置在凹槽内，所述阀杆和定位轴焊接在凹槽内，所述凹槽槽底设置为阀杆和定位轴焊接定位基准面，该结构有利于提高球体、定位轴和阀杆的安装精度，避免球体3与阀座2之间摩擦以及冲击，提高密封副的耐磨性能和密封效果，提高锁渣阀的使用寿命。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。