本发明涉及起重机上的机械结构，适用于空间狭小不易操作的位置，更具体地说，涉及一种用于螺栓互锁的防转装置。
背景技术：
在起重运输机械金属结构中，部分区域需要采用螺栓连接的方式，目前最常见的螺栓连接如图1所示，为螺栓1、螺母2、垫圈3的配套使用。在安装时，按照相关标准，在操作空间足够的情况下，一般都是采用固定螺栓1头部，然后施拧螺母2来完成安装。
但在起重运输机械金属结构中，还会存在某些需要采用螺栓连接的位置空间狭小的情况(如图2中标号a所示的范围)。例如，当螺栓1头部在箱体4内的情况下(如图3所示)，各螺栓1分别配置单个垫圈3时，若不固定螺栓1头部，拧螺母2时就会存在螺栓1跟随一起旋转的情况；但若要固定螺栓1头部，由于箱体4内的操作空间有限，非常不便于摆放一些用以固定螺栓1头部的工具，使得该操作难以进行，就需要采用一些临时措施来完成，比如使用非标准的辅助工具，将螺栓1头部加以固定，等紧固后，再将此类辅助工具拆除，因此，不但不便于现场的施工操作，更是费时费力。
目前现有的一些防转垫圈中，如公开号为cn204164139u公开的“一种防转垫圈”，包括被压垫圈，还包括转卡，该防转卡至少有两个用于配对使用，配对使用的两个防转卡之间成平角且位于被压垫圈外周，与被压垫圈形成整体，防转卡能沿各自底边弯折，配对使用的两防转卡底边之间的间距小于螺帽外接圆，用于防止螺帽转动。但是，上述的防转垫圈是以单体形式，比较适合用于单个螺栓进行连接时，若在一组螺栓进行连接时，上述单体的防转垫圈也就不能适用了。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明的目的是提供一种用于螺栓互锁的防转装置，能够在操作空间有限的情况下，快速高效地紧固螺栓连接。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种用于螺栓互锁的防转装置，包括防转垫本体，所述防转垫本体设置呈长条形状，其上表面开设有一凹槽，所述凹槽的宽度与螺栓的头部对边宽度相适配，所述凹槽内开设有数个供螺栓的螺纹部分穿设过的螺孔。
所述的螺孔数量至少为两个。
在上述的技术方案中，本发明所提供的一种用于螺栓互锁的防转装置，无需使用工具固定螺栓头部，只需施拧螺母，即可实现螺栓的紧固连接，从而简化了安装过程，减少现场的工作量，减轻了操作人员作业强度，从而提高了装配效率。并且，本发明的多螺孔设置，还具有螺栓的互锁功效，在螺栓连接安装完成后，同样还具有防止螺栓旋转的功能。
附图说明
图1是现有螺栓连接的示意图；
图2是现有技术中发生狭小空间情况的示意图；
图3是现有技术中在箱体内进行螺栓连接的示意图；
图4是本发明的结构示意图；
图5是图4中b-b方向的示意图；
图6是本发明防转装置放置螺栓的示意图；
图7是图6中c-c方向的示意图；
图8是本发明防转装置现场使用的示意图；
图9是图8中d-d方向的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。
请结合图4至图9所示，本发明所提供的一种用于螺栓互锁的防转装置，根据螺栓1头部六角形的特性，设置与其相配套的防转装置。该防转装置包括防转垫本体5，所述防转垫本体5设置呈长条形状，在防转垫本体5上表面开设有一道凹槽6，所述凹槽6的宽度与螺栓1的六角形头部对边宽度相适配，所述凹槽6内开设有数个能够供螺栓1的螺纹部分穿设过的螺孔7。安装时，先将螺栓1的螺纹部分穿设过相应的螺孔7，使螺栓1的头部置于凹槽6内，并且，使螺栓1六角形头部的一对边正好卡在凹槽6的边部，即可实现螺栓1与防转垫本体5之间保持相对固定的关系。然后再按照常规的安装步骤施拧螺母2，即可完成螺栓的连接安装，如此就能适用于任何不便摆放固定工具的狭小空间区域。
较佳的，所述的螺孔7数量至少为两个，本实施例中采用了八个螺孔7。在多个螺栓1为一组的情况下，能够不需使用任何额外工具和措施，就可使所有螺栓1与防转垫本体5之间保持相对固定的关系，且安装在同一防转垫本体5上的螺栓1之间还具互锁的功效。
较佳的，所述的防转垫本体5采用与钢结构相同的材质制成。
综上所述，采用本发明安装螺栓时，仅需将每个螺栓头部放置于凹槽内，不需再使用任何额外工具和措施就能固定螺栓头部，按照常规安装步骤施拧螺母，即可实现螺栓连接的安装，从而简化安装过程，减少现场的工作量，提高装配效率。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。