一种自动化压装钢球装置的制作方法

本实用新型涉及自动化机械设备领域，具体涉及一种自动化压装钢球装置。

背景技术：

钢球是重要的基础零部件，尤其是精密工业钢球在国民经济发展中起着巨大作用，作为轴承行业使用最多的滚动体，每个轴承上都有14-16粒钢球，且保持架兜锁口与钢球直径的锁口量较大。此外，钢球密封技术常用于防止冷却水或者油的泄露，利用钢球与包容件之间的过盈配合进行密封。目前常用的密封钢球压装方式有：人工压装和机械压装两种方式；人工压装即利用简易工装定位钢球，人工打压，机械压装即利用电气机构组合形成一套压装机构，有单独的导向机构，并利用液压力将钢球压入包容件。

现有的钢球压装技术中，人工压装技术占有比重最大，此种技术对工人技能要求高，压装质量易受工人熟练程度地影响，不能连续压装，而且压装一致性难以保证。机械压装设备因为设备的构造局限性，对装配精度及加工精度要求高，在部件磨损后易出现错漏压装，而且部件更换困难。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动化压装钢球装置，具有可分步拆卸更换设备、定位精度高、压装钢球效率高的优良特性。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种自动化压装钢球装置，其中，包括料仓组件、分料机构和压装机构，所述料仓组件通过管道和所述分料机构连接，所述分料机构通过管道和所述压装机构连接，所述压装机构完成钢珠的压装；所述料仓组件中的钢球经过所述分料机构进入所述压装机构中，所述压装机构将所述钢球压装在特定位置。

上述的自动化压装钢球装置，其中，所述料仓组件包括支撑座、料仓和旋转气缸，所述料仓垂直安装在所述旋转气缸的上方，所述支撑座垂直安装在所述旋转气缸的下方，用于支撑所述料仓组件，所述旋转气缸将所述钢球推进所述分料机构。

上述的自动化压装钢球装置，其中，所述分料机构包括支撑板、固定座、分料块、推料块和分料气缸，所述支撑板固定在所述分料块的前方下测，用于支撑整个分料机构，所述固定座安装在所述分料块的左侧，用于将所述分料机构固定，所述分料块的右侧依次安装所述推料块和分料气缸，所述推料块将所述钢球推进所述分料气缸中，所述分料气缸通过伸缩将所述钢球送入管道中。

上述自动化压装钢球装置，其中，所述压装机构包括支撑架、直线导轨、压装气缸、位移滑块、定位套和压装头；所述直线导轨安装在所述支撑架的上方，所述压装气缸安装在所述直线导轨的后方，所述位移滑块和所述直线导轨平行地安装在所述压装气缸的前方，所述位移滑块的前方依次安装所述定位套和压装头，所述位移滑块在直线导轨上滑动，带动所述定位套和压装头到特定位置，所述压装头在所述压装气缸的作用下，将所述钢球压装进特定位置。

本实用新型相比现有技术的有益效果为：一种自动化压装钢球装置分为三个部件组合而成，每个环节可以单独拆卸更换，后期维修检测更加简单方便；采用新的钢球上料分料方式，通过管道直接将钢球掉落到压装机构中，从而提高了装配效率；压装机构中通过位移滑块在直线导轨上滑动，带动所述定位套和压装头到特定位置，定位精确。

附图说明

图1为一种自动化压装钢球装置中料仓组件的结构示意图。

图2为一种自动化压装钢球装置中分料机构的结构示意图。

图3为一种自动化压装钢球装置中压装机构的结构示意图。

图中：1支撑座，2料仓，3旋转气缸，4支撑板，5固定座，6分料块，7推料块，8分料气缸，9支撑架，10直线导轨，11压装气缸，12位移滑块，13定位套，14压装头。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式和附图，进一步阐述本实用新型。

图1为一种自动化压装钢球装置中料仓组件的结构示意图。

图2为一种自动化压装钢球装置中分料机构的结构示意图。

图3为一种自动化压装钢球装置中压装机构的结构示意图。

请参见图1，本实用新型提供的一种自动化压装钢球装置，其中，包括料仓组件、分料机构和压装机构；所述料仓组件包括支撑座1、料仓2和旋转气缸3，所述料仓2垂直安装在所述旋转气缸3的上方，所述支撑座1垂直安装在所述旋转气缸3的下方，用于支撑所述料仓组件，所述旋转气缸3将所述钢球推进所述分料机构。

请参见图2，本实用新型提供的一种自动化压装钢球装置，其中，所述分料机构包括支撑板4、固定座5、分料块6、推料块7和分料气缸8，所述支撑板4固定在所述分料块6的前方下测，用于支撑整个分料机构，所述固定座5安装在所述分料块6的左侧，用于将所述分料机构固定，所述分料块6的右侧依次安装所述推料块7和分料气缸8，所述推料块7将所述钢球推进所述分料气缸8中，所述分料气缸8通过伸缩将所述钢球送入管道中。

请参见图3，本实用新型提供的一种自动化压装钢球装置，其中，所述压装机构包括支撑架9、直线导轨10、压装气缸11、位移滑块12、定位套13和压装头14；所述直线导轨10安装在所述支撑架9的上方，所述压装气缸11安装在所述直线导轨10的后方，所述位移滑块12和所述直线导轨10平行地安装在所述压装气缸11的前方，所述位移滑块12的前方依次安装所述定位套13和压装头14，所述位移滑块12在直线导轨10上滑动，带动所述定位套13和压装头14到特定位置，所述压装头14在所述压装气缸11的作用下，将所述钢球压装进特定位置，定位精确。

本实用新型提供的一种自动化压装钢球装置，其中，所述料仓组件通过管道和所述分料机构连接，所述分料机构通过管道和所述压装机构连接，所述压装机构完成钢珠的压装；所述料仓组件中的钢球经过所述分料机构进入所述压装机构中，所述压装机构将所述钢球压装在特定位置，每个环节可以单独拆卸更换，后期维修检测更加简单方便。

本实用新型相比现有技术的有益效果为：（1）一种自动化压装钢球装置分为三个部件组合而成，每个环节可以单独拆卸更换，后期维修检测更加简单方便；（2）采用新的钢球上料分料方式，通过管道直接将钢球掉落到压装机构中，从而提高了装配效率；（3）压装机构中通过位移滑块在直线导轨上滑动，带动所述定位套和压装头到特定位置，定位精确。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求所述的保护范围为准。