一种收卷机液压两段化装置的制作方法

本实用新型涉及马口铁加工领域，尤其涉及一种收卷机液压两段化装置。

背景技术：

马口铁生产最后一道工序是进入收卷机的卷筒中收卷，卷筒的张开是由液压系统提供张力，液压系统包括液压泵、液压缸、电磁自动控制器、减压阀、三位四通换向阀，所述电磁自动控制器分别与减压阀和三位四通换向阀相连，所述电磁自动控制器还通过第一单向阀与油箱相连，所述液压缸另一端通过第二单向阀与油箱相连，所述液压泵通过所述三位四通换向阀与液压缸相连。通过该设置，使液压系统提供的压力稳定在一定值，一般为90kg.f/cm2，所以收卷过程中卷筒的张力也是一定的。

收卷机开始收卷过程中压力自始至终为一定值，卷筒对钢卷内圈会产生有以下影响：

(1)初始压力过大，钢卷退出后圈内张力消失，外围弹力向内施加，使内圈有向内凸出变形；

(2)马口铁钢卷退出后内圈肉厚大约10～15mm会向内产生变形，降低成品率；

(3)生产薄板或调质度2.5以下的材料时中间容易发生内圈塌下来；

(4)对于厚度0.20mm，调质度T2.5以下的板由于油压偏高，卷筒扇形块的搭接缝会对钢卷内圈产生压痕，大概有15～20圈钢板有缺陷。

技术实现要素：

为解决现有技术中的问题，本实用新型提供一种收卷机液压两段化装置。

本实用新型包括液压泵、液压缸、电磁自动控制器、减压阀、三位四通换向阀，所述电磁自动控制器分别与减压阀和三位四通换向阀相连，所述电磁自动控制器还通过第一单向阀与油箱相连，所述液压缸另一端通过第二单向阀与油箱相连，所述液压泵通过所述三位四通换向阀与液压缸相连，此外，本实用新型还包括电磁溢流阀，所述电磁溢流阀包括相连的电磁换向阀和溢流阀，所述溢流阀另一端通过油管与油箱相连，所述电磁换向阀另一端通过回流管分别与减压阀和油箱相连，所述电磁换向阀控制回流管的通或断。

本实用新型作进一步改进，还包括压力报警装置，所述压力报警装置通过节流阀和第一截止阀与液压缸的高压输入端相连。

本实用新型作进一步改进，还包括压力计，所述压力计设置在所述压力报警装置和节流阀之间。

本实用新型作进一步改进，收卷机工作压力为第一设定值，所述溢流阀的溢流压力设定为不同于第一设定值的第二设定值。

本实用新型作进一步改进，所述第一设定值为90kg.f/cm²，所述第二设定值为60kg.f/cm²。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：高效，节能，环保，占用资源少，资源可重复使用，可节省2/3的能源；目前镀锡薄钢板是钢铁业加工中最难的一项，是钢铁业中的精品，因马口铁很薄，容易产生压印，所以实施油压二段化后，有效地改善产品质量，提高产品的成品率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1A部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型包括液压泵7，与液压泵7连接的油箱和主管道，其中，液压泵的P口为油路主管道进油口，与其相连的油路主管道用标号F25A表示，液压泵的T口为油路主管道回油口，与其相连的油路主管道用标号F32A表示，本例的液压泵7为压力补偿变量泵。本例还包括液压缸8、三位四通换向阀2，其中，油路主管道F25A和油路主管道F32A分别通过三位四通换向阀2与液压缸8的3端口和4端口相连。

本例还包括电磁自动控制器3、减压阀4、电磁溢流阀1，本例的减压阀4为手动减压阀，通过手动调整减压得到收卷机所需要的工作压力90kg.f/cm²，其中，电磁自动控制器3通过回流管与油箱相连，并在回流管上装设第一单向阀，防止回流的油倒灌。此外，电磁自动控制器3的PG1接口与减压阀4相连，本例减压阀4设置在油路主管道F25A与三位四通换向阀2之间，所述减压阀4和出油口之间还设有第二截止阀。

本例还引出一油管与电磁溢流阀1相连，本例电磁溢流阀1包括相连的电磁换向阀和溢流阀，所述溢流阀另一端通过油管与油箱相连，所述电磁换向阀另一端通过回流管分别与减压阀和油箱相连，所述电磁换向阀控制回流管的通或断。此外，在油路主管道F32A和三位四通换向阀2之间设有第四单向阀，在电磁换向阀和油箱之间设有第三单向阀，在液压缸8之间设有第二单向阀，此外，液压缸还引出一回油管连接油箱，在液压缸8的DR2端口和油箱之间的回流管之间设有第五单向阀，在三位四通换向阀2与液压缸8的3端口和4端口分别设有一个单向节流阀，节能的同时防止油路倒流。

本例还包括压力报警装置5，所述压力报警装置5通过节流阀和第一截止阀与液压缸8的4端口相连，还包括压力计6，所述压力计6设置在所述压力报警装置5和节流阀之间。从而能够指示主管道的压力变化，并在压力超过一定值时报警，通知工作人员能够及时处理调整压力。

收卷机工作压力为第一设定值，所述溢流阀的溢流压力设定为不同于第一设定值的第二设定值，优选本例的第一设定值为90kg.f/cm²，第二设定值为60kg.f/cm²，超过这一压力后油溢流回油箱内。

本例的工作原理为：

(1)收卷机在没有钢卷时卷筒收缩和扩张，电磁自动控制器3控制电磁换向阀动作，溢流阀油路打开，有一部分油直接回流到油箱内，压力从90kg.f/cm²下降到60kg.f/cm²；

(2)当收卷机的收卷长度达到600米时，电磁换向阀再次动作，溢流阀油路关闭，压力也从之前的60kg.f/cm²自动上升到90kg.f/cm²，直到收卷完毕。

通过上述的设置，使用原来的油压变成2段，改善产品质量和成品率。

本实用新型从原有的液压系统的压力减压阀引出一油路，再从压力减压阀引出一油管并连接到新的电磁溢流阀1中，再从电磁溢流阀1的溢流阀的出口引出一回油管回流到油箱内，通过溢流阀上面的电磁换向阀的动作实现回油管的通和断，从而实现2种压力的供给。本实用新型提供2种压力，减少卷筒开始对钢卷内圈产生的质量问题。

本实用新型高效，节能，环保，占用资源少，资源可重复使用，可节省2/3的能源；目前镀锡薄钢板是钢铁业加工中最难的一项，是钢铁业中的精品，因马口铁很薄，容易产生压印，所以实施油压二段化后，有效地改善产品质量，提高产品的成品率。

以上所述之具体实施方式为本实用新型的较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围，本实用新型的范围包括并不限于本具体实施方式，凡依照本实用新型所作的等效变化均在本实用新型的保护范围内。