一种全自动液压纠偏装置的制作方法

本新型涉及一种皮带纠偏技术领域，尤其涉及一种全自动液压纠偏装置。

背景技术：

皮带输送机广泛应用于物料输送行业，在长距离输送物料过程中，皮带极易出现偏移的现象，导致皮带上的物料洒落，严重的会卡死皮带，影响皮带的正常输送工作。

技术实现要素：

为了克服上述缺陷，本新型提供了一种全自动液压纠偏装置。

为了实现上述目的，本新型的技术方案是：一种全自动液压纠偏装置，包括横梁和检驱轮，横梁上设有托辊架，所述检驱轮设置在托辊架两侧，所述托辊架下方位于支撑中心处设有与横梁连接的中心转动轴；所述横梁上设有纠偏机构，所述纠偏机构包括轴承座和摆动缸，所述轴承座固定于横梁上，所述摆动缸设置于轴承座上，所述摆动缸上设有摆动臂，所述摆动缸两侧分别设有一个液压缸，所述摆动臂的一端设置于两个液压缸的活塞之间，所述摆动臂另一端位于与中心转动轴连接且用来驱动中心转动轴转动；所述每个检驱轮下方分别通过连杆连接一个油缸，所述液压缸与对应侧的油缸之间通过油管连接。

作为上述技术方案的改进，所述中心转动轴上设有通孔，摆动臂的另一端插入于通孔内，所述摆动臂的该端设有环形槽，环形槽下方对应的中心转动轴上设有螺纹孔，螺纹孔内设有用来与环形槽对应的限位螺栓。

作为上述技术方案的改进，所述托辊架左右两侧下方分别设有限位板，所述限位板下方的横梁上设有限位装置，所述限位装置包括支架和与限位板对应的弧形板，支架一端与横梁固定连接，另一端与弧形板固定连接，所述弧形板的两端头处分别设有止位块，所述弧形板的形状与限位板的运行轨迹吻合。

本新型的有益效果是：1、在皮带跑偏的时候，带动对应侧的检驱轮转动，检驱轮驱动油缸对对应侧液压缸施压，液压缸驱动摆动臂摆动，摆动臂驱动中心转动轴向相反方向转动，从而达到纠偏效果；2、摆动臂和中心转动轴之间设有限位螺栓，有效防止摆动臂滑脱，保证使用稳定性；3、托辊架和横梁之间设有限位装置，有效的避免了因皮带偏转过大导致的严重后果。

附图说明

图1为本新型的主视图。

图2为本新型的俯视图。

图3为本新型的左视图。

图4为图1的局部放大图。

图5为图2的局部放大图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、 “左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1图2图3所示的包括横梁1和检驱轮2，横梁1上设有托辊架3，所述检驱轮2设置在托辊架3两侧，所述托辊架3下方位于支撑中心处设有与横梁1连接的中心转动轴4；所述横梁1上设有纠偏机构，所述纠偏机构包括轴承座5和摆动缸6，所述轴承座5固定于横梁1上，所述摆动缸6设置于轴承座5上，所述摆动缸6上设有摆动臂601，所述摆动缸6两侧分别设有一个液压缸7，所述摆动臂601的一端设置于两个液压缸7的活塞之间，所述摆动臂601另一端位于与中心转动轴4连接且用来驱动中心转动轴4转动；所述每个检驱轮2下方分别通过连杆连接一个油缸8，所述液压缸7与对应侧的油缸8之间通过油管9连接。

如图4图5所示，作为上述技术方案的改进，所述中心转动轴4上设有通孔，摆动臂601的另一端插入于通孔内，所述摆动臂601的该端设有环形槽6011，环形槽6011下方对应的中心转动轴4上设有螺纹孔401，螺纹孔内设有用来与环形槽对应的限位螺栓。

作为上述技术方案的改进，所述托辊架3左右两侧下方分别设有限位板10，所述限位板10下方的横梁1上设有限位装置，所述限位装置包括支架11和与限位板10对应的弧形板12，支架11一端与横梁1固定连接，另一端与弧形板12固定连接，所述弧形板12的两端头处分别设有止位块13，所述弧形板12的形状与限位板10的运行轨迹吻合。

本新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本新型的技术方案做出的技术变形，均落入本新型的保护范围之内。