一种具有耐磨作用的轴承的制作方法

本实用新型涉及轴承，特别涉及一种具有耐磨作用的轴承。

背景技术：

轴承是我们日常生活中常见的，目前使用的轴承摩擦系数大，运转精度低，功率消耗多，不便于安装和维护，容易因摩擦较大而损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种结构简单、使用寿命长的具有耐磨作用的轴承。

为解决现有技术的上述缺陷，本实用新型提供的技术方案是：一种具有耐磨作用的轴承，包括轴承本体，所述轴承本体的表面套设有多个耐磨卡爪，所述耐磨卡爪的表面中部设有呈U形或C形或弧形的凹槽，所述耐磨卡爪的表面间隔设有多个呈锥形的突起，所述突起的尖端圆弧倒角，所述突起的尖端圆弧倒角半径为0.2mm。

作为本实用新型具有耐磨作用的轴承的一种改进，所述凹槽的上侧壁两端或下侧壁两端分别设有一缺角，两个缺角对称设置。

作为本实用新型具有耐磨作用的轴承的一种改进，所述耐磨卡爪的表面向外拱起，形成一个弓形表面，所述弓形表面的圆弧半径为50.45mm。

作为本实用新型具有耐磨作用的轴承的一种改进，所述耐磨卡爪的中部厚度向两边逐渐减小。

作为本实用新型具有耐磨作用的轴承的一种改进，所述耐磨卡爪的上端厚度至下端厚度逐渐减小。

作为本实用新型具有耐磨作用的轴承的一种改进，所述耐磨卡爪表面上的两个相邻的突起之间的夹角角度为90°。

作为本实用新型具有耐磨作用的轴承的一种改进，所述耐磨卡爪通过橡筋套套在所述凹槽内、并固定在轴承本体的表面。

作为本实用新型具有耐磨作用的轴承的一种改进，所述轴承本体的表面的多个耐磨卡爪相互抵靠在一起。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型在轴承本体的表面设置多个耐磨卡爪，耐磨卡爪的表面间隔设有多个呈锥形的突起，耐磨卡爪通过橡筋套套在所述凹槽内、并固定在轴承本体的表面，在轴承工作的过程中可以有效的减小轴承表面摩擦，提高轴承的使用寿命，并且卡爪可以根据磨损的程度进行更换，安装方便。

附图说明

下面就根据附图和具体实施方式对本实用新型及其有益的技术效果作进一步详细的描述，其中：

图1是本实用新型立体结构图。

图2是本实用新型耐磨卡爪立体图。

图3是本实用新型耐磨卡爪主视图。

附图标记名称：1、轴承本体 2、耐磨卡爪 3、凹槽 4、突起 5、缺角。

具体实施方式

下面就根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的实施方式不局限于此。

如图1、图2和图3所示，一种具有耐磨作用的轴承，包括轴承本体1，轴承本体1的表面套设有多个耐磨卡爪2，耐磨卡爪2的表面中部设有呈U形或C形或弧形的凹槽3，耐磨卡爪2的表面间隔设有多个呈锥形的突起4，突起4的尖端圆弧倒角，突起4的尖端圆弧倒角半径为0.2mm。

优选的，凹槽3的上侧壁两端或下侧壁两端分别设有一缺角5，两个缺角5对称设置。

优选的，耐磨卡爪2的表面向外拱起，形成一个弓形表面，弓形表面的圆弧半径为50.45mm。

优选的，耐磨卡爪2的中部厚度向两边逐渐减小。耐磨卡爪在磨损的过程中会逐渐沿两边磨损，并且中部的厚度要大于两边的厚度，可以延长耐磨卡爪磨损时间，提高使用寿命。

优选的，耐磨卡爪2的上端厚度至下端厚度逐渐减小。

优选的，耐磨卡爪2表面上的两个相邻的突起之间的夹角角度为90°。

优选的，耐磨卡爪2通过橡筋套套在凹槽3内、并固定在轴承本体的表面。

优选的，轴承本体1的表面的多个耐磨卡爪2相互抵靠在一起。

本实用新型的优点是：本实用新型在轴承本体的表面设置多个耐磨卡爪，耐磨卡爪的表面间隔设有多个呈锥形的突起，耐磨卡爪通过橡筋套套在凹槽内、并固定在轴承本体的表面，在轴承工作的过程中可以有效的减小轴承表面摩擦，提高轴承的使用寿命，并且卡爪可以根据磨损的程度进行更换，安装方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和结构的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同范围限定。