一种柱体钢连接结构的制作方法

本实用新型属于钢连接结构技术领域，涉及一种柱体钢连接结构。

背景技术：

由于方管柱体轻质强度高，因此现有柱体一般为空心方管结构，且柱体四周均可以为梁体连接，但由于方管柱体为全封闭结构，不方便与其他钢结构梁体配合固定，因而只能在柱体外侧焊接钢板，利用钢板进行搭接，使得强度偏低，因此有必要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种能在槽钢柱体上任意部位固定形成方管柱结构，以方便连接，且强度更高的柱体钢连接结构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种柱体钢连接结构，包括呈竖直设置的槽钢柱体，柱体包括主钢板和分别垂直连接在主钢板前侧面左右两边，且相互平行的左副钢板和右副钢板，主钢板、左副钢板和右副钢板合围形成连接槽，其特征在于：还包括位于连接槽内的连接座，连接座包括横截面呈平行四边形的连接管和分别封闭在连接管左右两端，且呈平行四边形的左固定板和右固定板，左固定板和右固定板与连接管横截面平行，连接管包括相互平行的矩形前连接板和矩形后连接板，以及相互平行的矩形上连接板和矩形下连接板，后连接板外侧面和连接槽槽底对应的主钢板内侧面固定，左固定板外侧面和右固定板外侧面分别与连接槽槽壁对应的左副钢板内侧面和右副钢板内侧面贴合固定，前连接板外侧面与连接槽槽口对齐，上连接板与主钢板内侧面夹角为锐角，且前连接板上设有若干连接孔。

由于柱体为槽钢，因此柱体为全开放结构，方便与其他钢结构梁体连接，若需要在连接槽一侧的柱体上安装梁体，则利用连接座固定在连接槽内，使前连接板与连接槽槽口对齐，因此能利用连接座在柱体局部形成方管钢结构的柱体，即可将梁体与前连接板上的连接孔配合固定，且也能上下配合连接两个连接座，且由于上连接板和下连接板均为倾斜结构，因此配合后强度更高。

在上述的一种柱体钢连接结构中，还包括位于连接管内的管状安装管，安装管两端分别与前连接板内侧面和后连接板内侧面固定，安装管轴线与前连接板垂直，前连接板上设有与安装管前端内壁连通的安装口，所述的后连接板与主钢板通过紧固件固定，相邻两个连接座的上连接板和下连接板贴合并通过紧固件固定，左固定板和右固定板分别与左副钢板和右副钢板通过紧固件固定，且所述的紧固件端部均位于安装管内。

因此可以通过安装管和安装口配合固定连接座在柱体上，使得安装更加方便稳定。

在上述的一种柱体钢连接结构中，所述的安装管为椭圆形管状结构。

因此避免对需要固定的梁体连接端面造成影响。

在上述的一种柱体钢连接结构中，所述的安装管分别与前连接板和后连接板焊接固定。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

由于柱体为槽钢，因此柱体为全开放结构，方便与其他钢结构梁体连接，若需要在连接槽一侧的柱体上安装梁体，则利用连接座固定在连接槽内，使前连接板与连接槽槽口对齐，因此能利用连接座在柱体局部形成方管钢结构的柱体，即可将梁体与前连接板上的连接孔配合固定，且也能上下配合连接两个连接座，且由于上连接板和下连接板均为倾斜结构，因此配合后强度更高。

附图说明

图1是本钢连接结构主视图。

图2是本钢连接结构侧视剖视图。

图中，

1、柱体；11、主钢板；12、左副钢板；13、右副钢板；14、连接槽；

2、连接座；21、连接管；22、前连接板；23、后连接板；24、上连接板；25、下连接板；26、右固定板；

3、安装口；31、安装管；32、紧固件。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本实用新型一种柱体钢连接结构，包括呈竖直设置的槽钢柱体1，柱体1包括主钢板11和分别垂直连接在主钢板11前侧面左右两边，且相互平行的左副钢板12和右副钢板13，主钢板11、左副钢板12和右副钢板13合围形成连接槽14，还包括位于连接槽14内的连接座2，连接座2包括横截面呈平行四边形的连接管21和分别封闭在连接管21左右两端，且呈平行四边形的左固定板和右固定板26，左固定板和右固定板26与连接管21横截面平行，连接管21包括相互平行的矩形前连接板22和矩形后连接板23，以及相互平行的矩形上连接板24和矩形下连接板25，后连接板23外侧面和连接槽14槽底对应的主钢板11内侧面固定，左固定板外侧面和右固定板26外侧面分别与连接槽14槽壁对应的左副钢板12内侧面和右副钢板13内侧面贴合固定，前连接板22外侧面与连接槽14槽口对齐，上连接板24与主钢板11内侧面夹角为锐角，且前连接板22上设有若干连接孔。

进一步的，还包括位于连接管21内的管状安装管31，安装管31两端分别与前连接板22内侧面和后连接板23内侧面固定，安装管31轴线与前连接板22垂直，前连接板22上设有与安装管31前端内壁连通的安装口3，后连接板23与主钢板11通过紧固件32固定，相邻两个连接座2的上连接板24和下连接板25贴合并通过紧固件32固定，左固定板和右固定板26分别与左副钢板12和右副钢板13通过紧固件32固定，且紧固件32端部均位于安装管31内。安装管31为椭圆形管状结构。安装管31分别与前连接板22和后连接板23焊接固定。

由于柱体1为槽钢，因此柱体1为全开放结构，方便与其他钢结构梁体连接，若需要在连接槽14一侧的柱体1上安装梁体，则利用连接座2固定在连接槽14内，使前连接板22与连接槽14槽口对齐，因此能利用连接座2在柱体1局部形成方管钢结构的柱体1，即可将梁体与前连接板22上的连接孔配合固定，且也能上下配合连接两个连接座2，且由于上连接板24和下连接板25均为倾斜结构，因此配合后强度更高。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了柱体1、主钢板11、左副钢板12、右副钢板13、连接槽14、连接座2、连接管21、前连接板22、后连接板23、上连接板24、下连接板25、右固定板26、安装口3、安装管31、紧固件32等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。