一种石油管道支架的制作方法

本实用新型涉及石油管道配给技术领域，具体为一种石油管道支架。

背景技术：

在石油运输的过程中，需要使用大量的石油管道，这些石油管道或者埋设在地面之下，或者架设在距离地面有一定高度的位置。而当需要将石油管道设置在较高位置时，则只能够利用一些简单的支撑机构进行固定，一方面较为麻烦，造成了大量的劳动，而且目前这些支撑机构较为简陋，支撑力不足，如果出现破坏等情况，失去支撑的石油管道有可能在自身重力的作用下断裂、破损，造成石油泄漏的事故；此外，由于受到温度、压力波动会引起石油管道轴向应力集中，现有的石油管道支架座还没有消除管道的轴向推力的部件，所以支架座一旦受到石油管道轴向推力，很容易造成支架座本身的破损；而且在温度的影响下，石油管道及内部的石油体积也会发生变化，而现有的石油管道支架为固定式结构，会阻挡石油管道的形变，导致石油管道与石油管道支架之间的接触力变大，长时间会导致石油管道变形或者破裂，不能够适应石油管道的变化。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种石油管道支架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油管道支架，包括底座、立柱和支架，所述底座上设有立柱，所述立柱的上端设有支架，所述支架为U型槽结构，底部设有等距排列的钢柱，其内部设有支撑机构，所述支撑机构由支撑块组成，形成半圆形结构，所述支撑块为条形结构，内部设有弹簧，所述弹簧的一端套在钢柱上，另一端与单模顶板固定连接，所述单模顶板同样形成半圆形结构，所述支撑块的顶部与单模顶板的底部相配合，所述支撑块之间形成泄水槽，所述泄水槽与预埋在支架内部的泄水管相通，所述泄水管上设有排水口。

优选的，所述底座上设有安装孔。

优选的，所述支架上端左右两侧设有紧固螺栓。

优选的，所述支撑机构数量至少为两个，且平行设置。

优选的，所述弹簧与单模顶板通过水泥浇筑或焊接的固定连接。

优选的，所述支撑块的顶部弧形结构与单模顶板的底部弧形结构相互吻合，相互配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该石油管道支架结构简单、设计新颖，支撑机构通过弹簧与单模顶板之间的配合，可以随着石油管道体积变化而变化，从而防止石油管道支架阻碍石油管道产生形变而使石油管道与石油管道支架之间的接触力过大，而导致石油管道变形破裂，延长石油管道的使用寿命；但雨季时，泄水槽可以将水排入泄水管，通过排水口排出。

附图说明

图1为本实用新型的正视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图中：1底座、2立柱、3支架、4钢柱、5支撑机构、51支撑块、52弹簧、6单模顶板、7泄水槽、8泄水管、9排水口、10安装孔、11紧固螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种石油管道支架，包括底座1、立柱2和支架3，所述底座1上设有立柱2，所述立柱2的上端设有支架3，所述支架3为U型槽结构，底部设有等距排列的钢柱4，其内部设有支撑机构5，所述支撑机构5由支撑块51组成，形成半圆形结构，所述支撑块51为条形结构，内部设有弹簧52，所述弹簧52的一端套在钢柱4上，另一端与单模顶板6固定连接，所述单模顶板6同样形成半圆形结构，所述支撑块51的顶部与单模顶板6的底部相配合，所述支撑块51之间形成泄水槽7，所述泄水槽7与预埋在支架3内部的泄水管8相通，所述泄水管8上设有排水口9；所述底座1上设有安装孔10；所述支架3上端左右两侧设有紧固螺栓11；所述支撑机构5数量至少为两个，且平行设置，所述弹簧52与单模顶板6的固定方式比较多，例如水泥浇筑、焊接等，而支撑块51的顶部弧形结构与单模顶板6的底部弧形结构相互吻合，相互配合，可以确保单模顶板的稳定牢固。

支撑机构5通过弹簧52与单模顶板6之间的配合，可以随着石油管道体积变化而变化，从而防止石油管道支架阻碍石油管道产生形变而使石油管道与石油管道支架之间的接触力过大，而导致石油管道变形破裂，延长石油管道的使用寿命；但雨季时，泄水槽7可以将水排入泄水管8，通过排水口9排出，单模顶板6上放置安装石油管道，由于石油管道的自重，会使单模顶板6下压，且与支撑块51相互配合，使单模顶板6与支撑块51之间不会存在缝隙，不会有积水流入支撑块内部。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。