整体斜面球阀的制作方法

本实用新型涉及整体斜面球阀。

背景技术：

目前，现有的整体斜面球阀结构简单，阀杆下端顶着阀芯，使得阀芯与阀座压紧接触，在其使用的时候，由于阀盖与螺母之间的预紧力会变化，阀芯上下移动存在间隙，从而使得阀芯在液体轴向分力的作用下向上移动，从而使得密封面之间的间隙变大，从而出现泄漏的情况，影响其密封效果。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题总的来说是提供一种整体斜面球阀；详细解决的技术问题以及取得有益效果在后述内容以及结合具体实施方式中内容具体描述。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种整体斜面球阀，包括阀体、设置在阀体上端的阀盖、设置在阀体内的且结构为倒锥形的阀芯、设置在阀体内且与阀芯密封接触的阀座、以及下端带动阀芯旋转的阀杆；

本申请的发明点在于：在阀体内设置有使得阀芯与阀座密封接触的压紧装置。

压紧装置包括设置在阀杆上的台肩以及上顶紧弹簧；在阀芯、阀体内腔上部以及阀盖之间设置有上液腔；

台肩位于上液腔中且位于阀芯上方，上顶紧弹簧设置在台肩与阀芯之间。

通过上顶紧弹簧的弹性回复力紧压着阀芯，使得阀芯与阀座密封面紧密接触，提高密封效果，改变现有结构，使得阀杆紧紧传递扭矩给阀芯，而不下压阀芯，通过弹簧下压阀芯，即使阀盖上的螺母松动，还能保持良好的密封效果，还能起到柔性缓冲的作用。

在阀体下端设置有下阀盖，阀芯、阀体内腔上部以及阀盖之间设置有下液腔；

压紧装置包括设置在阀芯下端的T型槽、放置在T型槽中的限位盖、以及上端通过连接螺钉与限位盖连接的螺纹轴；

在下阀盖下端设置有螺纹孔，螺纹轴的螺纹帽与螺纹孔通过螺纹连接，在下阀盖上设置有通过密封圈与螺纹轴中部光轴部密封接触的通孔。

螺纹轴的上端通过连接螺钉连接限位盖，通过旋拧螺纹帽（可以设计一字或十字或梅花等常用槽），螺纹轴向下移动，通过限位盖下拉阀芯，从而保持良好的密封性，通过密封圈实现密封，改变现有结构，使得阀杆紧紧传递扭矩给阀芯，而不下压阀芯，通过弹簧下压阀芯，即使阀盖上的螺母松动，还能保持良好的密封效果。

作为进一步改进，在阀体内腔设置有内止口，在内止口内沿轴向活动设置有导向滑套，在导向滑套外侧壁与内止口内侧壁之间设置有密封圈，阀座密封设置在导向滑套的外端面上，在导向滑套的内端面与内止口内侧壁之间设置有碟簧。

碟簧外顶导向滑套在内止口轴向移动，从而使得阀座紧贴阀芯，还可以补偿密封面的磨损量，动态密封设计改善了现有结构的密封性，可以实现密封磨损量的补偿。

本实用新型的有益效果不限于此描述，为了更好的便于理解，在具体实施方式部分进行了更佳详细的描述。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

图2是本实用新型实施例2的结构示意图。

图3是本实用新型现有技术的结构示意图。

其中：1、阀体；2、阀芯；3、阀座；4、阀杆；5、台肩；6、上液腔；7、上顶紧弹簧；8、下阀盖；9、下液腔；10、T型槽；11、连接螺钉；12、限位盖；13、螺纹轴；14、螺纹孔；15、内止口；16、导向滑套；17、碟簧。

具体实施方式

图3为现有技术，如图1-2所示，本实施例的整体斜面球阀，包括阀体1、设置在阀体1上端的阀盖、设置在阀体1内的且结构为倒锥形的阀芯2、设置在阀体1内且与阀芯2密封接触的阀座3、以及下端带动阀芯2旋转的阀杆4；

本申请的发明点在于：在阀体1内设置有使得阀芯2与阀座3密封接触的压紧装置。

作为实施例1，压紧装置包括设置在阀杆4上的台肩5以及上顶紧弹簧7；在阀芯2、阀体1内腔上部以及阀盖之间设置有上液腔6；

台肩5位于上液腔6中且位于阀芯2上方，上顶紧弹簧7设置在台肩5与阀芯2之间。

通过上顶紧弹簧7的弹性回复力紧压着阀芯2，使得阀芯2与阀座密封面紧密接触，提高密封效果，改变现有结构，使得阀杆紧紧传递扭矩给阀芯，而不下压阀芯，通过弹簧下压阀芯，即使阀盖上的螺母松动，还能保持良好的密封效果，还能起到柔性缓冲的作用。

实施例2，在阀体1下端设置有下阀盖8，阀芯2、阀体1内腔上部以及阀盖之间设置有下液腔9；

压紧装置包括设置在阀芯2下端的T型槽10、放置在T型槽10中的限位盖12、以及上端通过连接螺钉11与限位盖12连接的螺纹轴13；

在下阀盖8下端设置有螺纹孔14，螺纹轴13的螺纹帽与螺纹孔14通过螺纹连接，在下阀盖8上设置有通过密封圈与螺纹轴13中部光轴部密封接触的通孔。

螺纹轴13的上端通过连接螺钉11连接限位盖12，通过旋拧螺纹帽（可以设计一字或十字或梅花等常用槽），螺纹轴13向下移动，通过限位盖12下拉阀芯，从而保持良好的密封性，通过密封圈实现密封，改变现有结构，使得阀杆紧紧传递扭矩给阀芯，而不下压阀芯，通过弹簧下压阀芯，即使阀盖上的螺母松动，还能保持良好的密封效果。

作为进一步改进，在阀体1内腔设置有内止口15，在内止口15内沿轴向活动设置有导向滑套16，在导向滑套16外侧壁与内止口15内侧壁之间设置有密封圈，阀座3密封设置在导向滑套16的外端面上，在导向滑套16的内端面与内止口15内侧壁之间设置有碟簧17。

碟簧17外顶导向滑套16在内止口15轴向移动，从而使得阀座3紧贴阀芯2，还可以补偿密封面的磨损量，动态密封设计改善了现有结构的密封性，可以实现密封磨损量的补偿。

本实用新型设计合理、成本低廉、结实耐用、安全可靠、操作简单、省时省力、节约资金、结构紧凑且使用方便。

本实用新型充分描述是为了更加清楚的公开，而对于现有技术就不再一一例举。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；作为本领域技术人员对本实用新型的多个技术方案进行组合是显而易见的。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。