机械密封的制作方法

本实用新型涉及一种密封件领域，特别涉及一种机械密封。

背景技术：

机械密封的密封主要包括转轴与密封件之间、密封件的动、静环之间、密封件与安装孔位之间的密封。

动环的工作面和静环的工作面在相对高速旋转的情况下工作的时候，由于动环旋转的动力一般来自动机主轴，因而旋转过程中的振动是不可避免的，且振动的频率通常很高，机械密封中轴向一般都会设置弹性件，如弹簧或波纹管；从而对轴向的振动提供补偿；但径向上，如轴与密封件之间之间无法得到有效的补偿，使得在工作的时候可能产生瞬时间隙，而导致液体中的悬浮颗粒进入密封面内，使密封的可靠性大大下降。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种机械密封，其解决了现有的机械密封缺少径向密封补偿的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种机械密封，包括挡环、弹性件、橡胶支架、弹簧座、动环、静环和挡套；所述橡胶支架包括轴接部、头封部和连接两者的颈部；所述轴接部的内孔表面向轴心凸出形成轴向的弧状；所述轴接部的外壁上设置有环状内凹的安装槽，所述弹簧座紧密套接在安装槽上，同时弹簧座紧密套接在头封部的外部，并抵接在头封部的轴向端面上，所述弹性件套设在弹簧座的外部，并沿轴向抵接固定在弹簧座上；所述弹性件的另一端与挡环固定所述头封部的另一端与动环轴向抵接，所述动环与静环抵接，挡套套接在静环的外部并与静环的轴向端面抵接。

采用上述方案，受轴接部弧状的内壁的导向作用，密封件可以较容易套接在转轴上，并且在套接完成之后由点接触变成面接触，但同于不会在端部出现轴向的塑性形变；对于已经安装完成的机械密封，挡环受压靠近弹簧座，弹性件受压缩短对弹簧座产生的预压力，以此使得弹簧座与橡胶支架之间、橡胶支架与动环之间、动环与静环之间、静环与挡套之间、以及挡套与机械密封安装所在的安装孔之间都保持足够的预压力，从而形成良好的密封组合；在橡胶支架以及动环随转轴转动的时候，转轴振动，紧密套接在转轴上的轴接部一方面由于预形变可以提供补偿，另一方面弧状的轴接部可以相对转轴产生切向于轴心的微转动，而由于轴接部在轴向方向上本就是弧面，转动过程中轴接部始终与转轴抵接，从而始终能够对振动产生补偿轴间补偿。

进一步优选为：所述挡环的内径小于轴接部的外径。

采用上述方案，在挡环推至最靠近弹簧座的时候与轴接部的端部抵接，避免直接抵接至弹簧座而导致橡胶支架产生偏转。

进一步优选为：所述颈部的外壁与轴接部的外壁呈锐角倾斜设置。

采用上述方案，在对弹簧座和橡胶支架进行安装操作的时候，颈部的存在可以使得橡胶支架产生一定程度的向内弯转，从而使得弹簧座可以安装在安装槽上。

进一步优选为：所述动环的轴向端面上凸出设置有封边，所述封边的外圆与头封部的内壁抵接。

采用上述方案，对头封部起到一定承托阻挡的作用，使得头封部在受压的时候形变量趋向弹簧座的内壁，从而有效的加强了密封效果。

进一步优选为：所述动环内嵌于弹簧座，所述动环的周向设置有止旋槽，所述弹簧座内凹形成与止旋槽配合的限位端子。

采用上述方案，限位端子一般是在弹簧座套接在动环上之后利用工具对弹簧座进行局部形变从而卡入止旋槽，使得动环可以稳定的与弹簧座以及其他组件进行固定。

进一步优选为：所述挡套以橡胶为材料制作，且挡套沿径向凸出设置有密封环。

采用上述方案，使得挡套与其所在的安装孔内壁能形成良好的预密封

进一步优选为：所述静环的周向外壁上设置有内凹的侧封槽。

采用上述方案，使得挡套与其所在的安装孔内壁形成预密封的时候，挡套会部分发生形变并嵌入侧槽内，从而有效的加强预密封效果。

进一步优选为：所述静环的轴向端面上设置有内凹的端封槽。

采用上述方案，在挡套抵接在安装孔的轴向端面的时候，挡套会部分发生形变并嵌入端封槽内，从而有效的加强端面密封。

进一步优选为：所述弹性件为弹簧或波纹管。

采用上述方案，波纹管适用的温度范围高，弹簧 适用温度低，波纹管的材料价格高，弹簧相对较便宜；两者根据具体工况选取。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

各组件之间形成全方位严密的密封；并橡胶支架的微转动调节，使得密封件在转轴转动过程中，始终能够对转轴的振动提供轴间补偿；以在振动环境下仍然能保持极好的密封。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例1的动环和安装座的轴向视图。

图中，1、挡环；2、弹性件；3、橡胶支架；4、弹簧座；5、动环；6、静环；7、挡套；31、轴接部；32、颈部；33、头封部；34、安装槽；41、限位端子；51、止旋槽；52、封边；61、侧封槽；62、端封槽；71、密封环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

实施例1：机械密封，如图1所示，包括挡环1、弹性件2、橡胶支架3、弹簧座4、动环5、静环6和挡套7。

橡胶支架3包括轴接部31、头封部33和连接两者的颈部32；颈部32的外壁与轴接部31的外壁呈锐角倾斜设置，以提供将橡胶支架3安装至弹簧座4的形变条件。轴接部31的内孔表面向轴心凸出形成轴向的弧状，轴接部31为提供微转动补偿的主要工作部位。

轴接部31的外壁上设置有环状内凹的安装槽34，弹簧座4紧密套接在安装槽34上，同时弹簧座4紧密套接在头封部33的外部，并抵接在头封部33的轴向端面上。弹性件2套设在弹簧座4的外部，并沿轴向抵接固定在弹簧座4上；弹性件2的另一端与挡环1固定，挡环1的内径小于轴接部31的外径。安装后，挡环1受压靠近弹簧座4或直接与轴接部31的端面抵接，此时弹性件2受压缩短对弹簧座4产生的预压力，以此使得弹簧座4与橡胶支架3之间、橡胶支架3与动环5之间、动环5与静环6之间、静环6与挡套7之间、以及挡套7与机械密封安装所在的安装孔之间都保持足够的预压力，从而形成良好的密封组合。

头封部33的另一端与动环5轴向抵接，且动环5的轴向端面上凸出设置有封边52，封边52的外圆与头封部33的内壁抵接。封边52对头封部33起到一定承托阻挡的作用，使得头封部33在受压的时候形变量趋向弹簧座4的内壁，从而加强动环5与弹簧座4之间以及橡胶支架3与弹簧座4之间的密封效果。动环5内嵌于弹簧座4，动环5的周向设置有止旋槽51，弹簧座4内凹形成与止旋槽51配合的限位端子41，限位端子41一般是在弹簧座4套接在动环5上之后利用工具对弹簧座4进行局部形变从而卡入止旋槽51，使得动环5可以稳定的与弹簧座4以及其他组件进行固定。

动环5与静环6抵接，由于受弹性件2的压紧力作用，两者在旋转的时候，抵接端面之间会维持一层极薄的液体膜而达到密封的效果，这层液膜具有流体动压力和静压力，从而起着润滑和平衡压力的作用。

挡套7套接在静环6的外部并与静环6的轴向端面抵接。挡套7以橡胶为材料制作，挡套7沿径向凸出设置有密封环71，在安装的时候密封环71与安装结构上的内壁抵接。静环6的周向外壁上设置有内凹的侧封槽61，侧封槽61与凸环处在同一轴向位置；静环6的轴向端面上设置有内凹的端封槽62；密封环71与安装孔内壁形成预密封的时候，挡套7会部分发生形变并嵌入侧槽内，同样在挡套7抵接在安装孔的轴向端面的时候，挡套7会部分发生形变并嵌入端封槽62内，以此加强挡套7与静环6之间的密封效果。