本实用新型涉及风机设备技术领域，具体涉及一种大型风机基座。
背景技术：
在化工冶金领域，需要大型风机对熔炉或者其他设备进行散热降温。目前，现有的大型风机基座，放置稳定性不佳，容易发生晃动，且风机基座的重量重，生产成本高，不便于运输。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有的大型风机基座，放置稳定性不佳，容易发生晃动，且风机基座的重量重，生产成本高，不便于运输的问题。本实用新型的大型风机基座，倒立的V字形形状的风机基座体，放置稳定，且设置有垂直固定安装孔和水平固定安装孔，保证固定的可靠性，并设置有腰形减重孔，节省生产成本，设置有吊耳，便于运输，结构简单，容易实现，具有良好的应用前景。
为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种大型风机基座，其特征在于：包括倒立的V字形形状的风机基座体，所述风机基座体的顶角为圆角过渡，所述风机基座体的中部设置有风机安装孔，所述风机安装孔周圈的风机基座体上设置有等间隔分布的螺栓孔，所述风机基座体的底部设置有左、右对称分布的锥形凸台，所述锥形凸台垂直于风机基座体设置，且所述锥形凸台上设置有水平固定安装孔，两个锥形凸台之间设置有内凹的弧形加强筋所述风机基座体的底部两个端部设置有固定基台，所述固定基台上设置有垂直固定安装孔。
前述的一种大型风机基座，其特征在于：所述风机基座体的顶角上部拧接有固定吊耳。
前述的一种大型风机基座，其特征在于：所述锥形凸台上方的风机基座体上设置有腰形减重孔。
前述的一种大型风机基座，其特征在于：所述固定基台的底部设置有缓冲橡胶垫。
前述的一种大型风机基座，其特征在于：所述腰形减重孔内设置有交叉分布的加强筋条。
前述的一种大型风机基座，其特征在于：所述风机安装孔的内壁设置设置有四组等间隔分布的矩形凹槽。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的大型风机基座，倒立的V字形形状的风机基座体，放置稳定，且设置有垂直固定安装孔和水平固定安装孔，保证固定的可靠性，并设置有腰形减重孔，节省生产成本，设置有吊耳，便于运输，结构简单，容易实现，具有良好的应用前景。
附图说明
图1是本实用新型的大型风机基座的结构示意图。
附图中标记的含义如下：
1：风机基座体；2：风机安装孔；3：螺栓孔；4：锥形凸台；5：水平固定安装孔；6：弧形加强筋；7：固定基台；8：垂直固定安装孔；9：固定吊耳；10：腰形减重孔；11：缓冲橡胶垫；12：加强筋条；13：矩形凹槽。
具体实施方式
下面将结合说明书附图，对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，本实用新型的大型风机基座，包括倒立的V字形形状的风机基座体1，所述风机基座体1的顶角为圆角过渡，倒立的V字形形状的风机基座体1放置稳定性高，风机基座体1的中部设置有风机安装孔2，所述风机安装孔2周圈的风机基座体1上设置有等间隔分布的螺栓孔3，所述风机基座体1的底部设置有左、右对称分布的锥形凸台4，所述锥形凸台4垂直于风机基座体1设置，且所述锥形凸台4上设置有水平固定安装孔5，两个锥形凸台4之间设置有内凹的弧形加强筋6所述风机基座体1的底部两个端部设置有固定基台7，所述固定基台7上设置有垂直固定安装孔8，垂直固定安装孔8配合水平固定安装孔5，能够将风机基座体1固定牢固。
所述风机基座体1的顶角上部拧接有固定吊耳9，便于吊起安装和运输。
所述锥形凸台4上方的风机基座体1上设置有腰形减重孔10，减少用料，降低成本。
所述固定基台7的底部设置有缓冲橡胶垫11，放置固定基台7底部磨损。
所述腰形减重孔10内设置有交叉分布的加强筋条12，减重的同时，保证大型风机基座的牢固性能。
所述风机安装孔2的内壁设置设置有四组等间隔分布的矩形凹槽13，能够在风机安装时，进行预定位，提高固定的准确性。
综上所述，本实用新型的大型风机基座，倒立的V字形形状的风机基座体，放置稳定，且设置有垂直固定安装孔和水平固定安装孔，保证固定的可靠性，并设置有腰形减重孔，节省生产成本，设置有吊耳，便于运输，结构简单，容易实现，具有良好的应用前景。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。