陶瓷高速动密封组件的制作方法

本实用新型涉及一种密封组件，具体涉及陶瓷高速动密封组件。

背景技术：

液压是机械行业、机电行业的一个名词。液压可以用动力传动方式，成为液压传动。液压也可用作控制方式，称为液压控制。液压传动是以液体作为工作介质，利用液体的压力能来传递动力。液压控制是以有压力液体作为控制信号传递方式的控制。用液压技术构成的控制系统称为液压控制系统。一个完整的液压系统由五个部分组成，即能源装置、执行装置、控制调节装置、辅助装置、液体介质。液压由于其传递动力大，易于传递及配置等特点，在工业、民用行业应用广泛。液压系统的执行元件(液压缸和液压马达)的作用是将液体的压力能转换为机械能，从而获得需要的直线往复运动或回转运动。液压系统的能源装置(液压泵)的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能。

密封环是液压系统中比不可少的一个部件，密封环是一种环状密封件，靠被压拢后所具有的弹性而抵紧在静止件的内孔壁上起密封作用。把它放置在套筒的环槽内，套筒与轴一起转动，密封环被压拢后所具有的弹性而抵紧在静止件的内孔壁上，即可起到密封的作用。各个接触表面均需经硬化处理并磨光。密封环用含铬的耐磨铸铁制造，可用于滑动速度小于100m/s之处；若滑动速度为60～80m/s范围内，也可以用锡青铜制造密封环。

为了提高密封性，现常常增加密封环的结构和部件，以使之成形密封组件。通常的方法是设置多个密封环，并将之通过特定结构连接起来。但是现有的密封组件由于其结构复杂，虽然具有了密封性能，但是在长期的高速运动中，易在连接部位受到较大应力而损坏，且为了使密封组件顺利卡紧对应所需密封部位的环形安装槽中，密封组件沿轴向的长度尺寸以及安装槽沿轴向的长度尺寸精度要求均比较高，增加了制造成本。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供陶瓷高速动密封组件，解决现有的密封组件由于其结构复杂，虽然具有了密封性能，但是在长期的高速运动中，易在连接部位受到较大应力而损坏；且为了使密封组件顺利卡紧对应所需密封部位的环形安装槽中，密封组件沿轴向的长度尺寸以及安装槽沿轴向的长度尺寸精度要求均比较高，增加了制造成本的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

陶瓷高速动密封组件，包括若干个沿轴线依次排列的密封部件以及设置在相邻密封部件之间的波形弹簧，所述密封部件以及波形弹簧的轴线彼此重合，密封部件包括内密封环以及套设在内密封环上的外密封环，在所述外密封环的内壁上设置有环形槽，所述环形槽的轴线和外密封环的轴线重合，所述内密封环的轴线与外密封环的轴线重合，且内密封环嵌设在环形槽中；

所述波形弹簧的两端分别各与一个外密封环连接；

在环形槽的槽底设置有卡位块，所述卡位块为陶瓷，在内密封环的外壁上设置有卡位槽，内密封环嵌设在环形槽中时，卡位块位于卡位槽中，并与卡位槽配合。

通过波形弹簧将相邻的两个密封部件连接起来，以使整个密封组件在安装密封组件的环形安装槽中，能在轴向获得理想的弹力，继而将密封组件卡紧在安装槽中，便于安装密封组件，可降低密封组件沿轴向的长度尺寸以及安装槽沿轴向的长度尺寸的精度，降低制造成本；在波形弹簧的作用下，能降低相邻两个密封部件之间连接部位的应力，提高使用寿命。

同时，由于陶瓷硬度大，通过陶瓷卡位块以及卡位槽等相关部件结构将内密封环安装在外密封环的内壁上，提高了内密封环相对外密封环的同步性，避免内密封环与外密封环之间连接部位的损坏；并且采用陶瓷进行卡位连接，还避免了陶瓷与所需要密封的流体产生化学反应，降低了维修次数。

进一步地，所述卡位块和卡位槽均有十二个，且卡位块分别各与一个卡位槽配合。

所述卡位块和卡位槽均为半球形，且卡位槽的球径与卡位块的球径一致。

所述环形槽的槽底为弧形，其内凹面朝向环形槽的轴线，所述内密封环的截面尺寸与环形槽的截面尺寸一致。

在所述内密封环上和环形槽槽底之间设置有陶瓷环，所述陶瓷环的轴线与内密封环的轴线重合，且陶瓷环嵌设在内密封环上，所述卡位槽位于陶瓷环上。设置陶瓷环，进一步提高了内密封环相对外密封环的同步性，避免内密封环与外密封环之间连接部位的损坏。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型陶瓷高速动密封组件，通过波形弹簧将相邻的两个密封部件连接起来，以使整个密封组件在安装密封组件的环形安装槽中，能在轴向获得理想的弹力，继而将密封组件卡紧在安装槽中，便于安装密封组件，可降低密封组件沿轴向的长度尺寸以及安装槽沿轴向的长度尺寸的精度，降低制造成本；在波形弹簧的作用下，能降低相邻两个密封部件之间连接部位的应力，提高使用寿命；

2、本实用新型陶瓷高速动密封组件，由于陶瓷硬度大，通过陶瓷卡位块以及卡位槽等相关部件结构将内密封环安装在外密封环的内壁上，提高了内密封环相对外密封环的同步性，避免内密封环与外密封环之间连接部位的损坏；并且采用陶瓷进行卡位连接，还避免了陶瓷与所需要密封的流体产生化学反应，降低了维修次数。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为内密封环的结构示意图；

图3为外密封环的结构示意图；

图4为外密封环的剖视图；

图5为内、外密封环配合的剖视图；

图6为实施例3的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-内密封环，2-外密封环，3-环形槽，4-卡位块，5-波形弹簧，6-陶瓷环，7-卡位槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1-图5所示，本实用新型陶瓷高速动密封组件，包括若干个沿轴线依次排列的密封部件以及设置在相邻密封部件之间的波形弹簧5，所述密封部件以及波形弹簧5的轴线彼此重合，密封部件包括内密封环1以及套设在内密封环1上的外密封环2，在所述外密封环2的内壁上设置有环形槽3，所述环形槽3的轴线和外密封环2的轴线重合，所述内密封环1的轴线与外密封环2的轴线重合，且内密封环1嵌设在环形槽3中；

所述波形弹簧5的两端分别各与一个外密封环2连接；

在环形槽3的槽底设置有卡位块4，所述卡位块4为陶瓷，在内密封环1的外壁上设置有卡位槽7，内密封环1嵌设在环形槽3中时，卡位块4位于卡位槽7中，并与卡位槽7配合。

通过波形弹簧5将相邻的两个密封部件连接起来，以使整个密封组件在安装密封组件的环形安装槽中，能在轴向获得理想的弹力，继而将密封组件卡紧在安装槽中，便于安装密封组件，可降低密封组件沿轴向的长度尺寸以及安装槽沿轴向的长度尺寸的精度，降低制造成本；在波形弹簧5的作用下，能降低相邻两个密封部件之间连接部位的应力，提高使用寿命。

同时，由于陶瓷硬度大，通过陶瓷卡位块4以及卡位槽7等相关部件结构将内密封环1安装在外密封环2的内壁上，提高了内密封环1相对外密封环2的同步性，避免内密封环1与外密封环2之间连接部位的损坏；并且采用陶瓷进行卡位连接，还避免了陶瓷与所需要密封的流体产生化学反应，降低了维修次数。

实施例2

本实用新型是在实施例1的基础上，对本实用新型作出进一步说明。

如图1-图5所示，本实用新型陶瓷高速动密封组件，所述卡位块4和卡位槽7均有十二个，且卡位块4分别各与一个卡位槽7配合。

所述卡位块4和卡位槽7均为半球形，且卡位槽7的球径与卡位块4的球径一致。

所述环形槽3的槽底为弧形，其内凹面朝向环形槽3的轴线，所述内密封环1的截面尺寸与环形槽3的截面尺寸一致。

在所述内密封环1上和环形槽3槽底之间设置有陶瓷环6，所述陶瓷环6的轴线与内密封环1的轴线重合，且陶瓷环6嵌设在内密封环1上，所述卡位槽7位于陶瓷环6上。

实施例3

本实用新型是在实施例1的基础上，对本实用新型作出进一步说明。

如图1-图6所示，本实用新型陶瓷高速动密封组件，设置三个密封部件时，其结构如图6所示。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。