一种大型连续运转设备的润滑保养装置的制作方法

本实用新型属于机械领域，具体涉及一种大型连续运转设备的润滑保养装置。

背景技术：

连续运转的设备轴承需要定期润滑保养，在许多情况下因为生产过程中输送介质有毒有害或者高温、空间狭小、或者不允许设备停止运行、人员进入存在危险等情况下的设备进行润滑保养。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种大型连续运转设备的润滑保养装置，解决了现有连续运转的设备在不允许设备停止运行、人员进入存在危险的情况下而无法进行设备润滑保养的缺陷。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供的一种大型连续运转设备的润滑保养装置，包括置于设备机箱外侧的通心方块和置于设备机箱内侧的轴承座，通心方块和轴承座通过铜管连接；其中，通心方块上开设有润滑油孔，所述润滑油孔的一端与铜管连接，另一端连接有润滑油注入设备。

优选地，轴承座上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有空心结构的接头，所述接头与铜管连接。

优选地，接头与铜管之间通过空心结构的第一螺母连接，且第一螺帽与铜管之间设置有用于密封的第一卡环。

优选地，铜管与通心方块上的润滑油孔之间通过空心结构的弯接头连接。

优选地，铜管与弯接头之间通过空心结构的第二螺帽连接，且第二螺帽与弯接头之间设置有用于密封的第二卡环。

优选地，通心方块上的润滑油孔与润滑油注入设备之间通过润滑油嘴连接。

优选地，通心方块通过安装支架固定安装在设备机箱板上。

优选地，通心方块上的润滑油孔为L型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的一种大型连续运转设备的润滑保养装置，首先在轴承座上连接一个润滑油铜管，铜管的一端伸出设备机箱与置于设备机箱外侧的通心方块连接，接着通过润滑油注入设备向通心方块提供润滑油，进而使得设备机箱内的轴承和轴得到润滑保养；本实用新型涉及的润滑保养装置结构简单，保证了在机器运转不停止的情况下进而机器的润滑保养；同时，利用通心方块固定润滑油注入设备，避免润滑作业时晃动及设备运行时发生振动而导致润滑油注入设备掉落的情况发生。

进一步的，通过安装支架将通心方块固定在设备机箱外侧上，使得人员能够从外部进行润滑保养作业。

附图说明

图1是润滑保养装置结构示意图；

图2是接头的结构示意图，其中，图2a是主视图，图2b是俯视图；

图3是弯接头的结构示意图，其中，图3a是主视图，图3b是侧视图；

图4是卡环的结构示意图，其中，图4a是主视图，图4b是俯视图；

图5是螺母结构示意图，其中，图5a是主视图，图5b是俯视图；

图6是通心方块的结构示意图；

其中，1、轴承座 2、接头 3、第一螺帽 4、第一卡环 5、铜管 6、第二螺帽 7、第二卡环 8、弯接头 9、润滑油嘴 10、安装支架 11、通心方块 12、机箱板。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型进一步详细说明。

本实用新型涉及的润滑保养装置，主要用于输送高温有毒有害等介质环境下的设备定期润滑保养，尤其涉及有毒有害、高温、不能停机、狭小空间人员不能进入设备情况下的设备润滑保养。

如图1-图6所示，本实用新型提供的一种大型连续运转设备的润滑保养装置，包括通心方块11、安装支架10、润滑油嘴9、弯接头8、铜管5、接头2和轴承座1，其中，通心方块11设置在机箱的外侧，同时通过安装支架10固定在机箱板12上；轴承座1设置在机箱内侧，用于支撑轴和轴承。

轴承座1上开设有螺纹孔，接头2的一端通过螺纹孔与轴承座1连接，接头2的另一端与铜管5的一端固定连接。

具体地，铜管5的一端与第一螺帽3的一端连接，铜管5与第一螺帽3之间设置有第一卡环4，用于密封；第一螺帽3的另一端与接头2螺纹固定连接。

铜管5的另一端穿过机箱板12与第二螺帽6的一端连接；第二螺帽6的另一端与弯接头8的一端连接，弯接头8与第二螺母6之间设置有第二卡环7，用于密封；同时，弯接头8的另一端与通心方块11螺纹连接。

通心方块11上开设有L型通孔，L型通孔的一端与弯接头8连接，另一端连接有润滑油嘴9，润滑油嘴9与润滑油注入设备连接。

其中，接头2、第一螺帽3、第二螺帽6、弯接头8和润滑油嘴9均为空心结构。

工作原理：

润滑油注入设备内的润滑油通过润滑油嘴9依次进入通心方块11上的L型通孔、弯接头8、铜管5和接头2，进而通过轴承座1上的螺纹孔进入轴和轴承上，保证了在人员不进入、不停机情况下对设备进行润滑保养。