一种自密封偏心蝶阀的制作方法

本实用新型属于一种蝶阀，特别是属于一种自密封偏心蝶阀。

背景技术：

目前，传统偏心蝶阀的密封副多是采用压板并用螺栓把密封圈固定在蝶板上，需消耗多个螺栓、垫片，且存在螺栓松动隐患，无自密封功能；而且传统偏心蝶阀的阀板与阀轴固定采用锥销配合，拆卸后无法重复使用，造成资源浪费。如何实现蝶阀密封副的自密封、双向同等承压，提升偏心蝶阀产品的密封性能；如何实现阀板和阀轴的自由拆卸，重复使用是需要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种自密封偏心蝶阀。使用该自密封偏心蝶阀能实现蝶阀密封副的自密封、双向同等承压，提升偏心蝶阀产品的密封性能；还能实现阀板和阀轴的自由拆卸，重复使用，节约资源。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：一种自密封偏心蝶阀，包括阀体、阀座、阀板、密封圈、上阀轴、下阀轴、上轴承、下轴承，其特征是：所述阀板上设置有密封槽，该阀板上设置的密封槽呈锯齿型结构，所述密封圈设置有锯齿型结构，该阀板上设置的呈锯齿型结构的密封槽与呈锯齿型结构的密封圈相配合，呈锯齿型结构的密封圈装入阀板上呈锯齿型结构的密封槽内；呈锯齿型结构的密封圈与阀板上呈锯齿型结构的密封槽之间存在间隙；

还包括止退销组合结构，该止退销组合结构的数量为2个，所述止退销组合结构由销和螺母组成，该上阀轴、下阀轴上分别设置有偏离其轴心的销孔，1个销穿过偏离上阀轴轴心的销孔并使用螺母将上阀轴与阀板固定连接，另一个销穿过偏离下阀轴轴心的销孔并使用螺母将下阀轴与阀板固定连接；

所述阀板为流通式桁架结构，上轴承、下轴承由自润滑青铜材料制成；

所述阀体每侧端法兰上设置有吊环孔，该吊环孔数量为4个，所述吊环孔与阀体铸件一体铸造成形；

还包括支脚，所述支脚使用螺栓与阀体固定连接。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型的呈锯齿型结构的密封圈装入阀板上呈锯齿型结构的密封槽内，呈锯齿型结构的密封圈与阀板上呈锯齿型结构的密封槽之间存在间隙；由于呈锯齿型结构的密封圈与阀板上呈锯齿型结构的密封槽之间存在间隙，使阀板上呈锯齿型结构的密封槽与呈锯齿型结构的密封圈形成形成一定的伸缩空间，呈锯齿型结构的密封圈在工作状态下长时间可自由呼吸，实现了自密封，同时无论从正反哪个方向受压，密封介质均能通过这个间隙促使密封圈紧密压向阀座，实现了双向同等压力下均能密封；另外呈锯齿型结构密封圈的自由呼吸特性，可避免其在长时间工作状态下的受力变形，延长了其使用寿命；还有当阀板翻转到蝶阀一侧时，密封圈还可完全手工拆卸下来，不需另外拆卸零件，可实现密封圈快速在线更换。

又由于本实用新型设置了止退销组合结构，1个销穿过偏离上阀轴轴心的销孔并使用螺母将上阀轴与阀板固定连接，另一个销穿过偏离下阀轴轴心的销孔并使用螺母将下阀轴与阀板固定连接。既可实现销、螺母、上阀轴、下阀轴、阀板的固定连接密封又可重复拆卸，循环使用，防止了资源浪费，节约了资源。

又由于本实用新型阀板采用流通式桁架结构设计，通过上阀轴、下阀轴固定在阀体上，一方面实现了流阻小，另一方面强度高，抗振性能好；又由于本实用新型上轴承、下轴承使用自润滑青铜材质制成，分别穿入阀体的上轴孔、下轴孔中，蝶阀操作过程摩擦阻力小，使用寿命长。

又由于本实用新型支脚通过固定螺钉与阀体连接在一起，随连接位置不同，搭配不同方向的吊环孔，既能实现卧式安装，又能实现立式安装，方便了蝶阀的安装。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

附图中：1.阀体、2.阀座、3.阀板、4.密封圈、5.上阀轴、6.下阀轴、7.销、8.螺母、9.上轴承、10.下轴承、11.吊环孔、12.支脚。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

实施例1

如图1、图2所示，一种自密封偏心蝶阀，包括阀体1、阀座2、阀板3、密封圈4、上阀轴5、下阀轴6、上轴承9、下轴承10，其特征是：所述阀板3上设置有密封槽，该阀板3上设置的密封槽呈锯齿型结构，所述密封圈4设置有锯齿型结构，该阀板3上设置的呈锯齿型结构的密封槽与呈锯齿型结构的密封圈相配合，呈锯齿型结构的密封圈装入阀板3上呈锯齿型结构的密封槽内；呈锯齿型结构的密封圈与阀板3上呈锯齿型结构的密封槽之间存在间隙；

还包括止退销组合结构，该止退销组合结构的数量为2个，所述止退销组合结构由销7和螺母8组成，该上阀轴5、下阀轴6上分别设置有偏离其轴心的销孔，1个销7穿过偏离上阀轴5轴心的销孔并使用螺母8将上阀轴5与阀板3固定连接，另一个销7穿过偏离下阀轴6轴心的销孔并使用螺母8将下阀轴6与阀板3固定连接；

所述阀板3为流通式桁架结构，上轴承9、下轴承10由自润滑青铜材料制。

实施例2

如图1、图2所示，一种自密封偏心蝶阀，包括阀体1、阀座2、阀板3、密封圈4、上阀轴5、下阀轴6、上轴承9、下轴承10，其特征是：所述阀板3上设置有密封槽，该阀板3上设置的密封槽呈锯齿型结构，所述密封圈4设置有锯齿型结构，该阀板3上设置的呈锯齿型结构的密封槽与呈锯齿型结构的密封圈相配合，呈锯齿型结构的密封圈装入阀板3上呈锯齿型结构的密封槽内；呈锯齿型结构的密封圈与阀板3上呈锯齿型结构的密封槽之间存在间隙；

还包括止退销组合结构，该止退销组合结构的数量为2个，所述止退销组合结构由销7和螺母8组成，该上阀轴5、下阀轴6上分别设置有偏离其轴心的销孔，1个销7穿过偏离上阀轴5轴心的销孔并使用螺母8将上阀轴5与阀板3固定连接，另一个销7穿过偏离下阀轴6轴心的销孔并使用螺母8将下阀轴6与阀板3固定连接；

所述阀板3为流通式桁架结构，上轴承9、下轴承10由自润滑青铜材料制成；

所述阀体1每侧端法兰上设置有吊环孔11，该吊环孔11数量为4个，所述吊环孔11与阀体铸件一体铸造成形；

还包括支脚12，所述支脚12使用螺栓与阀体固定连接。

通过上述的说明内容，本领域技术人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改都在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。