一种气动执行器复位机构的制作方法

本实用新型具体涉及一种气动执行器复位机构。

背景技术：

气动执行器是阀门开启关闭的控制执行机构，活塞式气动执行器行程长，适用于要求有较大推力的场合，其结构一般包括气缸体、执行箱体和弹簧缸体，气缸体内的活塞通过穿过执行箱体的活塞杆与弹簧缸体内腔相连，执行机构往往因其结构及加工条件的限制，不能满足用于频繁动作的阀门需求，在频繁动作的过程中容易损坏内部元器件。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种气动执行器复位机构，减少零件的磨损，提高缓冲性能。

为解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种气动执行器复位机构，包括缸体、第一活塞、第二活塞、左端盖、右端盖、第一弹簧装置、第二弹簧装置、第一活塞导块、第二活塞导块、齿轮、第一活塞减磨环、第一活塞导向环、第二活塞减磨环、第二活塞导向环，所述缸体内设有能够左右滑动的所述第一活塞和所述第二活塞，所述缸体两端分别焊接所述左端盖和所述右端盖，所述第一活塞与所述左端盖之间设置有所述第一弹簧装置，所述第二活塞与所述右端盖之间设置有所述第二弹簧装置，所述第一活塞与所述第一弹簧装置固定连接，所述第二活塞与所述第二弹簧装置固定连接，所述第一活塞的下端面固定连接有所述第一活塞导块，所述第二活塞的上端面固定连接有所述第二活塞导块，所述第一活塞导块、所述第二活塞导块与所述齿轮的外齿相啮合，所述第一活塞导块、所述第二活塞导块带动所述第一活塞、所述第二活塞作直线运动。

进一步地，所述第一弹簧装置包括第一弹簧轴、第一轴座、第一弹簧，横向设置的所述第一弹簧轴的两端设置在所述第一轴座内，所述第一弹簧套设在所述第一弹簧轴以及所述第一轴座上，所述第一弹簧装置内包括至少四个所述第一弹簧轴。

进一步地，所述第二弹簧装置包括第二弹簧轴、第二轴座、第二弹簧，横向设置的所述第二弹簧轴的两端设置在所述第二轴座内，所述第二弹簧套设在所述第二弹簧轴以及所述第二轴座上，所述第二弹簧装置内包括至少四个所述第二弹簧轴。

进一步地，所述第一活塞上远离所述第一弹簧装置的一端套设有所述第一活塞减磨环，所述第一活塞上靠近所述第一弹簧装置的一端套设有所述第一活塞导向环。

进一步地，所述第二活塞上远离所述第二弹簧装置的一端套设有所述第二活塞减磨环，所述第二活塞上靠近所述第二弹簧装置的一端套设有所述第二活塞导向环。

进一步地，所述第一活塞与所述第二活塞上还套设有O型环。

进一步地，所述第一活塞和所述第二活塞为压铸铝合金材料制成。

本实用新型的有益效果：

本实用新型结构紧凑、使用寿命长，本实用新型通过第一活塞导块、第二活塞导块驱动与第一活塞、第二活塞分别连接的第一弹簧装置、第二弹簧装置作直线运动，使阀门的开启更加平稳，缓冲性能提高，能有效避免因频繁动作造成的执行机构内部元器件损坏，第一弹簧装置、第二弹簧装置内部多个弹簧可以实现较大扭矩的力矩输出满足多种规格的阀门控制需求，减少磨损。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为A-A处的剖视图。

图中：1-缸体、2-第一活塞、3-第二活塞、4-左端盖、5-右端盖、6-第一弹簧装置、601-第一弹簧轴、602-第一轴座、603-第一弹簧、7-第二弹簧装置、701-第二弹簧轴、702-第二轴座、703-第二弹簧、8-第一活塞导块、9-第二活塞导块、10-齿轮、11-第一活塞减磨环、12-第一活塞导向环、13-第二活塞减磨环、14-第二活塞导向环、15-O型环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、2所示，一种气动执行器复位机构，包括缸体1、第一活塞2、第二活塞3、左端盖4、右端盖5、第一弹簧装置6、第二弹簧装置7、第一活塞导块8、第二活塞导块9、齿轮10、第一活塞减磨环11、第一活塞导向环12、第二活塞减磨环13、第二活塞导向环14、O型环15。

缸体1内设有第一活塞2和第二活塞3，第一活塞2和第二活塞3能够左右滑动，第一活塞2和第二活塞3为压铸铝合金材料制成。缸体1两端分别焊接左端盖4和右端盖5，第一活塞2与左端盖4之间设置有第一弹簧装置6，第二活塞3与右端盖5之间设置有第二弹簧装置7，第一活塞2与第一弹簧装置6固定连接，第二活塞3与第二弹簧装置7固定连接，实现同步滑动。

第一活塞2的下端面固定连接有第一活塞导块8，第二活塞3的上端面固定连接有第二活塞导块9，第一活塞导块8、第二活塞导块9具有与齿轮10的外齿相啮合的形状，从而第一活塞导块8、第二活塞导块9与齿轮10啮合，在齿轮9的带动下，第一活塞导块8、第二活塞导块9带动第一活塞2、第二活塞3作直线运动。

第一活塞2上远离第一弹簧装置6的一端套设有第一活塞减磨环11，第一活塞2上靠近第一弹簧装置6的一端套设有第一活塞导向环12，第一活塞导向环12对第一活塞2起到导向作用。同样的，第二活塞3上远离第二弹簧装置7的一端套设有第二活塞减磨环13，第二活塞3上靠近第二弹簧装置7的一端套设有第二活塞导向环14，第二活塞导向环14对第二活塞3起到导向作用。第一活塞2与第二活塞3上还套设有O型环15，O型环15为橡胶材料制成。

第一弹簧装置6包括第一弹簧轴601、第一轴座602、第一弹簧603。第一弹簧轴601横向设置，第一弹簧轴601的两端设置在第一轴座602内，第一弹簧603套设在第一弹簧轴601以及第一轴座602上，第一弹簧装置6内包括至少四个第一弹簧轴601。

同样的，第二弹簧装置7包括第二弹簧轴701、第二轴座702、第二弹簧703。第二弹簧轴701横向设置，第二弹簧轴701的两端设置在第二轴座702内，第二弹簧703套设在第二弹簧轴701以及第二轴座702上，第二弹簧装置7内包括至少四个第二弹簧轴701。

工作原理为：当齿轮驱动第一活塞向左侧运动，第二活塞向右侧运动，第一弹簧装置内的第一弹簧被压缩，第二弹簧装置内的第二弹簧被压缩。当气源压力消除后，第一弹簧装置内的多个弹簧推动第一活塞向右侧运动，第二弹簧装置内的多个弹簧推动第二活塞向左侧运动，直线稳定运行，不会对其它运动部件造成损伤。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。