本实用新型涉及膨胀阀技术领域，具体涉及一种膨胀阀动力头及膨胀阀。
背景技术：
热力膨胀阀动力头作为热力膨胀阀组成部件，通过感知动力头部位的温度及压力来控制膨胀阀制冷剂流量大小。传统膨胀阀动力头结构包含铆钉、上膜盖、膜片、下膜盖、传动块，通过螺纹与阀体连接。
该结构第二膜盖采用薄钢板冲压加工，工作于高压冷媒系统(如R410a系统)中时由于膜片下方受系统压力作用，使动力头整体受到向外的作用力，在螺纹结束处存在过薄开裂的风险，无法满足使用要求。另外一方面单纯提高第二膜盖钢板厚度则会导致加工困难。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型公开一种膨胀阀动力头及膨胀阀，能够解决现有第二膜盖在螺纹结束处存在过薄开裂的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
膨胀阀动力头，包括第一膜盖、铆钉、膜片、第二膜盖和传动块，膜片和第二膜盖之间形成容纳传动块的腔体，第二膜盖包括盖体和加固件，加固件的一端位于腔体内，盖体的内壁设有连接面，加固件的一端设有与连接面连接的连接凸起，加固件的另一端伸出腔体并与膨胀阀连接。
进一步的，所述连接凸起设有支撑传动块的支撑面，支撑面位于连接凸起上远离膨胀阀的一侧，支撑面与连接面平行且高于连接面。
进一步的，所述加固件设有连通腔体与阀体的中心孔，中心孔沿加固件的轴向延伸。
进一步的，所述支撑面设有连通腔体与中心孔的平衡槽。
进一步的，所述平衡槽至少设有两个，平衡槽沿支撑面的周向均匀分布。
进一步的，所述支撑面与连接面面之间的距离小于腔体的高度。
进一步的，所述连接凸起沿加固件的周向间隔分布，或者，连接凸起沿加固件的周向连续延伸。
进一步的，所述加固件的壁厚等于第二膜盖的壁厚，或者，加固件的壁厚大于第二膜盖的壁厚。
另外，本实用新型还公开膨胀阀，包括阀体和动力头，所述动力头为上述任一所述的膨胀阀动力头，加固件设有与阀体连接的螺纹。
进一步的，所述阀体还包括密封圈，密封圈位于阀体与加固件连接处，密封圈套在加固件的外壁上。
本实用新型公开一种膨胀阀动力头及膨胀阀，对现有第二膜盖进行改进，在第二膜盖上安装加固件以连接动力头与膨胀阀，加固件与第二膜盖分别单独加工并通过焊接成为一体，加固件的壁厚可不受第二膜盖厚度的制约，从而根据需要进行适应性调整以提高螺纹处的强度，避免使用过程中螺纹处因过薄而发生开裂，进而改善膨胀阀在高压系统中的运行安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例的装配结构示意图；
图2是本实用新型实施例的剖视结构示意图；
图3是本实用新型实施例的立体结构示意图。
图中1、阀体，2、铆钉，3、第一膜盖，4、膜片，5、第二膜盖，501、连接面，6、传动块，7、传动杆，8、阀芯，9、加固件，901、连接凸起，902、螺纹，903、中心孔，904、平衡槽。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图3所示，本实用新型实施例所述膨胀阀动力头，包括铆钉2、第一膜盖3、膜片4、第二膜盖5以及传动块6，铆钉2安装在第一膜盖3上，第一膜盖3安装在第二膜盖5上，膜片4安装在第一膜盖3和第二膜盖5之间，传动块6安装在膜片4和第二膜盖5之间并通过传动杆7连接阀芯8。第二膜盖5安装有连接膨胀阀的加固件9，加固件9与第二膜盖5分别单独加工并通过焊接成为一体，加固件9的上端位于第二膜盖5内并与第二膜盖5焊接在一起，加固件9的另一端伸出第二膜盖5并与膨胀阀连接。加固件9为具有贯穿加固件9的中心孔903的圆柱形部件，中心孔903与第二膜盖5连通，传动杆7穿过中心孔903。
其中，第二膜盖5的内侧壁形成与加固件9连接的连接面501，连接面501与加固件9轴线方向垂直，加固件9位于第二膜盖5内的一端，即加固件9的上端连接凸起901，连接凸起901的下表面与连接面501通过焊接进行连接。连接凸起901上远离膨胀阀的一侧为支撑传动块6的支撑面，支撑面与连接面501平行并，支撑面高出连接面501且与膜片4之间具有间隙，保证传动块6能够进行安装。
连接凸起901与连接面501焊接形成的焊缝与加固件9轴线方向垂直，在动力头受到传动杆7传递的来自阀芯8的力及来自加固件9、第二膜盖5、膜片4形成的腔体内容纳的空调系统介质的压力时，例如制冷剂，动力头具有向上运动并脱离膨胀阀的趋势，此时，焊缝受到与焊缝所在平面垂直的挤压力，不会受到扩张力或者剪切力，加固件9能够将第二膜盖5牢固的扣在膨胀阀上，牢固且稳定。
连接凸起901通过焊接或者一体成型的方式形成在加固件9上，连接凸起901可以为彼此分离的单个部件，各个部件并沿加固件9的周向间隔分布，或者，连接凸起901为沿加固件9的周向连续延伸环状部件。连接凸起901上远离膨胀阀的一侧的表面，即连接凸起901的上表面与连接面501平行且连接凸起901上表面高于连接面501。连接凸起901的上表面用于对传动块6进行支撑，在加固件9与第二膜盖5焊接时，焊缝以及焊缝周边位置可能出现不平整的情况，保持连接凸起901上表面与连接面501平行且连接凸起901上表面高于并远离连接凸起901下表面与连接面501焊接产生的焊缝，能够避免焊缝不平整而影响传动块6的正常工作。
加固件9伸出第二膜盖5的一端通过切削加工形成有有连接膨胀阀的螺纹902，螺纹902位于加固件9的外周侧壁上，与现有的在第二膜盖5上加工形成螺纹902的技术相比较，在加固件9上加工形成螺纹902，加工方式更加便捷，也能够避免加工失误时导致第二膜盖5失效。根据膨胀阀以及动力头受力的大小，加固件9的厚度可以等于第二膜盖5的厚度，或者，加固件9的厚度也可以大于第二膜盖5的厚度，通过调整加固件9的厚度满足螺纹902的受力需求，同时也不会因为厚度过大而导致第二膜盖5在加工过程中难以加工。加固件9位于第二膜盖5内的一端开有平衡槽904，平衡槽904位于加固件9上远离膨胀阀的一侧。现有的平衡槽904多通过冲压成型开设在传动块6上，将平衡槽904改成在加固件9上加工成型，能够简化加工步骤，使得加工过程更加便捷。
另外，本实用新型还公开一种膨胀阀，包括阀体1和设在阀体1上的膨胀阀动力头，膨胀阀动力头的加固件9的外壁上具有螺纹902，膨胀阀动力头通过螺纹902与阀体1连接，阀体1与加固件9连接处安装有密封圈，密封圈套在加固件9的外壁上，对阀体1进行密封，保证连接处的密封性能。
综上所述本实用新型公开一种膨胀阀动力头及膨胀阀，对现有第二膜盖进行改进，在第二膜盖上安装加固件以连接动力头与膨胀阀，加固件与第二膜盖分别单独加工并通过焊接成为一体，加固件的壁厚可不受第二膜盖厚度的制约，从而根据需要进行适应性调整以提高螺纹处的强度，避免使用过程中螺纹处因过薄而发生开裂，进而改善膨胀阀在高压系统中的运行安全性。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。