本实用新型涉及余热锅炉技术领域，具体涉及一种烟风管道三次风管闸板阀。
背景技术：
干法水泥生产线上，三次风管是从篦冷机经过窑头罩至分解炉的专用烟风管道，是为分解炉燃料燃烧提供高温烟气而设立的。而三次风管风量的分配(如分配给余热发电系统)，通常采用闸板阀的开度来控制；闸板阀实现烟道的启闭和开度控制，完成管道烟气和风量的调节与分配；三次风管闸板阀在水泥工艺上有着非常重要的作用，它也是调整烧成工段必要的手段。
而目前，三次风管闸板阀的使用寿命不尽理想，大部分都在6-10个月，有的只有三个月左右时间，一旦闸板阀损坏，烧成将非常被动，甚至难以继续。有的企业干脆去掉闸板，在风管内砌墙来替代阀板，但是回转窑煅烧是个动态变化的过程，在出现窑况波动时就不能调节回转窑和分解炉用风的平衡，最后影响到整个生产和产品质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种适用于干法水泥生产线的三次风管和余热发电高温烟风管道中的烟风管道三次风管闸板阀，以解决上述的大型闸板阀阀板的变形问题、浇注料脱落问题和使用寿命问题。
为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：
一种烟风管道三次风管闸板阀，包括阀板以及与所述阀板连接的组合锚固件，所述阀板包括阀板基板以及高铝瓷材料形成的浇注耐磨层，所述浇注耐磨层形成所述阀板的迎风面上，所述阀板基板上两个侧面上固定有网格状加热筋，所述网格状加热筋的网格内开有消除应力孔。
所述组合锚固件包括焊接在闸板基板上的U型锚固件以及Ω型圆钢，所述U型锚固件与所述Ω型圆钢十字交叉，分别与阀板基板焊接。
所述U型锚固件表面涂有沥青层，所述U型锚固件的两端安装有塑料帽。
本实用新型闸板阀的阀板不易变形、浇注料不易脱落以及阀板耐高温、耐冲刷，具有较长使用寿命。
附图说明
图1是烟风管道三次风管闸板阀的结构示意图；
图2是阀板的基板的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参见图1-2所示，一种烟风管道三次风管闸板阀，包括：
阀板1以及与所述阀板固定连接的组合锚固件，所述阀板包括阀板基板11以及高铝瓷材料形成的浇注耐磨层4，所述浇注耐磨层形成所述阀板的迎风面上，所述阀板基板上两个侧面上固定有网格状加热筋13，所述网格状加热筋的网格内开有消除应力孔12。
所述消除应力孔为圆形孔，直径大小根据阀板的大小确定，以不影响阀板的强度为限，每个所述网格内可以开一个，或是两个，根据孔的大小来确定数量。通过在闸板上的迎风面采用高铝瓷作为浇注料，形成浇注层，这样保证闸板阀在高温和粉尘硬度较高的恶劣工况小不变形而且耐磨，能够正常运行，增加阀门使用寿命至一年以上。
通过开设有消除应力孔，即在闸板基板上开一些圆孔，如图2，目的是在闸板受热膨胀时减小应力集中，闸板基板采用高温耐热钢材料制作；同时在闸板基板上设置网格加强筋，这两种措施大大减少闸板在高温环境下产生变形。
其中的，所述组合锚固件包括焊接在闸板基板上的圆形钢制作形成的U型锚固件1，U型锚固件的焊接端为直线部，可以增加与阀板基板的焊缝长度，同时在U型锚固件底部覆盖Ω型圆钢件3并焊接，所述U型锚固件与所述Ω型圆钢件十字交叉，分别与阀板基板焊接，起到了双重保险的作用，U型锚固件采用和闸板基板一样的耐热钢材料，保证热膨胀系数一致，这样组合式锚固件非常牢固，基本不会脱落，也就不会造成生产过程中浇注料的脱落。
在进行浇注料施工前必须在U型锚固件的表面涂抹沥青，形成沥青层，同时在U型锚固件顶端安装塑料帽2，如图1所示，U型锚固件上涂抹沥青以及顶端安装塑料帽都是为了闸板阀门在高温工况下，消除U型锚固件和浇注料间的热胀应力，以免造成浇注料出现裂缝。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。