真空隔热件和具有其的家电制品、住宅墙壁或运输设备的制作方法

本发明涉及在外覆件加入层状物质的真空隔热件和具有真空隔热件的家电制品、住宅墙壁或运输设备。

背景技术

一般而言，真空隔热件通过将芯材(芯体材料)以减压密闭状态(大致真空状态)封入外覆件的内部而构成。为了维持内部的大致真空状态，外覆件具有气体阻隔性。

现有技术中，为了提高气体阻隔性，提案有对外覆件所具有的气体阻隔层加入层状物质的结构(例如，参照专利文献1至专利文献3)。

专利文献1和专利文献2公开有如下结构：真空隔热件的外覆件具有由树脂和无机层状化合物构成的气体阻隔性树脂组成物层。作为无机层状化合物的具体例，示例有石墨、磷酸盐类衍生物型化合物、硫族化物、粘土类矿物等。

此外，专利文献3公开有如下结构：真空隔热件的外覆件具有熔接层和气体阻隔层，气体阻隔层含有层状粘土质材料和高分子材料。

上述各专利文献中，真空隔热件的外覆件均采用具有含有层状物质的气体阻隔层的结构。

但是，上述结构的外覆件随时间经过可能断裂或破损。其原因在于，由于含有层状物质的气体阻隔层而导致外覆件的刚性增大。因此，在现有的外覆件的结构中，无法充分应对随事件经过而产生的变形。这被认为是外覆件易于脆化的原因。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平11-182781号公报

专利文献2：日本特开平11-257580号公报

专利文献3：特开2009-085255号公报

技术实现要素：

本发明提供如下真空隔热件：能够有效抑制具有含有层状物质的气体阻隔层的外覆件的脆化。

另外，本申请发明人们对外覆件的脆化的抑制方法进行了锐意探讨。其结果得到了以下的知识，找出了能够有效抑制外覆件的脆化的方法。

具体而言，本申请发明人们发现：在包括含有层状物质的气体阻隔层的外覆件中，外覆件的厚度与拉伸弹性模量的乘积的值会对外覆件的脆化的抑制产生影响。换言之，本申请发明人们独自发现了通过将外覆件的厚度与拉伸弹性模量的乘积设定为规定上限值以下，能够有效抑制外覆件的脆化，进而完成了本发明。

即，本发明的真空隔热件包括外覆件和以减压密闭状态封入外覆件的内部的芯材。外覆件包括含有层状物质的气体阻隔层。并且，外覆件构成为外覆件的厚度d(单位mm)与使用动态粘弹性测量装置测得的拉伸弹性模量e(单位pa)的乘积d×e为600mpa·mm以下。

根据该结构，在包括含有层状物质的气体阻隔层的外覆件的情况下，将外覆件的厚度与拉伸弹性模量的乘积设定为规定的上限值以下。由此，例如即使在外覆件施加有大气压等外力，外覆件也能够良好地变形。因此，即使是含有层状物质的气体阻隔层以及包含其的外覆件，也可以抑制或回避脆化，能够有效抑制外覆件的因随事件经过产生的变形而导致的断裂或破损等。其结果是，能够实现跨长期具有优异隔热性能的真空隔热件。

此外，本发明的家电制品、住宅墙壁或运输设备包括上述结构的真空隔热件。

附图说明

图1是示意性地表示本发明的实施方式的真空隔热件的结构例的截面图。

图2a是示意性地表示该真空隔热件的外覆件的结构例的截面图。

图2b是示意性地表示该真空隔热件的外覆件的其他结构例的截面图。

图2c是示意性地表示该真空隔热件的外覆件的另一结构例的截面图。

图2d是示意性地表示该真空隔热件的外覆件的其他结构例的截面图。

图3是表示该真空隔热件的外覆件的各种结构的特性的比较结果的一例的图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。不过，本发明并不被该实施方式限定。此外，在以下所有的图中，对相同或相当的要素附相同的参照符号，并省略其重复的说明。

(实施方式)

以下，就本发明的实施方式，将分为“真空隔热件”、“外覆件”、“气体阻隔层和外覆件的制造方法”、“真空隔热件的制造方法及其用途”等项进行说明。

[真空隔热件]

首先，参照图1对本发明的实施方式的真空隔热件的结构进行说明。

图1是示意性地表示本发明的实施方式的真空隔热件的结构例的截面图。

如图1所示，本实施方式的真空隔热件10由外覆件(外包覆材料)20和芯材30构成。芯材30以减压密闭状态(大致真空状态)封入到外覆件20的内部。

外覆件20由具有气体阻隔性的袋状的部件形成。在本实施方式中，就外覆件20而言，例如使2片层叠片对置，将层叠片的周围密封，形成为袋状。周围的密封的部位通过在内部不存在芯材30而层叠片彼此接触，而构成密封部11。密封部11形成为从真空隔热件10的主体向外周延伸的鳍状。

另外，在本实施方式中，将密封部11的外周缘部分(特别是密封部11的外侧的端面及其附近部分)记作“边缘部11a”进行说明。就外覆件20的具体结构将在后面叙述。

在该情况下，芯材30的材料只要是具有隔热性的材料，则没有特别限定。具体而言，例如可列举纤维材料、发泡材料等公知的材料。

在本实施方式中，作为芯材30，例如使用由无机类材料的纤维构成的无机纤维。作为具体的无机纤维，例如可列举玻璃纤维、陶瓷纤维、矿渣棉纤维、岩棉纤维等。

此外，芯材30例如成形为板状而得以使用。通过成形，能够防止在混合多个样品时易于发生的材料的偏析等。此时，除上述无机纤维以外，还可以含有公知的粘合剂材料、粉体等。这些材料的导入有助于芯材30的强度、均匀性、刚性等物性的提高。

进一步，作为芯材30的材料，除上述无机纤维以外，例如可列举热固化性发泡体。热固化性发泡体是使热固化性树脂或含有其的树脂组成物(热固化性树脂组成物)以公知的方法发泡而形成。具体而言，热固化性树脂没有特别限定，例如可列举环氧树脂、酚醛树脂、不饱和聚酯树脂、尿素树脂、三聚氰胺树脂、聚酰亚胺、聚氨酯等。此时，热固化性发泡体的发泡方法没有特别限定，使用公知的发泡剂以公知的条件使其发泡形成即可。

进一步，除上述无机纤维和热固化性发泡体以外，作为芯材30的材料，可列举公知的有机纤维(例如由尼龙、涤纶等有机类材料构成的纤维)。在该情况下，有机纤维的具体的种类无特别限定。

以如上方式构成本实施方式的真空隔热件10。

[外覆件]

接着，参照图2a至图2d对上述真空隔热件10具有的外覆件20的具体结构例进行说明。

图2a是示意性地表示该真空隔热件的外覆件的结构例的截面图。图2b是示意性地表示该真空隔热件的外覆件的其他结构例的截面图。图2c是示意性地表示该真空隔热件的外覆件的另一结构例的截面图。图2d是示意性地表示该真空隔热件的外覆件的其他结构例的截面图。

如图2a～图2d所示，本实施方式的外覆件20示例有由多层结构的层叠片构成的外覆件20a～20d等。外覆件20a～20d包含如下说明的、至少层状物质分散其中的气体阻隔层23、25或26。

首先，使用图2a对作为外覆件20的一例的外覆件20a的结构进行说明。

如图2a所示，外覆件20a由具有保护层21、热熔接层22和气体阻隔层23的三层结构的层叠片构成。气体阻隔层23配置为夹在保护层21与热熔接层22之间。

保护层21构成与外部空气接触的真空隔热件10的外表面。另一方面，热熔接层22构成与芯材30接触的真空隔热件10的内表面。

气体阻隔层23以后述的层状物质分散在整层的方式含有层状物质，进而构成含有层状物质的气体阻隔层。

以如上方式构成外覆件20a。

另外，后文中，将保护层21侧、即成为真空隔热件10的外表面的一侧作为“上侧”，将热熔接层22侧、即成为真空隔热件10的内表面的一侧作为“下侧”进行说明。

接着，使用图2b对作为外覆件20的其他例的外覆件20b的结构进行说明。

如图2b所示，外覆件20b由具有保护层21、热熔接层22和两层气体阻隔层23、气体阻隔层24的四层结构的层叠片构成。两层结构的气体阻隔层23、24配置为夹在保护层21与热熔接层22之间。

换言之，外覆件20b从上侧向下侧依次层叠有保护层21、气体阻隔层24、气体阻隔层23和热熔接层22。在图2b所示的外覆件20b中，下侧的气体阻隔层23构成含有层状物质的含有层状物质的气体阻隔层。另一方面，上侧的气体阻隔层24构成不含有层状物质的气体阻隔层。

另外，在上述外覆件20b中，以下侧的气体阻隔层23含有层状物质，上侧的气体阻隔层24不含有层状物质的结构为例进行了说明，但不限于此。例如，也可以设为不是下侧的气体阻隔层23含有层状物质，而是上侧的气体阻隔层24含有层状物质的结构。进一步，也可以设为气体阻隔层23、24两者均含有层状物质的结构。

另外，在上述外覆件20b中，以在保护层21与热熔接层22之间夹持两层的气体阻隔层23、24的结构为例进行了说明，但也可以采用夹持三层以上的气体阻隔层的结构。

以如上方式构成外覆件20b。

另外，本实施方式的外覆件20的结构不限于具有保护层21、热熔接层22和一层以上的气体阻隔层23的外覆件20a、20b的层叠片的结构。外覆件20例如是至少包含一层上述含有层状物质的气体阻隔层的结构即可。

换言之，也可以像图2c所示的外覆件20c那样，由具有上侧为气体阻隔层25、下侧为热熔接层22的两层结构的层叠片构成。在该情况下，气体阻隔层25具有兼用作保护层21的“保护层兼气体阻隔层”的作用。

此外，也可以像图2d所示的外覆件20d那样，由具有上侧为保护层21、下侧为气体阻隔层26的两层结构的层叠片构成。在该情况下，气体阻隔层26具有兼用作热熔接层22的“热熔接层兼气体阻隔层”的作用。

进一步，虽未图示，但在将单层的气体阻隔层兼用作保护层21和热熔接层22的结构的情况下，也可以仅由单层的气体阻隔层构成外覆件20。

此外，在上文中，以由保护层21、热熔接层22以及一层以上的气体阻隔层23、、26构成外覆件20为例进行了说明，但不限定于此。除上述的层结构以外，例如也可以包含着色层等具有其他作用的层来构成外覆件20。由此，能够提高外观性。

以如上方式构成本实施方式的外覆件20。

接着，对构成外覆件20的一部分的保护层21进行说明。

保护层21具有保护与外部空气接触的真空隔热件10的外表面(表面)的作用。

保护层21的具体的材料没有特别限定，例如只要是对耐化学性、耐冲击性、长期稳定性、耐热性等具有某种程度的耐久性的树脂即可。具体而言，例如可列举聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)、尼龙(聚酰胺、pa)、聚碳酸酯(pc)、聚酰亚胺(pi)、聚醚醚酮(peek)、聚苯硫醚(pps)、聚砜(psf)、超高分子量聚乙烯(u-pe，uhpe或uhmwpe)等。

另外，构成保护层21的上述树脂既可以单独使用，也可以作为适宜组合两种以上的聚合物混合物(polymeralloy)使用。在为聚合物混合物的情况下，除作为保护层21优选的树脂以外，例如也可以含有abs等树脂。

进一步，保护层21也可以含有除上述树脂以外的成分，例如抗氧化剂等各种添加剂等。换言之，保护层21既可以仅由树脂构成，也可以由含有其他成分的树脂组成物构成。

此外，在图2a～图2d所示的外覆件20a～20d中，图示了保护层21由一层(单层)的树脂膜构成的例子，但也可以将多个树脂膜层叠而构成。另外，保护层21的厚度只要是能够保护外覆件20以及真空隔热件10的外表面的规定范围内(例如，数μm以上且数100μm以下)的厚度，则没有特别限定。

以如上方式构成外覆件20的保护层21。

接着，对构成外覆件20的一部分的热熔接层22进行说明。

热熔接层22通过使构成外覆件20的层叠片彼此相对并贴合，而作为形成密封部11的粘接层发挥作用。进一步，热熔接层22作为保护芯材30等真空隔热件10的内表面的内表面保护层发挥作用。

以下，对热熔接层22的作为粘接层的作用，以及热熔接层22的作为内表面保护层的作用进行说明。

首先，就作为热熔接层22的粘接层的作用，以图2a所示的外覆件20a的结构为例进行说明。

在外覆件20a由图2a所示的三层结构的层叠片构成的情况下，使两片层叠片的热熔接层22彼此相对地配置，并加热规定的部位(例如，外周周缘)。由此，外覆件20a彼此以热熔接层22作为粘接层而被热熔接。换言之，通过将相对的外覆件20a的周围热熔接，如上所述，形成袋状的外覆件20a。

接着，对作为热熔接层22的内表面保护层的作用进行说明。

在图2a所示的外覆件20a的情况下，气体阻隔层23的一方的面(外表面)由保护层21来保护。同样地，气体阻隔层23的另一方的面(内表面)利用热熔接层22得到保护。在该情况下，若从气体阻隔层23观察，则保护层21作为“外表面保护层”发挥作用。另一方面，热熔接层22作为“内表面保护层”发挥作用。

真空隔热件10的外覆件20在内部封入有芯材30等。此时，热熔接层22覆盖气体阻隔层23的表面(内表面侧)。由此，热熔接层22能够抑制或回避由于内部的芯材30等的封入物的例如进入等而对气体阻隔层23产生的影响。

另外，作为热熔接层22的材料，只要是通过加热能够熔融并粘接的具有热熔接性的材料，则没有特别限定。例如，可以是各种热可塑性树脂(热熔接性树脂)等。具体而言，例如可列举高密度聚乙烯(hdpe)、低密度聚乙烯(ldpe)、直链状低密度聚乙烯(lldpe)、超高分子量聚乙烯(u-pe，uhpe或uhmwpe)、聚丙烯(pp)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(eva)、尼龙(聚酰胺、pa)等。

此外，构成热熔接层22的上述树脂既可以单独使用，也可以作为将2中以上适宜组合的聚合物混合物使用。在为聚合物混合物的情况下，除作为热熔接层22所优选的树脂以外，例如也可以包含聚苯乙烯(ps)等树脂。

进一步，热熔接层22也可以包含上述的树脂以外的成分，例如塑化剂等各种添加剂等。换言之，热熔接层22既可以仅由树脂构成，也可以由包含其他成分的树脂组成物构成。

此外，在图2a～图2c所示的外覆件20a～20c中，图示有热熔接层22与保护层21同样地，由一层(单层)树脂膜构成的例子，但也可以将多个树脂膜层叠而构成。由此，可以得到扩大能够适用的热熔接温度范围的效果。

热熔接层22的厚度没有特别限定，只要是在将外覆件20彼此贴合时能够发挥充分的粘接性的厚度(例如，数μm的程度以上)即可。进一步，热熔接层22的厚度只要是作为内表面保护层能够保护外覆件20的内表面的范围的厚度(例如，数μm的程度以上)，则更为优选。由此，可以得到能够降低热熔接时的压力的效果。

以如上方式构成本实施方式的热熔接层22。

接着，对构成外覆件20的一部分的气体阻隔层、进行说明。

气体阻隔层23、24、25、26如上所述，具有防止外部空气进入真空隔热件10的内部的作用。

就本实施方式的气体阻隔层，外覆件20所含有的气体阻隔层中的至少1层由含有层状物质的气体阻隔层构成。

另外，气体阻隔层23～26的具体的结构，以及包括含有层状物质的气体阻隔层的外覆件20a～20d的制造方法将后述。

在本实施方式中，特别将外覆件20的厚度与拉伸弹性模量的乘积设定为规定的上限值以下，以抑制外覆件20的脆化。

具体而言，外覆件20的厚度d[mm]与使用动态粘弹性测量装置测定的室温下的拉伸弹性模量e[pa]的乘积d×e设定为600mpa·mm以下。关于此点将后述。

以如上方式构成本实施方式的外覆件20。

[气体阻隔层和外包覆材料的制造方法]

以下，对气体阻隔层和外覆件的制造方法进行说明。

首先，对气体阻隔层的制造方法进行说明。

如上所述，气体阻隔层23、25、26构成含有层状物质的气体阻隔层，气体阻隔层24构成不含有层状物质的气体阻隔层。

此处，在不含有层状物质的气体阻隔层24的情况下，能够将具有气体阻隔性的公知的膜用作气体阻隔层24。

具体而言，作为公知的膜，例如可示例铝箔、铜箔、不锈钢箔等金属箔。此外，还可示例具有对作为基材的树脂膜蒸镀了金属或无机氧化物等的蒸镀层的蒸镀膜。进一步，示例有将在上述蒸镀膜的表面上实施了公知的涂敷处理的膜(涂敷蒸镀膜)等作为气体阻隔层24的公知的膜。但是，气体阻隔层24不特别限定于上述示例的公知的膜。

作为蒸镀在上述蒸镀膜或涂敷蒸镀膜的金属或无机氧化物，没有特别限定，例如可列举铝、铜、氧化铝、二氧化硅等。

此外，作为构成成为蒸镀膜或涂敷蒸镀膜的基材的树脂膜的树脂，没有特别限定，例如可列举聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)、乙烯-乙烯醇共聚物(evoh)等。

另外，树脂膜与保护层21或热熔接层22同样地，既可以仅由树脂构成，也可以作为含有例如抗氧化剂等的除树脂以外的成分的树脂组成物构成。例如，在气体阻隔层24由金属箔构成的情况下，也可以对金属箔层叠树脂层等。换言之，气体阻隔层24既可以是单层结构，也可以是多层结构。

另一方面，在作为含有层状物质的气体阻隔层的气体阻隔层23、25、26的情况下，可以采用使层状物质分散在树脂或树脂组成物的结构。作为构成含有层状物质的气体阻隔层的树脂或树脂组成物，能够使用与气体阻隔层24所示例的树脂膜(蒸镀膜等的基材)同样的树脂或树脂组成物。

关于气体阻隔层23、25、26中的作为保护层兼气体阻隔层发挥作用的气体阻隔层25，作为树脂或树脂组成物，能够使用与上述保护层21同样的树脂或树脂组成物。此外，关于作为热熔接层兼气体阻隔层发挥作用的气体阻隔层26，作为树脂或树脂组成物，能够使用与上述热熔接层22同样的树脂或树脂组成物。另外，关于气体阻隔层23，能够使用与保护层21或热熔接层22同样的树脂或树脂组成物。

此外，作为气体阻隔层23、25、26所含有的层状物质，没有特别限定，例如可列举粘土矿物、合成水辉石、改性膨润土等层状硅酸盐。同样地，可列举铝鳞片、氧化铁鳞片、钛酸锶鳞片、银鳞片、不锈钢鳞片、锌鳞片等金属或金属化合物的鳞片状(片(flake)状、薄片状)颗粒。此外，可列举铝箔、锡箔、青铜箔、镍箔、铟箔等金属箔。进一步，可列举层状二氧化硅、六方氮化硼、石墨、硅鳞片、层状铌钛酸盐等层状非金属类无机化合物。

上述层状物质既可以单独使用，也可以适宜组合2种以上进行使用。由此，可以得到提高阻隔性等的效果。

此外，上述层状硅酸盐中的粘土矿物已知有各种粘土矿物。换言之，这些粘土矿物也能够用作层状物质。作为具体的粘土矿物，没有特别限定，例如可列举利蛇纹石、镁绿泥石、高岭石、地开石、多水高岭石、滑石、叶蜡石等1:1层型。同样地，可列举皂石、水辉石、蒙脱石、贝得石、三八面体型蛭石、二八面体型蛭石、金云母、黑云母、锂云母、伊利石、白云母、钠云母、绿脆云母、珍珠云母、斜绿泥石、鲕绿泥石(chamosite)、镍绿泥石(nimite)、片硅铝石(donbassite)、锂绿泥石(cookeite)、须藤石(sudoito)等2:1层型。进一步，可列举叶蛇纹石、铁蛇纹石、肾硅锰矿等失配(misfit)类。另外，上述绿脆云母不仅可以分类入2:1层型，也可以分类入失配类。

上述粘土矿物，作为层状物质，既可以单独使用，也可以适宜组合2种以上使用。进一步，还可以与除粘土矿物以外的1种以上的层状物质适宜组合，作为层状物质进行使用。

接着，对含有层状物质的气体阻隔层(气体阻隔层23、25、26)的制造方法进行说明。

另外，含有层状物质的气体阻隔层的制造方法没有特别限定，只要是使上述层状物质分散在树脂或树脂组成物中而使树脂或树脂组成物含有层状物质的方法，则能够使用公知的制造方法。

本实施方式的含有层状物质的气体阻隔层如图2a～图2d所示，包含于成为外覆件20a～20d的多层结构的层叠片。

因此，只要是多层结构的层叠片的制造方法，则没有特别限定，能够将公知的方法用作含有层状物质的气体阻隔层的制造方法。

以下，就包括含有层状物质的气体阻隔层的外覆件20的制造方法，对其代表例进行说明。

作为上述外覆件20的制造方法，例如可列举包含通过熔融捏炼法或涂层法形成含有层状物质的气体阻隔层的含有层状物质的气体阻隔层形成步骤的方法等。

首先，对利用熔融捏炼法的制造方法进行说明。

首先，将树脂(或树脂组成物)与层状物质混合，投入熔融捏炼机。

接着，在熔融捏炼机将树脂加热捏炼并使其熔融。此时，施加压力，使层状物质分散在树脂中。由此，得到层状物质分散的树脂捏炼物。

接着，将得到的树脂捏炼物通过挤出成型成型为膜状(片状)进而形成、层状物质分散树脂膜。另外，层状物质分散树脂膜例如相当于气体阻隔层23。

接着，对得到的层状物质分散树脂膜层叠成为保护层21和热熔接层22的树脂膜。由此，制成图2a所示的由三层结构的层叠片构成的外覆件20a。另外，在上述制造方法的情况下，保护层21、气体阻隔层23和热熔接层22的3层的层叠结构例如也可以通过共挤出成型法成型而制成。

以下，对利用涂层法的制造方法进行具体说明。

首先，在成为保护层21的树脂膜的一个面(例如，成为图2a的保护层21的下侧(内表面侧)的面)涂敷例如烯丙胺聚合物等增粘涂层剂。

接着，使树脂(或树脂组成物)溶解于例如环戊酮等溶剂中，并且添加层状物质并搅拌混合。由此，可得到含有层状物质的树脂溶液。

接着，在涂敷于保护层21的增粘涂层剂的层之上，涂敷含有层状物质的树脂溶液并干燥。另外，含有层状物质的树脂溶液的涂敷方法没有特别限定。例如，能够使用凹版法等辊压方法、喷涂方法等。并且，通过干燥，在保护层21的一个面上形成气体阻隔层23。

接着，在没有与保护层21粘接的气体阻隔层23的一个面上涂敷例如环氧系粘接剂等粘接剂。并且，在涂敷了粘接剂的气体阻隔层23的面上，例如通过干式层压法等层叠成为热熔接层22的树脂膜。由此，制成图2a所示的由三层结构的层叠片构成的外覆件20a。

以如上方式制造外覆件20。

另外，气体阻隔层23～26的厚度只要是根据材质等能够发挥气体阻隔性的规定范围的厚度(例如，数μm左右)，则没有特别限定。此时，在上述的气体阻隔层23、25、26等含有层状物质的气体阻隔层的情况下，不仅考虑材质等条件，还考虑层状物质的种类或添加量等来设定厚度即可。进一步，在图2b所示的包含多个气体阻隔层23、24的情况下，考虑多个气体阻隔层整体的气体阻隔性来设定厚度即可。

[真空隔热件的制造方法及其用途]

以下，对真空隔热件的制造方法及其用途进行说明。

首先，对真空隔热件10的制造方法进行说明。

另外，真空隔热件10的具体的制造方法没有特别限定，能够使用公知的制造方法。

例如，本实施方式的真空隔热件10的制造方法，首先，将外覆件20形成为下文说明的袋状。

接着，在袋状的外覆件20的内部插入芯材30，并且根据需要，例如插入气体吸附材料等其他部件。而且，采用在减压环境下(大致真空状态)，将上述袋状的外覆件20密闭密封的真空隔热件10的制造方法。

在该情况下，将外覆件20形成为袋状的方法没有特别限定，例如可以用如下所示的方法形成。

首先，准备2片成为外覆件20的层叠膜。并且，在将各个层叠膜的热熔接层22彼此相对配置的状态下，将外覆件20的周缘部的大部分热熔接。由此，形成袋状的外覆件20。

具体而言，在外覆件20为矩形的情况下，仅将4条边中的1条边留作开口部，将除开口部以外的周缘部热熔接。此时，以包围收纳有芯材30的外覆件20的中央部分的方式进行热熔接。由此，形成袋状的外覆件20。

接着，从开口部将芯材30等插入通过上述方法形成为袋状的外覆件20的内部。此时，将插入有芯材30的外覆件20例如在减压腔等减压设备内进行减压。由此，经由开口部，袋状的外覆件20的内部被减压，以致成为大致真空状态。

接着，在减压设备内，与其他周缘部同样地，将外覆件20的开口部热熔接，由此，将外覆件20的内部密闭密封。由此，制成图1所示的真空隔热件10。

另外，关于上述真空隔热件10的制造中进行的热熔接、减压等各条件，没有特别限定，能够采用公知的各种条件。

此外，袋状的外覆件20不限于使用2片层叠膜形成的方法。例如，可以将1片层叠膜对半弯折，将两侧的侧缘部热熔接，制成具有开口部的袋状的外覆件20。进一步，也可以将层叠膜成形为筒型，将一个开口部密封，制成袋状的外覆件20。

通过以上方式制造本实施方式的真空隔热件10。

用上述方法制造的真空隔热件10的内部处于减压密闭状态(大致真空状态)，所以能够发挥非常优异的隔热性能。

但是，上述真空隔热件10的内部为大致真空状态，因此，对于真空隔热件10而言受到大气压的作用。因此，由于大气压，特别是外覆件20可能随时间经过而变形。

另外，本实施方式的外覆件20如上所述至少包含一层含有层状物质的气体阻隔层而构成。含有层状物质的气体阻隔层由于分散的层状物质而刚性增大。因此，包括含有层状物质的气体阻隔层的外覆件20无法充分应对因大气压而引起的变形。由此，外覆件20脆化，可能断裂或破损。其结果是，由于外覆件20断裂或破损，所以内部的大致真空状态无法维持，因而会丧失优异的隔热性能。

于是，本申请发明人们就抑制或回避外覆件20的脆化得外覆件的结构进行了探讨。

此时，本申请发明人们发现：如上所述，使用外覆件的弹性模量e与厚度d的乘积作为指标有效。

其原因在于，每单位厚度的弹性模量e(单位：mpa)表示对外覆件施加1％的变形时所产生的每单位截面积的内部应力的大小。因此，在弹性模量e低的情况下，即使外覆件变形，外覆件也难以产生内部应力。另一方面，随着外覆件的厚度d(单位：mm)变厚，内部应力增高。

于是，发明人将上述弹性模量e和厚度d的乘积作为指标，对各种外覆件的变形性等特性进行了比较讨论。比较讨论的结果如图3所示。

图3是表示该真空隔热件的外覆件的各种结构的特性的比较结果的一例的图。

另外，就图2a所说明的三层结构的外覆件，图3示出了关于以如下方式制成的7个样品的变形性的评价结果：保护层和热熔接层采用相同材料，变更三种气体阻隔层的材料，进而得到不同的弹性模量e与厚度d的乘积。

首先，样品1至3由尼龙/铝箔/聚乙烯这3层构成。此时，使外覆件的总厚度d相同，例如变换各层的厚度或添加物，以使弹性模量不同，进而制成样品1至3。

此外，样品4至6由尼龙/铝蒸镀膜/聚乙烯这3层构成。此时，与上述同样地，使外覆件的总厚度d相同，例如变换各层的厚度或添加物，以使弹性模量不同，进而制成样品4至6。

此外，样品7由尼龙/含有层状物质的膜/聚乙烯这3层构成，以使弹性模量e与厚度d的乘积成为200mpa·mm左右的方式制成样品7。

其结果是，弹性模量e与厚度d的乘积为600mpa·mm以下的样品2、3、5、6、7得到了对于变形性的良好的结果。

另一个面，弹性模量e与厚度d的乘积超过600mpa·mm的样品1和4没有得到良好的结果。

进一步，可知即使在样品7所示的外覆件20包括含有层状物质的气体阻隔层的情况下，也能够良好地应对因大气压而产生的外覆件20的变形。换言之，可知能够不损害阻碍作用而使外覆件良好地变形。

另外，在图3中，以图2a所示的外覆件的结构为例进行了图示，但在图2b至图2d的结构中也得到了同样的结果。

从以上结果来看，可知：若使外覆件20的厚度d[mm]与使用动态粘弹性测量装置测得的拉伸弹性模量e[pa]的乘积d×e以如下式(1)所示成为600mpa·mm以下的方式构成，则对于脆化有效。

d×e≤600mpa·mm····(1)

换言之，通过满足上述条件，能够有效抑制外覆件20的断裂或破损等。其结果是，能够实现跨长期能够良好地维持优异隔热性能的真空隔热件10。

另外，在外覆件20中，将厚度d与拉伸弹性模量e的乘积d×e设为上述上限值以下的具体的方法没有特别限定。例如，可列举调整外覆件20的厚度d、以及选择所加入的树脂成分等。

特别是，作为树脂成分，在含有层状物质的气体阻隔层所包含的树脂或树脂组成物与热熔接层22所使用的热熔接性树脂(热可塑性树脂)相同的情况下，能够通过将树脂成分和调整厚度d相结合而将乘积d×e容易地设定为600mpa·mm以下。

在该情况下，作为优选的热熔接性树脂，例如能够列举低密度聚乙烯(ldpe)以及直链状低密度聚乙烯(lldpe)的至少一者。它们是由于能够使粘接时的热量较低，例如以软化温度、玻璃化转变温度等作为指标而选出的。

此外，外覆件20的拉伸弹性模量e的测量方法没有特别限定，例如使用公知的动态粘弹性测量装置进行测量即可。此时，测量温度没有特别限定，例如在1～30℃的室温的范围内即可。进一步，例如也可以在jisz8703中规定的20±15℃的常温的范围内进行测量。

以下，对测量拉伸弹性模量e时的、实验上所优选的测量条件和测量方法的一例进行说明。

首先，作为动态粘弹性测量装置，例如使用ta仪器(tainstruments)公司制造的产品名q800型的装置。

接着，将动态粘弹性测量装置的测量模式设为拉伸/升温模式。

接着，切取规定尺寸的样品片，将外覆件20置于动态粘弹性测量装置。

接着，对动态粘弹性测量装置设定规定的升温速度、规定的温度区域、规定的初始载荷、偏移程度等各条件。并且，测量置于动态粘弹性测量装置的样品片的拉伸弹性模量e。

由此，选定具有所需的拉伸弹性模量e的结构的外覆件的组分。

并且，用选定的组分，使用上述制造方法，制成具有1层以上的适宜的结构的外覆件。

进一步，使用上述制造方法，将所制成的外覆件制成真空隔热件10。

以如上方式制造真空隔热件10。

接着，对使用上述方法制造的真空隔热件10的用途进行说明。

换言之，跨长时间能够维持隔热性能的真空隔热件10能够适用于各种需要隔热的用途。

作为代表性的隔热用途的一例，可列举家电制品。家电制品的具体种类没有特别限定，例如可列举冷藏库、热水器、电饭煲或热水壶等。

此外，作为其他隔热用途的一例，可列举住宅墙壁。

进一步，作为其他隔热用途的一例，可列举运输设备。运输设备的具体种类没有特别限定，例如可列举罐船等船舶、汽车、飞机等。

换言之，根据本实施方式，在真空隔热件的外覆件包括含有层状物质的气体阻隔层的情况下，将外覆件的厚度与拉伸弹性模量的乘积设定为规定的上限值以下。由此，例如即使在外覆件施加有大气压等外力，外覆件也能够良好地变形。因此，含有层状物质的气体阻隔层和包含其的外覆件可以抑制或回避脆化，能够有效抑制外覆件的因随时间经过产生的变形而导致的断裂或破损等。其结果是，能够实现跨长期具有优异隔热性能的真空隔热件。

另外，本发明不限定于上述实施方式的记载，能够在权利要求示出的范围内进行各种变更。此外，将在不同实施方式或多个变形例中分别公开的技术方法适宜组合所得到的实施方式，也包含在本发明的技术范围内。

如以上说明所示，本发明的真空隔热件具有外覆件和以减压密闭状态封入外覆件的内部的芯材。外覆件包括含有层状物质的气体阻隔层。并且，外覆件构成为外覆件的厚度d(单位mm)与使用动态粘弹性测量装置测得的拉伸弹性模量e(单位pa)的乘积d×e为600mpa·mm以下。

由此，例如即使在外覆件施加有大气压等外力，外覆件也会良好地变形。因此，能够有效抑制外覆件的因随时间经过产生的变形而导致的断裂或破损等。其结果是，能够实现跨长期具有优异隔热性能的真空隔热件。

此外，本发明的真空隔热件的气体阻隔层也可以采用在树脂或树脂组成物中含有层状物质的结构。

根据该结构，含有层状物质的气体阻隔层成为以树脂作为主要成分的层。因此，特别是通过选定树脂的种类，能够容易地将外覆件的厚度与拉伸弹性模量的乘积设定为规定的值。

此外，关于本发明的真空隔热件，气体阻隔层可以采用含有热熔接性树脂的结构。

根据该结构，气体阻隔层所包含的树脂是热熔接性树脂。因此，能够更容易地将外覆件的厚度与拉伸弹性模量的乘积设定为规定的值。

此外，本发明的真空隔热件可以采用热熔接性树脂为低密度聚乙烯(ldpe)和直链状低密度聚乙烯(lldpe)的至少一者的热可塑性树脂的结构。

由此，能够更容易地将外覆件的厚度与拉伸弹性模量的乘积设定为规定的值。

此外，本发明的家电制品可以包括上述结构的真空隔热件。

根据该结构，家电制品包括具有优异隔热性能的真空隔热件。因此，能够减轻耗电量，推进节能化。

此外，本发明的住宅墙壁可以包括上述结构的真空隔热件。

进一步，本发明的运输设备可以包括上述结构的真空隔热件。

根据该结构，住宅墙壁或运输设备包括具有优异隔热性能的真空隔热件。由此，能够提高住宅内部或运输设备内部的隔热性。其结果是，能够提供环保且具有高环境性能的住宅或运输设备。

工业上的利用可能性

本发明能够广泛适用于跨长期要求具有高隔热性的真空隔热件领域，以及使用真空隔热件的家电制品、住宅墙壁或运输设备等领域。

附图标记的说明

10真空隔热件

11密封部

20、20a、20b、20c、20d外覆件

21保护层

22热熔接层

23、24、25、26气体阻隔层

30芯材。