本发明涉及被油润滑的滚动轴承，特别是涉及具备捕捉润滑用的油所含的异物的功能的滚动轴承单元。
背景技术
在输送设备、工业机械、其他各种设备的活动部装入滚动轴承。在这样的设备中，除了被油润滑的滚动轴承以外，还存在需要润滑的动作机构部，成为该动作机构部和滚动轴承以共用的油来润滑的构造。作为动作机构部，例如可举出：齿轮彼此啮合的部分、部件彼此的滑动接触部分等。
例如，油泵等在设备的内部具有滚动轴承和动作机构部。另外，特别是，油泵具有以下功能，即朝向处于具备该滚动轴承和动作机构部的设备的外部的其他动作机构部送出内部的润滑油的功能。
然而，有时从滚动轴承的轴承空间产生磨损屑(铁屑等)等异物。若该异物侵入处于润滑油的循环路径的途中的动作机构部，则有时会由于异物的啮入而使设备的耐久性降低。另外，有时会引起设备的动作不良/故障/破损。
因此，例如在下述专利文献1公开一种润滑油的铁屑污浊检测方法，即在由铁屑等构成的异物混入在循环路径内流通的润滑油的情况下，使该异物被传感器所具备的磁铁吸附，并在因吸附到的异物堆积而使金属制的外壳与磁铁电导通的情况下，发出警报。
另外，下述专利文献2公开有一种技术，即在封闭位于滚动轴承的内外圈间的轴承空间的端部的密封圈设置捕捉异物的过滤器。
专利文献1:日本特开平7-280180号公报
专利文献2:日本特开2012-102767号公报
如上述那样，不希望发生从滚动轴承产生的磨损屑(铁屑等)等异物侵入处于润滑油的循环路径的途中的动作机构部的情况。特别是在油泵用的滚动轴承单元中，从轴承产生的较大的剥离片是致使该油泵自身的动作机构部、处于被该油泵送出的润滑油的循环路径内的其他动作机构部的部件动作不良/故障/破损的原因。因此，需要通过设置专利文献2所示那样的带过滤器的圆环状的密封部件来防止异物从滚动轴承内向动作机构部流出。
然而，在将密封部件固定于外圈侧的情况下，该密封部件的内径侧端部与内圈的外径面滑动接触或者隔着微小缝隙对置。将该密封部件的内径侧端部与内圈的外径面的在径向上的缝隙称为“最后间隙”。
为了不使异物从滚动轴承内向动作机构部流出，最后间隙必须设定为与密封部件的过滤器的网孔尺寸相同、或者低于密封部件的过滤器的网孔尺寸的尺寸。因此，在将密封部件安装于滚动轴承时或者安装后，必须管理最后间隙的尺寸。
但是，密封部件在其制造时产生公差内的尺寸误差。该尺寸误差在密封部件为树脂制的情况下相对变大。
由于该尺寸误差，有时导致密封部件的内径侧端部与内圈的外径面滑动接触。另外，由于密封部件热膨胀而使最后间隙缩小，有时还会导致密封部件的内径侧端部与内圈的外径面滑动接触。若密封部件与内圈较强地滑动接触则密封部件磨损，因此最后间隙有可能进一步扩大，从而仍需要改进。
技术实现要素：
因此，该发明的第一课题在于能够更适当地管理密封部件的内径侧端部与内圈的外径面的在径向上的缝隙亦即最后间隙的尺寸。
另外，如上述那样，不希望发生从滚动轴承产生的磨损屑(铁屑等)等异物侵入处于润滑油的循环路径的途中的动作机构部的情况，因此需要通过过滤器的设置来防止异物从滚动轴承内向动作机构部的流出、通过传感器的设置来检测异物。
但是，在上述专利文献1所记载的技术中，在传感器的灵敏度过高的情况下，存在感测到本来应该由专利文献2所示那样的过滤器除去的大小的异物而做出警报的错误工作的问题。较大的异物被过滤器捕捉未进入动作机构部，因此传感器不一定需要感测过滤器的网孔尺寸以上大小的异物。反而希望传感器能够在润滑油内的可通过过滤器的大小的异物的含量超过规定量的情况下发出表示可能对动作机构部带来负面影响的警报。
并且，若将专利文献1那样的传感器设置于滚动轴承，还会产生构造变复杂这样的问题。期望用于对混入润滑油的异物进行检测的传感器能够以尽可能简单的构造设置于滚动轴承。
因此，该发明的第二的课题在于：在从滚动轴承单元的轴承产生的磨损屑(铁屑等)等异物混入润滑油时，可靠地检测该润滑油所含的异物的量，并且能够将检测异物的传感器以尽可能简单的构造设置于滚动轴承。
为了解决上述第一课题，该发明采用滚动轴承，其具备外圈以及内圈；滚动体，其配置于上述外圈与上述内圈之间的轴承空间；以及圆环状的密封部件，其安装于上述外圈或者安装于固定在上述外圈的部件而覆盖上述轴承空间的侧方开口，上述密封部件通过将沿着周向分割的多个分割密封部件由连结片连接而成为圆环状的连结体，具备间隔调整机构，该间隔调整机构能够对沿周向相邻的上述各分割密封部件与上述连结片的连接部间的在周向上的间隔进行调整。
此处，能够采用以下结构：上述间隔调整机构由设置于上述连结片的卡止部、和设置于上述分割密封部件且供上述卡止部卡止的被卡止部构成，在上述分割密封部件的周向端部沿着周向具备多个上述被卡止部。
或者，也能够采用以下结构：上述间隔调整机构由设置于上述分割密封部件的卡止部、和设置于上述连结片且供上述卡止部卡止的被卡止部构成，在上述连结片沿着周向具备多个上述被卡止部。
在该各方式中，能够采用以下结构：上述卡止部与上述被卡止部的一方为凸部，另一方为供一方嵌合的凹部。
能够采用以下结构：在上述凸部或者上述凹部具备防止上述凸部从上述凹部脱落的防脱用突起。
也能够采用以下结构：上述密封部件具备：与上述外圈的端面抵接的圆筒部；和从上述圆筒部的筒轴方向一端部朝向内径侧立起的壁部，在周向上相邻的上述各分割密封部件在对置的上述壁部或者对置的上述圆筒部具备相互啮合的钩状部。
另外，能够采用以下结构：上述密封部件具备：与上述外圈的端面抵接的圆筒部、和从上述圆筒部的筒轴方向一端部朝向内径侧立起的壁部，在周向上相邻的上述各分割密封部件的对置的上述圆筒部的周向端部间的缝隙由上述连结片来关闭。
另外，为了解决上述第一课题，该发明采用滚动轴承，其具备外圈以及内圈；滚动体，其配置于上述外圈与上述内圈之间的轴承空间；圆环状的密封部件，其安装于上述外圈或者安装于固定在上述外圈的部件而覆盖上述轴承空间的侧方开口；以及凸部，其设置于上述密封部件的内径侧端部并与上述内圈的外径面滑动接触。
此处，能够采用以下结构：上述凸部隔着轴承中心而对称配置。
另外，能够采用以下结构：上述密封部件通过将沿着周向分割的多个分割密封部件由连结片连接而成为圆环状的连结体，在将沿周相邻的上述连结片间等分分割的地点具备上述凸部。
能够采用以下结构：上述密封部件为纤维强化树脂制。
能够采用以下结构：上述密封部件具备：与上述外圈的端面抵接的圆筒部、和从上述圆筒部的筒轴方向一端部朝向内径侧立起的壁部，在上述圆筒部具备外圈卡止凸部，该外圈卡止凸部与上述外圈的内径面卡合而对密封圈的在径向上的移动进行约束。
能够采用以下结构：上述外圈固定于外壳内，上述密封部件具备：与上述外圈的端面抵接的圆筒部、和从上述圆筒部的筒轴方向一端部朝向内径侧立起的壁部，在上述圆筒部具备外壳抵接部，该外壳抵接部与上述外壳的内径面抵接而对密封圈的在径向上的移动进行约束。
并且，为了解决上述第二课题，该发明采用滚动轴承，其具备：外圈以及内圈；滚动体，其配置于上述外圈与上述内圈之间的轴承空间；圆环状的密封部件，其安装于上述外圈或者上述内圈中的静止侧的滚道圈或安装于固定在该静止侧的滚道圈的部件而覆盖上述轴承空间的侧方开口；异物捕捉部，其设置于上述密封部件的下部；以及传感器部，其设置于上述异物捕捉部并对润滑油所含的异物进行检测。
此处，能够采用以下结构：上述密封部件通过将沿着周向分割的多个分割密封部件由连结片连接而成为圆环状的连结体，上述异物捕捉部设置于上述连结片。
另外，能够采用以下结构：上述传感器部对由金属构成的异物附着在成对电极间的情况进行电检测。
并且，能够采用以下结构：上述异物捕捉部具备异物排出口，该异物排出口隔着上述密封部件而沿上下方向贯通上述轴承空间侧和其相反一侧。
能够采用以下结构：上述异物捕捉部是向上凹状的兜孔。特别是能够采用以下结构：上述异物捕捉部的凹部为漏斗状，上述异物排出口位于漏斗状的凹部内，在上述凹部内沿着上下方向具备多组电极间隔不同的上述成对电极。
本发明中，采用由连结片将沿着周向分割的多个分割密封部件连接而形成圆环状的连结体来构成对外圈与内圈之间的轴承空间的侧方开口进行覆盖的圆环状的密封部件，并具备能够对在周向上相邻的各分割密封部件与连结片的连接部间的在周向上的间隔进行调整的间隔调整机构，因此能够更适当地管理密封部件的内径侧端部与内圈的外周面的在径向上的缝隙亦即最后间隙的尺寸。
另外，本发明中，在对轴承空间的侧方开口进行覆盖的圆环状的密封部件的内径侧端部具备与内圈的外径面滑动接触的凸部，因此能够更适当地管理密封部件的内径侧端部与内圈的外周面的在径向上的缝隙亦即最后间隙的尺寸。
并且，本发明中，具备：圆环状的密封部件，其安装于滚动轴承的静止侧的滚道圈而对轴承空间的侧方开口进行覆盖；异物捕捉部，其设置于密封部件的下部；以及传感器部，其设置于异物捕捉部并对润滑油所含的异物进行检测，因此润滑油所含的异物因其自重而沉降并被异物捕捉部收容。因此，若由传感器部检测到因自重而沉降的异物，则能够可靠地检测润滑油所含的异物的量。特别是，例如，对于夜间操作且白天运转的设备等、间歇地使用的设备等而言，在滚动轴承的旋转停止期间能够使成为对象的异物有效地沉降，因此能够进行更可靠的异物的检测。
另外，通过连结片将多个分割密封部件连接来构成圆环状的密封部件，将异物捕捉部设置于连结片，因此能够通过简单的构造来将检测异物的传感器设置于滚动轴承。
附图说明
图1a示出该发明的第一实施方式，是具备多个滚动轴承的轴承单元的侧视图。
图1b示出该发明的第一实施方式，是具备多个滚动轴承的轴承单元的纵剖视图。
图2a是具备密封部件的滚动轴承的主要部分俯视图。
图2b是具备密封部件的滚动轴承的立体图。
图3a是具备密封部件的滚动轴承的侧视图。
图3b是具备密封部件的滚动轴承的主视图。
图4是密封部件的分解立体图。
图5a是表示将分割密封部件彼此连接的连结片的俯视图。
图5b是表示将分割密封部件彼此连接的连结片的主视图。
图5c是表示将分割密封部件彼此连接的连结片的右视图。
图6a是表示分割密封部件彼此的连接部的主要部分放大图。
图6b是表示分割密封部件彼此的连接部的主要部分放大图。
图6c是表示分割密封部件彼此的连接部的变形例的剖视图。
图7a表示分割密封部件彼此的连接位置，且是间隔放大状态的俯视图。
图7b表示分割密封部件彼此的连接位置，且是图7a的剖视图。
图7c表示分割密封部件彼此的连接位置，且是间隔缩小状态的俯视图。
图7d表示分割密封部件彼此的连接位置，且是图7c的剖视图。
图8a表示该发明的第二实施方式，且是具备多个滚动轴承的轴承单元的侧视图。
图8b表示该发明的第二实施方式，且是具备多个滚动轴承的轴承单元的纵剖视图。
图9a是具备密封部件的滚动轴承的主要部分俯视图。
图9b是具备密封部件的滚动轴承的立体图。
图10a是具备密封部件的滚动轴承的侧视图。
图10b是具备密封部件的滚动轴承的主视图。
图11是密封部件的分解立体图。
图12a是表示将分割密封部件彼此连接的连结片的俯视图。
图12b是表示将分割密封部件彼此连接的连结片的主视图。
图12c是表示将分割密封部件彼此连接的连结片的右视图。
图13a是表示分割密封部件彼此的连接部的主要部分放大图。
图13b是表示分割密封部件彼此的连接部的主要部分放大图。
图14a是表示密封圈与外圈的抵接部的立体图。
图14b是表示密封圈与外圈的抵接部的剖视图。
图14c是密封圈与外圈的抵接部的变形例的剖视图。
图15a表示该发明的第三实施方式，且是具备多个滚动轴承的轴承单元的侧视图。
图15b表示该发明的第三实施方式，且是具备多个滚动轴承的轴承单元的纵剖视图。
图16a是具备密封部件的滚动轴承的主要部分俯视图。
图16b是具备密封部件的滚动轴承的立体图。
图17a是具备密封部件的滚动轴承的侧视图。
图17b是具备密封部件的滚动轴承的主视图。
图18是密封部件的分解立体图。
图19a是表示将分割密封部件彼此连接的连结片的俯视图。
图19b是表示将分割密封部件彼此连接的连结片的主视图。
图19c是表示将分割密封部件彼此连接的连结片的右视图。
图20a是表示分割密封部件彼此的连接部的主要部分放大图。
图20b是表示分割密封部件彼此的连接部的主要部分放大图。
图21a是表示异物捕捉部的剖视图。
图21b是表示异物捕捉部的剖视图。
图21c是表示异物捕捉部的剖视图。
具体实施方式
基于附图对该发明的实施方式进行说明。该实施方式是具备安装了密封部件40的轴承单元20的油泵装置10。图1a～图7d表示第一实施方式。
油泵装置10在设备的内部具有：具备多个滚动轴承的轴承单元20、油泵60的动作机构部30。
轴承单元20在外壳11的内部并列具备被油润滑的三个滚动轴承21、22、23。利用上述滚动轴承21、22、23，将在油泵60的动作机构部30通过的轴部件32相对于固定的外壳11支承为能够绕轴旋转。
各滚动轴承21、22、23在外侧滚道圈1与内侧滚道圈2的各滚道面1a、2a之间装入滚动体3。滚动体3被保持器4沿周向保持。以下，将外侧滚道圈1称为外圈1，将内侧滚道圈2称为内圈2。
外圈1被压入外壳11的内径面，固定为无法相对于该外壳11进行相对旋转。内圈2被压入轴部件32的外周，固定为无法相对于该轴部件32进行相对旋转。
在该实施方式中，作为滚动轴承21、22、23，采用使用圆锥滚子作为滚动体3的圆锥滚子轴承，但也可以采用圆锥滚子轴承以外的滚动轴承，另外，该滚动轴承21、22、23的并列数能够根据装置的规格自由地设定。
油泵60的动作机构部30具备泵用转子(未图示)，该泵用转子通过在泵外壳内彼此相对旋转来将润滑油向循环路径送出。泵用转子与设置在轴部件32的端部的连接部件31连接，由此处于能够绕轴部件32的轴旋转的状态。针对转子的驱动力从未图示的驱动源经由另外的途径输入。
如图1a、图1b所示，并列的滚动轴承21、22、23中的轴向一侧即靠近动作机构部30的两个滚动轴承21、22配置为：圆锥滚子的小径侧端面彼此沿着轴向处于相同侧，即处于动作机构部30的相反一侧。
另外，并列的滚动轴承21、22、23中的轴向另一侧即距动作机构部30最远的滚动轴承23配置为：圆锥滚子的小径侧端面处于动作机构部30侧。即，滚动轴承21、22与滚动轴承23配置为：圆锥滚子的小径侧端面彼此背对。因此，三列滚动轴承21、22、23中的一侧的两个滚动轴承的内侧滚道圈2的滚道面2a与外侧滚道圈1的滚道面1a设置为彼此的距离从轴向一侧朝向另一侧缩窄，另一侧的一个滚动轴承的内侧滚道圈2的滚道面2a与外侧滚道圈1的滚道面1a设置为彼此的距离从轴向一侧朝向另一侧扩大。
如图1b所示，在轴向上相邻的滚动轴承21、22、23彼此之间配置有垫圈5、6、7。
在并列的滚动轴承21、22、23中的轴向一侧的两个滚动轴承21、22之间，在内径侧配置有与两侧的内圈2、2的端面抵接的垫圈5，在外径侧配置有与两侧的外圈1、1的端面抵接的垫圈6。
另外，在并列的滚动轴承21、22、23中的轴向另一侧的两个滚动轴承22、23之间，在内径侧配置有与两侧的内圈2、2的端面抵接的垫圈，在外径侧配置有与两侧的外圈1、1的端面抵接的垫圈7。在图1b中，滚动轴承22、23之间的内径侧的垫圈虽未图示，但沿着滚动轴承22、23的周向而在润滑油的循滑路径13b的外径侧的开口部以外的部分配置有垫圈。
对于并列的滚动轴承21、22、23的两端而言，在轴向一侧通过设置于轴部件32的端部的凸缘状的连接部件31的端面被固定为不会相对于轴部件32在轴向上移动，在轴向另一侧通过按压部件8的端面被固定为不会相对于轴部件32在轴向上移动。通过上述连接部件31与按压部件8的固定，对各圆锥滚子轴承施加预压。
由滚动轴承21、22、23支承于外壳11的轴部件32与动作机构部30连接，该动作机构部30为与用于将油送出的泵主体相当的油泵60内的旋转部件。油泵60具备：通过其驱动而将内部的润滑油朝向处于外部的其他动作机构部70送出的功能。送出的润滑油在沿着润滑油的路径流动而润滑了各部的动作机构部70后，稍后返回油泵60。
另外，在该油泵60中，泵主体内的动作机构部30、和对在该动作机构部30通过的轴部件32进行支承的轴承单元20被共用的润滑用的油润滑。油泵60侧的动作机构部30与轴承单元20侧的轴承空间经由轴向一侧的滚动轴承21的轴向一端侧的轴承空间的侧方开口d、以及润滑油的循环路径12、13而连通。另外，该润滑油也向泵外的动作机构部70送出。
在该实施方式中，循环路径13具备：轴向润滑路径13a，其从油泵侧以成为与轴部件32的轴心同心的方式沿着轴心方向设置；和径向润滑路径13b，其从该润滑路径13a的端部向径向外侧延伸并在轴部件32的外周面开口。径向润滑路径13b在夹在滚动轴承22、23之间的环状空间c开口，因此循环路径13经由该环状空间c而向轴向一侧(图中左侧)与滚动轴承21、22的各轴承空间连通，并向轴向另一侧(图中右侧)与滚动轴承23的轴承空间连通。
经由环状空间c而通过了滚动轴承23的轴承空间的润滑油经由滚动轴承23的轴向另一端侧的轴承空间的开口而进入在滚动轴承23的轴向另一端侧设置的外壳端部空间b。其后，通过在外壳11内的靠近外径的部分形成的润滑油的循环路径12，向油泵60的动作机构部30侧返回。
循环路径12具备：径向润滑路径12b，其从外壳端部空间b向径向外侧延伸；和轴向润滑路径12a，其从该径向润滑路径12b沿着轴部件32的轴心方向设置。
另外，经由环状空间c通过了滚动轴承22、21的轴承空间的润滑油在滚动轴承21的轴向一端侧的轴承空间的侧方开口d通过而向油泵60的动作机构部30侧返回。
由此，油泵的动作机构部30与轴承单元20的滚动轴承21、22、23被共用的润滑油润滑。
然而，有时从滚动轴承21、22、23的轴承空间产生磨损屑(铁屑等)等异物。不希望发生该异物侵入油泵60的动作机构部30、处于泵外的循环路径途中的其他的动作机构部70的情况。因此，在滚动轴承21的轴向一端侧的轴承空间的侧方开口d、以及循环路径12的轴向一端侧的开口12c即轴向润滑路径12a的开口12c安装有密封部件40(以下，在实施方式中，使用圆环状的密封部件40，因此将其称为密封圈40)。
密封圈40以覆盖滚动轴承21的轴向一端侧的轴承空间的侧方开口d、以及循环路径12的轴向一端侧的开口12c的方式安装于外壳11以及外圈1。滚动轴承21的轴向一端侧的轴承空间的侧方开口d沿着外圈1和内圈2的滚道面1a、2a而以环状形成，因此覆盖它的密封圈40也为环状。
如图1a～图3b所示，密封圈40为与滚动轴承21的端面抵接的状态，与其他的滚动轴承22、23、垫圈5、6、7等一起被收容于外壳11内。
如图1b所示，对于密封圈40而言，其筒轴方向端面41具备：圆筒部42，其由与外圈1的轴向一端侧的端面1d抵接的圆筒状部件构成；和壁部43，其从圆筒部42的筒轴方向一端部朝向内径侧立起。
在壁部43设置有过滤器46。过滤器46通过由贯通孔构成的过滤器孔46a的集合阻止来自滚动轴承21、22的轴承空间的异物的通过，而允许润滑油的通过。此时，过滤器孔46a的内径设定为适当的尺寸，以便允许侵入动作机构部30侧却不产生影响的程度的少量异物通过。
在该实施方式中，密封圈40由合成树脂的成型品构成。另外，密封圈40为沿着滚动轴承21的轴承空间的侧方开口d而成的圆环状，沿着该圆环的周向被分割的多个分割密封部件40’是通过连结片80而以圆环状连接的连结体。在周向上相邻的分割密封部件40’彼此由连结片80连接。连结片80也由合成树脂的成型品构成。
在该实施方式中，由成为中心角180°的两个分割密封部件40’构成圆环状的密封圈40，因此连结片80位于密封圈40的上部和下部的两个位置。
并且，密封圈40不仅可以是使用两个中心角180°的分割密封部件40’的两分割结构，例如也可以通过使用四个中心角90°的分割密封部件40’而构成圆环状的密封圈40，也可以通过使用六个中心角60°的分割密封部件40’而构成圆环状的密封圈40。
另外，在该实施方式中，密封圈40使壁部43的过滤器46用的孔46a与密封圈40的主体一体形成，但也可以使壁部43的过滤器46成为与密封圈40的主体的部件独立的独立部件，并通过嵌合固定、埋入固定、粘合等各种手段将该独立部件固定于密封圈40的主体。
作为密封圈40、连结片80的材料，除了树脂以外，也可以采用金属、橡胶等其他材料。在使过滤器46成为与密封圈40独立的独立部件的情况下，作为过滤器46的材料，也能够使用树脂、金属、橡胶等其他材料。
另外，在连结片80设置有：从与密封圈40的圆筒部42的外周面抵接的基部81朝向滚动轴承21侧沿轴向延伸的轴向部件82。
轴向部件82在外壳11的内径面与外圈1的外径面之间通过并向滚动轴承21侧延伸，且该轴向部件82与滚道圈、垫圈等轴承部件卡合，从而将密封圈40固定于外壳11以及外圈1。
在该实施方式中，轴向部件82在循环路径12内通过而从轴向一端侧朝向另一端侧延伸，该轴向部件82的前端82a成为前端变细的形状。因此，向外壳11内的插入较顺畅。另外，轴向部件82的靠前端具备：朝向内径侧延伸的内径侧突出部83。
轴向部件82通过与外圈1的外径面接触，并且内径侧突出部83进入设置于轴承的滚道圈、垫圈的凹部，限制密封圈40在轴向上的移动。在该实施方式中，构成为：内径侧突出部83进入在滚动轴承21的外圈1b与垫圈6之间形成的凹部1c内。凹部1c由垫圈6的一端侧端面6a、和在滚动轴承21的外圈1b的肩部的棱线部形成的曲面状的弧状部、倒角部等构成。
另外，循环路径12的轴向一端侧的开口12c位于比侧视呈圆环状的滚动轴承21的轴承空间的侧方开口d靠外径侧。在该实施方式中，循环路径12的轴向润滑路径12a设置有两个，在沿着周向隔开180°的间隔而在两个位置具有开口12c，但该开口12c的数量也可以根据需要而增减。
连结片80具备：向循环路径12内侧突出的外径侧突出部84。外径侧突出部84从轴向部件82的外面朝向外径侧立起，在该外径面具备凸部84a、凹部84b、以及通油孔84c。凸部84a与循环路径12的内表面抵接而支承连结片80，凹部84b与循环路径12内表面的缝隙、以及通油孔84c成为润滑油从循环路径12向轴承空间外的通路。凹部84b与循环路径12的内表面的缝隙、通油孔84c的内径同样设定为与过滤器46的网孔尺寸相同或低于该网孔尺寸。也能够在外径侧突出部84设置多个贯通孔、狭缝而形成用于捕捉异物的过滤器。
另外，对于轴向部件82以及外径侧突出部84而言，为了进入循环路径12内并无晃动地固定，使其宽度(滚动轴承的周向上的宽度)与循环路径12的宽度(同样是滚动轴承的周向上的宽度)一致。由此，密封圈40相对于外壳11以及外圈1而止转。即，轴向部件82以及外径侧突出部84作为密封圈40的止转机构发挥功能。
如图5a、图5b、图5c所示，在连结片80设置有：从基部81向周向两侧延伸的成对支持部85。支持部85是沿着密封圈40的外径面的圆筒面状的部件。
如图6a、图6b所示，在各支持部85的前端，作为向内径侧突出的卡止部88而设置有卡止凸部88a、88b。该卡止凸部88a、88b进入在周向上相邻的分割密封部件40’的端部分别设置的被卡止部48亦即卡止孔48a、48b，从而连结片80将在周向上相邻的分割密封部件40’的端部彼此连接。由此，分割密封部件40’构成为圆环状的连结体。
此时，如图6c所示，也可以在卡止凸部88a、88b的前端具备与卡止孔48a、48b的缘部卡合的防脱用突起89。若存在防脱用突起89，则能够防止连结片80与分割密封部件40’的分离。该防脱用突起也能够设置在卡止孔48a、48b侧。该情况下，在卡止凸部88a、88b侧设置供防脱用突起嵌合的防脱用凹部即可。
该连结片80的卡止部88、和分割密封部件40’的被卡止部48作为间隔调整机构发挥功能，该间隔调整机构能够对在周向上相邻的各分割密封部件40’与连结片80的连接部间的在周向上的间隔进行调整。即，间隔调整机构能够对对置的一方的分割密封部件40’与连结片80连接的连接部、和另一方的分割密封部件40’与连结片80连接的连接部间的在周向上的间隔进行调整。
如图7a、图7b所示，在对置的分割密封部件40’的周向端部分别作为被卡止部48而设置有卡止孔48a、48b，但该卡止孔48a、48b沿着密封圈40的周向而具备多处与卡止部88连接的连接部。如图中所示，构成卡止部88的卡止凸部88a、88b为圆柱状且剖面成为圆形，因此卡止孔48a、48b沿着密封圈40的周向多处(图中，附图标记a、b、c、d、附图标记a’、b’、c’、d’的各四个位置)具备剖面圆形的供卡止凸部88a、88b嵌合的连接部。
因此，通过使连结片80所具备的卡止凸部88a、88b分别向分割密封部件40’所具备的卡止孔48a、48b的某一连接部a、b、c、d；a’、b’、c’、d’卡止，能够对分割密封部件40’彼此的在周向上的连接间隔进行调整。
在图7a、图7b中，通过使连结片80所具备的卡止凸部88a、88b向各个分割密封部件40’所具备的卡止孔48a、48b的最靠近端部的连接部d、d’卡止，从而将分割密封部件40’彼此的在周向上的连接间隔较宽地确保为w1。由此，将密封圈40的壁部43的内径侧端部与内圈2的大凸缘外径面之间的最后间隙w设定为相对较宽。
在图7c、图7d中，通过使连结片80所具备的卡止凸部88a、88b向各个分割密封部件40’所具备的卡止孔48a、48b的距端部最远的连接部a、a’卡止，从而将分割密封部件40’彼此的在周向上的连接间隔较窄地确保为w2。由此，将密封圈40的壁部43的内径侧端部与内圈2的大凸缘外径面之间的最后间隙w设定为相对较窄。
此时，如图6a、图6b所示，在周向上相邻的分割密封部件40’的壁部43彼此具备：相互啮合的钩状部47a、47b。因此，由于相互对置的钩状部47a、47b啮合，所以分割密封部件40’彼此的连接更稳固。另外，无论分割密封部件40’彼此的连接部间的距离成为怎样的状态，均不会在钩状部47a、47b彼此之间即壁部43彼此之间产生使有害的异物流出那样的缝隙。
这样的钩状部也可以不设置于圆筒部42。即，通过在周向上相邻的分割密封部件40’的圆筒部42彼此具备相互啮合的钩状部，从而无论分割密封部件40’彼此的连接部间的距离成为怎样的状态，均不会在钩状部彼此之间即圆筒部彼此之间产生使有害的异物流出那样的缝隙。
但是，在该实施方式中，在周向上相邻的分割密封部件40’的圆筒部42彼此的缝隙由在分割密封部件40’的周向端部设置的缺口49构成。基于该缺口49的缝隙被连结片80的基部81堵塞，因此能够省略将前述那样的钩状部设置于圆筒部。
通过利用该间隔调整机构，对在周向上相邻的各分割密封部件40’与连结片80的连接部间的在周向上的间隔进行调整，从而调整密封圈40的直径。由此，能够将密封圈40的壁部43的内径侧端部与内圈2的大凸缘外径面之间的最后间隙w调整、管理为适当的尺寸。
该最后间隙w的尺寸与过滤器46的孔46a的内径同样，允许润滑油通过，但阻止超过该尺寸的异物通过。因此，将壁部43的内径侧端部与内圈2的大凸缘外径面的最后间隙w设定为和过滤器46的网孔尺寸相同，或低于该网孔尺寸。
在上述的实施方式中，将卡止部88设为凸部，将被卡止部48设为供凸部嵌合的凹部，但卡止部和被卡止部也可以由凸部和凹部的组合以外的结构构成。
另外，在上述的实施方式中，采用以下结构，即间隔调整机构由设置于连结片80的卡止部88、和设置于分割密封部件40’的被卡止部48构成，在分割密封部件40’沿着周向具备多个可通过被卡止部48与卡止部88连接的连接部，但也可以将该卡止部88与被卡止部48颠倒配置。
即，构成为间隔调整机构由设置于分割密封部件40’的卡止部、和设置于连结片80且供卡止部卡止的被卡止部构成，在连结片沿着周向具备多个被卡止部。分割密封部件40’的卡止部例如能够由凸部构成，连结片80的被卡止部例如能够由供凸部嵌合的凹部构成。
另外，也可以通过准备成对卡止部88的间隔不同的连结片80，并分开使用该多个种类的连结片80，以此调整在周向上相邻的各分割密封部件40’与连结片80的连接部间的在周向上的间隔来构成间隔调整机构。即，若使用成对卡止部88的间隔较长的连结片80，则在周向上相邻的分割密封部件40’的连接部间的间隔变长，若使用成对卡止部88的间隔较短的连结片80，则在周向上相邻的分割密封部件40’的连接部间的间隔能够变短。
如以上那样，来自滚动轴承21、22、23的轴承空间的润滑油在设置于密封圈40的过滤器46的孔46a、循环路径12内的孔、缝隙、或者最后间隙的间隔被管理的前述的壁部43的内径侧端部与内圈2的大凸缘外径面之间的缝隙w通过，进而向轴承空间外流出。因此，对动作机构部30、70的动作带来影响那样的较大的异物(除了由金属构成的磨损屑之外、特别是剥离片等)不会向动作机构部30、70侧侵入。
在上述的各实施方式中，也可以在密封圈40设置的过滤器46的孔46a周边具备对金属屑等异物的附着进行检测的传感器部。作为传感器部，例如能够采用电传感器，该电传感器通过由于在成对电极间夹有异物而该异物使电极间短路时的电输出的变化，来检测异物的存在。
例如，当具有无法通过过滤器46的孔46a的大小的由金属构成的异物附着于成对电极间时，由于介于成对电极间的异物所形成的导通，从该成对电极通过缆线而连接的输出检测装置随之检测到电路的电输出的变化，能够检测出润滑油所含的由金属构成的异物的状态(含量)。与成对电极连接的缆线经由基板向外壳11外引出，与该缆线连接的输出检测装置设置于任一部分。用于向密封圈40外引出缆线的传感器孔能够设置于密封圈40的圆筒部42、壁部43等。
图8a～图14c示出该发明的第二实施方式。图8a～图11所示的装置的基本结构与前述的第一实施方式的图1a～图4对应。在以下的第二实施方式中，省略与第一实施方式的共通点的说明，围绕不同点进行说明。
如图12a、图12b、图12c所示，在连结片80设置有从基部81向周向两侧延伸的成对支持部85。支持部85是沿着密封圈40的外径面的圆筒面状的部件。在各支持部85的前端设置有向内径侧突出的卡止凸部88。该卡止凸部88进入在沿周向相邻的分割密封部件40’的端部分别设置的卡止孔48，从而连结片80将在周向上相邻的分割密封部件40’的端部彼此连接。由此，分割密封部件40’构成为圆环状的连结体。
另外，如图13a、图13b所示，由于设置于壁部43且相互对置的钩状部47a、47b啮合，所以分割密封部件40’的端部彼此的连接更稳固。
另外，密封圈40的壁部43的内径侧端部隔着微小缝隙w与内圈2的大凸缘外径面对置，在壁部43与内圈2之间形成具有缝隙(最后间隙)w的迷宫式密封构造。对于该缝隙w而言，允许润滑油通过，但阻止超过该缝隙w的尺寸的异物的通过。将壁部43的内径侧端部与内圈2的大凸缘外径面之间的缝隙w设定为与过滤器46的网孔尺寸相同、或低于该网孔尺寸。
这样，来自滚动轴承21、22、23的轴承空间的润滑油在设置于密封圈40的过滤器46的孔46a、循环路径12内的孔、缝隙、或者壁部43的内径侧端部与内圈2的大凸缘外径面之间的缝隙w通过，进而向轴承空间外流出。因此，能够避免对动作机构部30、70的动作产生影响那样的较大的异物(除了由金属构成的磨损屑之外，特别是剥离片等)向动作机构部30、70侧侵入。
如图8a以及图11所示，在密封圈40的壁部43的内径侧端部设置有向内径侧突出的凸部44。该凸部与内圈2的外径面滑动接触，因此在凸部44以外的场所，壁部43的内径侧端部未与内圈2的外径面接触。
如图11所示，凸部44隔着滚动轴承21的轴承中心而对称配置。特别是，在该实施方式中，密封圈40成为沿着周向分割而成的多个分割密封部件40’由连结片80连接而形成圆环状的连结体，凸部44设置在该周向上相邻的连结片间的中间地点。因此，密封圈40在周向上设置有两处凸部44。
但是，能够自由增减该凸部44的设置数。对于凸部44而言，也可以设置在将周向上相邻的连结片80间等分分割的地点，例如，相对于中心角180°的分割密封部件40’，在沿周向相邻的连结片80间的三等分分割的地点隔开60°的角度而设置合计两处的凸部44，或者在沿周向相邻的连结片80间的四等分分割的地点隔开45°的角度而设置合计三处的凸部44。但是，凸部44优选在密封圈40的整周上至少设置有两处，特别是优选隔着滚动轴承21的轴承中心而对称配置。
通过设置凸部44，从而密封圈40中只有凸部44与内圈2滑动接触发生磨损，其他部分未磨损。因此，即使构成密封圈40的部件含有制造时的公差内的尺寸误差，密封圈40的壁部43的内径侧端部与内圈2的外径面之间的最后间隙w也不会低于该凸部44的突出高度w1。因此，能够防止凸部44以外的部分与内圈2滑动接触而磨损。若凸部44以外的部分未磨损，则能够避免最后间隙的扩大。另外，在凸部44磨损时，若测量其残存的凸部44的突出高度w1，则最后间隙的尺寸管理较容易。
另外，即使在密封圈40热膨胀时，也通过凸部44与内圈2的外径面滑动接触，避免密封圈40的壁部43的内径侧端部与内圈2的外径面之间的最后间隙w低于该凸部44的突出高度w1。因此，即使密封圈40发生热膨胀时，也能够防止凸部44以外的部分与内圈2滑动接触而磨损。
另外，该实施方式的密封圈40为合成树脂制，特别是为内部含有玻璃纤维的纤维强化树脂制。因此，若在使密封圈40成型时，在模板内填充未固化的纤维强化树脂，则玻璃纤维不会进入微小的凸部44内。因此，通过树脂的固化而完成的密封圈40未在凸部44内夹杂玻璃纤维而仅由树脂成型。因此，也能够防止凸部44磨损时玻璃纤维的磨损屑进入润滑油内。
凸部44的大小优选为：在将含有玻璃纤维的纤维强化树脂填充于模板内时，使玻璃纤维难以进入与凸部44对应的模板内的凹部的程度的微小的突出量。在该实施方式中，最后间隙w设定为与过滤器46的网孔尺寸相同的0.3mm，因此该凸部44的突出高度w1也设定为0.3mm。此外，图11所示的凸部44在滚动轴承21的轴向上的宽度w2、凸部44在滚动轴承的周向上的宽度w3能够基于所谋求的耐磨损性能而自由设定。
在该实施方式中，凸部44的形状为沿着滚动轴承的周向而在其中央最高，随着朝向周向两侧而以圆弧状变低的半圆状，但也可以使该凸部44的形状成为例如沿着滚动轴承的周向而在其中央最高，随着朝向周向两侧而直线地变低的三角形状。
另外，在该实施方式中，使包括凸部44在内的密封圈40的材料为纤维合成树脂制，但也可以使与内圈2的外径面抵接的凸部44成为耐磨损性能高的其他材料。例如，也可以采用耐磨损性能高的合成树脂、金属等。在使凸部44成为与密封圈40的主体不同的其他材料的情况下，能够通过嵌合固定、粘合、熔敷等各种方法使包括成为与密封圈40的主体独立的独立部件的凸部44在内的部件成为一体。
另外，如图14a、图14b所示，在密封圈40的圆筒部42具备：与外圈1的内径面卡合而对密封圈40的沿径向的移动进行约束的外圈卡止凸部45。外圈卡止凸部45从外圈1的端面1d与内径面之间的棱线部卡合至外圈1的与滚道面1a连续的内径面，从而对密封圈40进行约束。
因此，在密封圈40热膨胀时，通过外圈卡止凸部45的向外圈1的内径面的卡合，限制密封圈40向外径侧移动，因此能够防止壁部43的内径侧端部与内圈2的外径面之间的最后间隙w扩大。
在该实施方式中，采用与密封圈40不同的其他的线性膨胀系数低的材料作为外圈卡止凸部45。此处，将具备外圈卡止凸部45的拆装部件50作为与密封圈40的主体独立的独立部件，利用嵌合固定、粘合、熔敷等各种方法使该部件一体化。拆装部件50的材料也可以采用线性膨胀系数低的合成树脂、金属等。另外，也可以使外圈卡止凸部45与密封圈40一体形成。
另外，如图14c所示，在密封圈40的圆筒部42具备：与外壳11的内径面抵接而对密封圈40的在径向上的移动进行约束的外壳抵接部51。如前述那样，在图8a的例子中，连结片80与外壳11的内表面卡止，但作为密封圈40的主体的圆筒部42未被外壳11直接约束。因此，如图14c所示，在密封圈40的圆筒部42设置：与外壳11的内径面抵接而对密封圈40的在径向上的移动进行约束的外壳抵接部51。
在密封圈40热膨胀时，外壳抵接部51向外壳11的内径面抵接来限制密封圈40向外径侧移动，因此能够防止壁部43的内径侧端部与内圈2的外径面之间的最后间隙w扩大。
在上述各实施方式中，也可以在设置于密封圈40的过滤器46的孔46a周边具备：对金属屑等异物的附着进行检测的传感器部。作为传感器部，例如能够采用电传感器，该电传感器通过由于成对电极间夹有异物而该异物使电极间短路时的电输出的变化来检测异物的存在。
例如，当具有无法通过过滤器46的孔46a的大小的由金属构成的异物附着于成对电极间时，由于介于成对电极间的异物形成的导通，从该成对电极通过缆线而连接的输出检测装置随之检测到电路的电输出的变化，能够检测出润滑油所含的由金属构成的异物的状态(含量)。与成对电极连接的缆线经由基板向外壳11外引出，与该缆线连接的输出检测装置设置于任一部分。用于向密封圈40外引出缆线的传感器孔能够设置于密封圈40的圆筒部42、壁部43等。
另外，在上述的实施方式中，在密封圈40设置了过滤器46，但在不具备过滤器46的密封圈40中，也能够应用该发明的内容。另外，除了使用了分割密封部件40’、连结片80的分割型的密封圈40以外，在非分割型而一体型的圆环状的密封圈40中也能够应用本发明的内容。
图15a～图21c示出该发明的第三实施方式。图15a～图18所示的装置的基本结构同样与前述的第一实施方式的图1a～图4对应。在以下的第三实施方式中，省略与第一实施方式的共通点的说明，围绕不同点进行说明。
该实施方式的密封圈40以使连结片80至少位于密封圈40的下部的方式安装于滚动轴承21的端部。在该实施方式中，由中心角180°的两个分割密封部件40’构成圆环状的密封圈40，因此连结片80位于密封圈40的上部和下部的两个位置。此处，连结片80分别设置于密封圈40的最上部和最下部。
并且，在该实施方式中，通过将密封圈40一分为二，并使用两个中心角180°的分割密封部件40’来构成圆环状的密封圈40，但该中心角也可以为180°以外。例如，也可以通过使用四个中心角90°的分割密封部件40’来构成圆环状的密封圈40，也可以通过使用六个中心角60°的分割密封部件40’来构成圆环状的密封圈40。
另外，密封圈40的壁部43的内径侧端部与内圈2的大凸缘外径面滑动接触、或者隔着微小缝隙对置而在壁部43与内圈2之间形成迷宫式密封构造。对于迷宫式密封构造而言，允许润滑油通过，但阻止润滑油所含的异物的通过。壁部43的内径侧端部与内圈2的大凸缘外径面之间的缝隙设定为与过滤器46的网孔尺寸相同、或低于该网孔尺寸。
这样，来自滚动轴承21、22、23的轴承空间的润滑油在设置于密封圈40的过滤器46的孔46a、循环路径12内的孔、缝隙、或者壁部43的内径侧端部与内圈2的大凸缘外径面之间的缝隙通过，进而向轴承空间外流出。因此，避免对动作机构部30、70的动作产生影响那样的较大的异物(除了由金属构成的磨损屑之外、特别是剥离片等)向动作机构部30、70侧侵入。
如图19a、图19b、图19c所示，在连结片80设置有从基部81向周向两侧延伸的成对支持部85。支持部85是沿着密封圈40的外径面的圆筒面状的部件。在各支持部85的前端设置有向内径侧突出的卡止凸部88。该卡止凸部88进入在沿周向相邻的分割密封部件40’的端部分别设置的卡止孔48，从而连结片80将在周向上相邻的分割密封部件40’的端部彼此连接。由此，分割密封部件40’构成为圆环状的连结体。
另外，如图20a、图20b所示，由于设置于壁部43且相互对置的钩状部47a、47b啮合，所以分割密封部件40’的端部彼此的连接更稳固。
另外，在连结片80的内表面设置有凹状的异物捕捉部86。异物捕捉部86面临缺口49，该缺口49分别设置于沿周向相邻的分割密封部件40’的端部。因此，异物捕捉部86朝向密封圈40的内侧亦即轴承空间侧以凹状敞开。即，对于位于密封圈40的下部的连结片80而言，异物捕捉部86为面临轴承空间侧的向上的凹状。
并且，异物捕捉部86具备异物排出口87，该异物排出口87隔着贯通连结片80而沿上下方向贯通内径侧和外径侧、即贯通轴承空间侧和作为其相反一侧的轴承空间外。异物排出口87能够将低于设定于传感器部90的异物捕捉部检测阈值大小的异物向轴承空间外排出。即，异物排出口87的孔的内径设定为小于作为传感器部90所检测的对象的异物的最小径。
异物捕捉部86是向上凹状的兜孔，特别是在该实施方式中，异物捕捉部86的凹部为漏斗状。异物排出口87在该漏斗状的凹部内整体分布。
在该实施方式中，外圈1为静止侧，内圈2为旋转侧。通过内圈2的旋转，从滚动轴承21的轴向一端侧的轴承空间的开口d、以及循环路径12的轴向一端侧的开口12c、壁部43的内径侧端部与内圈2的大凸缘外径面之间的缝隙流出的润滑油沿着密封圈40的周向流动。作为润滑油所含的异物的由滚动轴承21、22、23产生的金属屑、金属片等中的粒径较大的异物无法通过过滤器46、循环路径12的开口12c的缝隙、壁部43的内径侧端部与内圈2的大凸缘外径面之间的缝隙，且被这些部分捕捉而滞留。
润滑油所含的异物中的未被过滤器46、各缝隙捕捉的粒径较小的异物直接向轴承空间外流出。若为粒径较小的异物，则尽管该异物到达动作机构部30、70，也会因其为微量而不成为故障的原因。但是，若润滑油中所含的粒径较小的异物的量增加，并保持原样放置不管，则估计将来会引起故障。因此，在滚动轴承21的内圈2的旋转停止后，在粒径较小的异物因自重沉降而滞留于异物捕捉部86时，由传感器部90来检测该滞留异物的量。
图21a、图21b、图21c示出异物捕捉部86所具备的传感器部90的详细情况。传感器部90对朝向成对电极91、92间的由金属构成的异物的附着进行电检测。
当具有无法通过异物排出口87的大小的由金属构成的异物附着于成对电极91、92间时，由于介于成对电极间的异物形成的导通，从该成对电极91、92通过缆线而连接的输出检测装置94随之检测到电路的电输出的变化，从而能够检测出润滑油所含的由金属构成的异物的状态(含量)。与成对电极91、92连接的缆线通过设置于连结片80的传感器孔而经由基板93向外壳11外引出，与该缆线连接的输出检测装置94设置于轴承单元20的任一个部分、或者轴承单元20外。此外，基板93能够配置于传感器部90附近的位置，例如能够安装于连结片80。另外，传感器孔能够兼作异物排出口87。
在异物捕捉部86的凹部内沿着上下方向而具备多组电极91、92间隔不同的成对电极91、92。
在该实施方式中，异物捕捉部86的内表面成为随着朝向外径侧而变窄的漏斗状。另外，将多组成对电极91、92设定为电极91、92的间隔沿着其漏斗状的内表面从滚动轴承的内径侧朝向外径侧而缓缓变小。因此，除了能够与各种大小的异物对应之外，还能够检测堆积的异物的量。此处，异物排出口87的内径成为作为传感器部90的检测的对象的异物的下限尺寸即异物捕捉部检测阈值。
即，如图21a、图21b、图21c所示，无法通过异物排出口87的大小的异物与其大小对应地在缓缓变窄的漏斗状的内表面间的任一个部分停留，因此能够可靠地使电极91、92间短路。即，传感器部90能够高效地捕捉、检测异物捕捉部检测阈值以上的大小的异物，也能够根据电输出的变化量来掌握该检测出的异物的粒径。
另外，根据传感器部90，也能够掌握异物向润滑油内的混入量。例如，在图21a～图21c中，具备两组成对电极91a、92a；91b、92b，在电极间隔相对较远的第一成对电极91a、92a间、和电极间隔相对较近的第二成对电极91b、92b双方均因异物而短路时，能够判定为异物的堆积量多，异物在润滑油内的混入量较多的第一等级。另外，在电极间隔相对较远的第一成对电极91a、92a间未短路，电极间隔相对较近的第二成对电极91b、92b间由于异物而短路时，能够判定为异物的混入量较少的第二等级。
在该实施方式中，将异物捕捉部86的内表面设为随着朝向滚动轴承的外径侧而变窄的漏斗状，但也可以将该异物捕捉部86的内表面形状例如设为圆筒状等。但是，设置于密封圈40的下部的异物捕捉部86的内表面优选设为向上凹状。
另外，在该实施方式中，将异物捕捉部86设置于连结片80的内表面，但设置于密封圈40的下部的异物捕捉部86也能够设置于密封圈40的圆筒部42的内表面。特别是在连结片80不存在于密封圈40的下部的情况下，能够像这样在圆筒部42设置异物捕捉部86、传感器部90。另外，除了使用了分割密封部件40’、连结片80的分割型的密封圈40以外，在非分割型而一体型的圆环状的密封圈40中，也能够在该密封圈40的圆筒部42设置异物捕捉部86、传感器部90。
另外，在上述的实施方式中，作为传感器部90而采用了电传感器，但除此以外，例如也可以采用通过光来检测异物的存在的光学传感器。
在上述的各实施方式中，也可以在设置于密封圈40的过滤器46的孔46a周边具备对金属屑等异物的附着进行检测的传感器部。作为传感器部，例如能够采用以下电传感器，即通过由于在成对电极间夹有异物而该异物使电极间短路时的电输出的变化来检测异物的存在。
例如，伴随着由无法通过过滤器46的孔46a的大小的金属构成的异物附着于成对电极间，从该成对电极通过缆线而连接的输出检测装置通过隔着成对电极间的异物的导通，对电路的电输出的变化进行检测，从而能够对润滑油所含的由金属构成的异物的状态(含量)进行检测。与成对电极连接的缆线经由基板而向外壳11外引出，与该缆线连接的输出检测装置设置于任一部分。用于向密封圈40外引出缆线的传感器孔能够设置于密封圈40的圆筒部42、壁部43等。
上述第一实施方式的间隔调整机构也能够在上述第二实施方式、上述第三实施方式各个中应用。另外，设置于上述第二实施方式的密封部件的内径侧端部，并与内圈的外径面滑动接触的凸部在上述第三实施方式中也能够应用。
各实施方式所示的该发明的密封部件也能够在实施方式以外的各种滚动轴承单元中应用。并且，具备该密封部件的滚动轴承单元也能够在油泵60以外的各种装置中应用。特别是，该发明的滚动轴承能够在需要防止从滚动轴承产生的磨损屑(铁屑等)等异物侵入处于润滑油的循环路径的途中的动作机构部70的各种装置中应用。
附图标记说明
1...外圈(外侧滚道圈)；2...内圈(内侧滚道圈)；3...滚动体；4...保持器；5、6、7...垫圈；8...按压部件；10...油泵装置；11...外壳；12、13...循环路径；20...轴承单元；21、22、23...滚动轴承；30...动作机构部；31...连接部件；32...轴部件；40...密封圈(密封部件)；40’...分割密封部件；44...凸部；45...外圈卡止凸部；46...过滤器；47a、47b...钩状部；48、48a、48b...卡止孔；49...缺口；50...拆装部件；51...外壳抵接部；60...油泵；70...动作机构部；80...连结片；81...基部；82...轴向部件；83...内径侧突出部；84...外径侧突出部；85...支持部；86...异物捕捉部；87...异物排出口；88、88a、88b...卡止凸部；89...防脱用突起；90...传感器部；91、92...电极。