本发明属于装配工装技术领域，具体涉及一种触摸条按压工装。
背景技术：
市面上的洗衣机普遍配置有控制系统，控制系统包括设置在洗衣机的外壳上的主控板和集成于主控板内侧的控制模块。其中，主控板上通常装配有兼具读写功能的触摸式显示屏，用户可以通过触摸式显示屏选择合适的洗涤模式，进行相应的参数调节以及查看洗衣机的当前运行状态等。鉴于此，洗衣机的显示屏上通常固定有触摸条，以便用户能够通过触摸操控显示屏的方式查看/设定洗衣机的工作流程。
目前，触摸条在显示屏上的具体固定方法为；操作者首先将触摸条粘贴到显示屏上，然后再用手压实触摸条，使触摸条紧密地贴附至显示屏。由于操作者在将触摸条压实的过程中极易出现施力不匀甚至触摸条上的部分待按压区域(即触摸条上需要被按压的全部区域)被遗漏的情况，从而导致触摸条和显示屏之间容易存在气泡，难以保证触摸条铺设至显示屏上时的平整度，影响了触摸式显示屏的触摸效果。
相应地，本领域需要一种新的触摸条按压工装来解决上述问题。
技术实现要素：
为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决通过现有的触摸条按压方式压实后的触摸条平整度不佳、触摸条的按压效率低的问题，本发明提供了一种触摸条按压工装，所述触摸条按压工装包括支撑台以及活动连接至所述支撑台的按压组件，所述按压组件设置为能够相对于所述支撑台移动，以使所述按压组件通过按压触摸条的方式将触摸条紧密贴附至待安装件上。
在上述触摸条按压工装的优选技术方案中，所述支撑台上设置有滑槽，所述按压组件包括与所述滑槽相匹配的滑块，所述滑块的至少一部分以滑动方式设置于所述滑槽内，所述滑块以沿所述滑槽滑动的方式相对于所述支撑台移动。
在上述触摸条按压工装的优选技术方案中，所述触摸条按压工装还包括设置于所述按压组件和所述支撑台之间的导向构件，所述导向组件用于引导所述按压组件相对于所述支撑台竖向移动。
在上述触摸条按压工装的优选技术方案中，所述导向组件包括导向柱和与所述导向柱相匹配的导向槽，所述导向柱和所述导向槽中的一个设置于所述按压组件上，所述导向柱和所述导向槽中的另一个设置于所述支撑台上，所述按压组件能够通过所述导向柱和所述导向槽的配合相对于所述支撑台竖向移动。
在上述触摸条按压工装的优选技术方案中，所述触摸条按压工装还包括设置于所述按压组件和所述支撑台之间的弹性构件，所述弹性构件能够使所述按压组件在完成按压操作后恢复至初始位置。
在上述触摸条按压工装的优选技术方案中，所述弹性构件为弹簧。
在上述触摸条按压工装的优选技术方案中，所述弹簧套设于所述导向柱上。
在上述触摸条按压工装的优选技术方案中，所述按压组件还包括设置于所述滑块底部的按压垫，所述滑块通过所述按压垫与触摸条接触。
在上述触摸条按压工装的优选技术方案中，所述按压组件还包括设置在所述滑块顶部的、供操作者抓握的提手。
在上述触摸条按压工装的优选技术方案中，其特征在于，所述触摸条按压工装还包括用于支撑所述支撑台的底座，所述底座上设置有用于固定待安装件的容纳槽。
本领域技术人员能够理解的是，本发明的触摸条按压工装包括支撑台以及活动连接至支撑台的按压组件，按压组件设置为能够相对于支撑台移动，以使按压组件通过按压触摸条的方式将触摸条紧密贴附至待安装件。以待安装件是显示屏为例，与操作者直接用手按压触摸条的方式相比，本发明的触摸条按压工装不仅能够在操作者按压一次的情形下压实触摸条，极大地缩短了触摸条的安装时间，还能够施力均匀地将按压触摸条，从而使得触摸条上被按压的区域无间隙地紧密贴附至显示屏，有效地避免了触摸条被按压至显示屏上后触摸条和显示屏之间存在气泡，保证了显示屏的触摸效果。也就是说，操作者通过触摸条按压工装代替人手来压实触摸条，不仅能够快速压实触摸条，还使得触摸条能够平整、紧密地贴附显示屏，使得显示屏的触摸效果得到保障，既提升了触摸条的安装效率又保证了触摸条的贴附效果。
附图说明
下面参照附图并结合待安装件为洗衣机显示屏的情形来描述本发明的触摸条按压工装的优选实施方式。附图为：
图1是本发明的触摸条按压工装的工作示意图；
图2是本发明的触摸条按压工装的侧向剖视图；
图3是本发明的触摸条按压工装的零件爆炸图；
图4是本发明的触摸条按压工装的第一结构示意图，其中示出了触摸条按压工装的总体结构；
图5是本发明的触摸条按压工装的第二结构示意图，其中示出了触摸条按压工装的支撑台以及按压组件；
图6是本发明的触摸条按压工装的第三结构示意图，其中示出了触摸条按压工装的底座。
附图中：1、支撑台；11、主体；111、滑槽；12、支脚；13、导向槽；2、按压组件；21、滑块；211、按压垫；2111、柔性层；2112、连接块；2113、安装孔；2114、限位凸起；2115、凹槽；22、提手；23、导向柱；3、弹簧；4、底座；41、挡块；42、限位槽；5、显示屏；6、触摸条。
具体实施方式
本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。例如，虽然本发明的触摸条按压工装是结合洗衣机的显示屏上粘贴固定触摸条的情形来描述的，但这并不是限定的，该按压工装还可以应用在其他具有触摸条压实需求的场合。
需要说明的是，在本发明的描述中，术语“竖直”、“水平”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
首先参阅图1、图2和图3，图1是本发明的触摸条按压工装的工作示意图，图2是本发明的触摸条按压工装的侧向剖视图，图3是本发明的触摸条按压工装的零件爆炸图。如图1、图2和图3所示，触摸条按压工装包括支撑台1以及活动连接至支撑台1的按压组件2，按压组件2设置为能够相对于支撑台1移动，以使按压组件2通过按压触摸条6的方式将触摸条6紧密贴附至显示屏5上。具体地，在操作者将触摸条6粘附至显示屏5上后，首先将显示屏5和触摸条按压工装以其二者彼此对应的方式放置，使得被支撑台1支撑于显示屏5附近的按压组件2在移动后，能够最终恰好覆盖至显示屏5上粘贴有触摸条6的位置。然后操作者再操控按压组件2移动，使得按压组件2覆盖至触摸条6上，持续向按压组件2上施加动力，使得按压组件2将该动力传导至显示屏5上，转化为对触摸条6的按压力，以便将轻附至显示屏5上的触摸条6压实，使得触摸条6能够平整而紧密地贴附至显示屏5。
通过上述设置，避免了操作者在用手按压触摸条6时出现施加在触摸条6上的按压力不均匀、需多次按压才能保证施力按压的区域完全覆盖触摸条6的待压实区域、触摸条6的部分待压实区域被遗漏(即触摸条6的部分待压实区域未被按压到)等情况，使得操作者不仅能够通过按压组件2实现触摸条6的快速按实，提升了触摸条6的安装效率，还能够保证触摸条6被按压后的平整度，有效地避免了触摸条6和显示屏5之间存在气泡，保证了显示屏5的触摸效果。
继续参阅图1、图2和图3，作为一种优选的实施方式，按压组件2具体设置为：支撑台1上设置有滑槽111，按压组件2包括与滑槽111相匹配的滑块21，滑块21的至少一部分以滑动方式设置于滑槽111内，滑块21以沿滑槽111滑动的方式相对于支撑台1移动。在需要压实触摸条6时，操作者可将显示屏5放置于滑槽111的底端，并使显示屏5被放置于与滑槽111的槽向近似垂直的水平面，以使显示屏5上粘贴有触摸条6的面与滑槽111的槽向近似垂直。在此情形下，操作者操控滑块21沿滑槽111的槽向向下移动并按压至触摸条6后，触摸条6即可被压实至显示屏5上。
具体而言，按照图3方位，支撑台1包括矩形板状的主体11以及分别设置于主体11的左右两端的支脚12。滑槽111沿竖直方向设置于主体11上，主体11通过两个支脚12支撑至放置显示屏5的上述水平面上。滑块21的主体形状大致为u形，且该u形滑块的顶部还设置有供操作者抓握的提手22。提手22的总体形状近似于矩形框状，且提手22的横向尺寸大于滑块21，使得提手22的底部和滑块21的顶部相连后能够共同形成形状大致为倒置的“凸”字形结构。u形块状的滑块21以插入滑槽111的方式装配至支撑台1上，滑块21上方的提手22位于支撑台1的顶部，供操作者握持操作。在滑块21向滑槽111的底端滑动时，提手22通过卡置于滑槽111的顶端的方式限制滑块21的最低滑动位置。在滑块21按压触摸条6时，处于最低滑动位置的滑块21即能接触并按压触摸条6。操作者能够通过向下推按或者向上提拉提手22的方式使滑块21沿滑槽111上、下运动，以按压位于滑槽111末端的触摸条6或者在压实触摸条6后远离触摸条6。
在上述实施方式中，首先，虽然按压组件2和支撑台1是结合滑槽111以及滑块21的滑动按压方式来描述的，但是这并不是限定的，例如，按压组件2还可以是枢转连接至支撑台1上的按压块，使得操作者能够通过转动按压块的方式使按压块覆盖并按压在触摸条6上。也就是说，活动连接至支撑台1上的按压组件2能够通过某种移动方式按压至触摸条6即可。其次，滑块21或者提手22的形状并不局限于上述u形块状以及矩形框状，例如，滑块21还可以是高度大于滑槽111的槽向高度的矩形块，提手22还可以设置于该矩形块状的滑块21的侧面，即滑块21和提手22的具体形状只要能够满足按压以及握持需求即可。
接下来参阅图5并继续参阅图1、图2和图3，图5是本发明的触摸条按压工装的第二结构示意图，其中示出了触摸条按压工装的支撑台以及按压组件。如图1、图2、图3和图5所示，按压组件2还包括设置于滑块21底部的按压垫211。按压垫211包括设置于滑块21底部的柔性层2111以及设置于柔性层2111和滑块21之间的连接块2112。其中，连接块2112的形状设置成能够恰好覆盖触摸条6，以便将滑块21上的压力均匀地传递至触摸条6的整个待压实区域；柔性层2111由橡胶、海绵等柔性材料制成，其形状与连接块2112的底部形状相适应，以使滑块21(即连接块2112)能够通过柔性层2111与触摸条6接触。保证了按压组件2能够和触摸条6充分接触，并在滑块21接触到显示屏5时在按压组件2和显示屏5之间起到缓冲作用，避免按压组件2撞坏或者划伤显示屏5或者触摸条6。
如图2所示，按压垫211和滑块21的具体连接方式为：滑块21和连接块2112上设置有安装孔2113，其中，安装孔2113包括两部分，这两部分为贯穿设置于连接块2112上的沉孔(或者通孔)以及设置于滑块21底部的螺纹孔。在连接块2112和滑块21连接好的情形下，沉孔和螺纹孔恰好彼此对准，紧固件穿过沉孔和螺纹孔配合，将连接块2112螺接固定至滑块21上。连接块2112的底部还设置有至少一个限位凸起2114，柔性层2111的顶部相应地设置有与限位凸起2114的形状相适应的凹槽2115。柔性层2111通过限位凸起2114紧密插入至凹槽2115的方式和连接块2112相连。当然，滑块21还可以通过铆接、卡扣连接等方式连接至滑块21上，柔性层2111还可以通过粘接、涂覆成型等方式设置于连接块2112的底端，上述具体连接方式并不是限定的。
通过上述设置，一方面，即使滑块21和触摸条6之间由于放置时显示屏位置有误差、滑块21和滑槽111之间的间隙较大等原因不能准确处于平行状态(即滑块21和触摸条6之间较易实现近似平行的状态)，按压组件2也能够通过柔性层2111的变形来实现对触摸条6的待压实区域的均匀按压。另一方面，连接块2112的底端能够恰好覆盖整个触摸条6，从而使得按压组件2在其滑块21的底部面积小于触摸条6的待压实区域的情形下也能够通过连接块2112覆盖整个触摸条6，减小了按压组件2的整体体积，使得操作者能够更加轻便地操作触摸条按压工装。
再参阅图4并继续参阅图1、图2和图3，图4是本发明的触摸条按压工装的第一结构示意图，其中示出了触摸条按压工装的总体结构。如图1、图2、图3和图4所示，由于滑块21和滑槽111之间设置有间隙，以保证滑块21的灵活移动，因此，为了使滑块21能够更加精确地沿竖向移动，优选地，触摸条按压工装还包括设置于按压组件2和支撑台1之间的导向组件，导向组件用于引导按压组件2相对于支撑台1竖向移动。具体而言，导向组件包括设置于按压组件2上的导向柱23和设置于支撑台1上的、与导向柱23相匹配的导向槽13，按压组件2能够通过导向柱23和导向槽13的配合相对于支撑台1竖向移动。更具体地，按照图2方位，导向柱23的数量为两个，且两个导向柱23分别沿竖直方向设置于滑块21的左右两侧、提手22的底部，支撑台1的主体11上相应地向上延伸有两个导向槽13。导向柱23以插入导向槽13并沿导向槽13上下滑动的方式引导按压组件2运动。当然，导向柱23和导向槽13的设置位置并不是限定的，例如，导向柱23还可以设置在支撑台1上，导向槽13还可以设置在按压组件2上，只要导向柱23和导向槽13的具体设置位置能够满足导向按压组件2的需求即可。再者，导向柱23和导向槽13并不局限于上述示例，除在主体11或者提手22上向外延伸出导向槽13外，在主体11或者提手22底部的厚度适中的情形下，导向槽13还可以是凹进设置于主体11或者提手22上的槽。
继续参阅图1、图2、图3作为一种优选的实施方式，触摸条按压工装还包括设置于按压组件2和支撑台1之间的弹性构件，弹性构件能够使按压组件2在完成按压操作后恢复至初始位置。更优选地，上述弹性构件为套设于导向柱23上的弹簧3，弹簧3的一端连接至提手22并且/或者弹簧3的另一端连接至主体11，按压组件2通过弹簧3活动连接至支撑台1。
在操作者未按压提手22时，处于非压缩状态的弹簧3支撑至提手22和支撑台1之间，大部分导向柱23/滑块21处于导向槽13/滑槽111外(或者导向柱23/滑块21完全处于导向槽13/滑槽111外)，按压垫211位于靠近主体11的位置(此位置即为按压组件2的初始位置)；在操作者通过按压组件2按压触摸条6时，向下按压提手22，弹簧3因受到提手22的压力而被压缩，导向柱23滑入导向槽13中，引导滑块21沿滑槽111向下滑动，按压至触摸条6上；在触摸条6被按压至紧密贴附于显示屏5上后，松开提手22，弹簧3上被施加的压力消失，弹簧3恢复为非压缩状态，滑块21在弹簧3的支撑作用下恢复至初始位置，按压垫211离开触摸条6，显示屏5可从按压组件2的下方移出。
通过上述弹性构件的设置，使得操作者在压实触摸条6后无需提拉提手22即可实现滑块21的复位，便于操作者批量按压触摸条6，加快了触摸条6的按压效率，省时省力。
最后参阅图6并继续参阅图3和图5，图6是本发明的触摸条按压工装的第三结构示意图，其中示出了触摸条按压工装的底座。如图3、图5和图6所示，触摸条按压工装还包括用于支撑支撑台1的底座4，且底座4上设置有用于固定显示屏5的容纳槽。在滑槽111的槽向为竖直方向时，底座4为平面板状，且沿底座4的周向设置有多个挡块41，多个挡块41沿周向围成上述容纳槽。作为示例，图6中示出的挡块41的数量为四块，四块挡块41分别设置于底座4顶部的上、下、左、右四个边缘上。并且为了在显示屏5放置于底座4上时使显示屏5上粘贴有触摸条6的面近似水平，底座4的容纳槽的形状可以根据显示屏5的具体形状进行调整。例如，当显示屏5的底部为斜面时，容纳槽的底部设置有与显示屏5的斜面相适应的坡度。此外，为了在按压触摸条6的过程中避免按压组件2相对于触摸条6移动、影响触摸条6的按压效果，底座4上还设置有与支撑台1的支脚12的形状相匹配的限位槽42。支撑台1通过支脚12嵌入限位槽42的方式被限制在底座4上，避免按压触摸条6时按压组件2因支撑台1而相对于底座4滑动，保证了触摸条6和按压组件2的可靠对应，避免按压垫211不能完全覆盖触摸条6，降低触摸条6的按压效果。其中，虽然图中展示出的支脚12和限位槽42分别是矩形板以及矩形槽，但显然支脚12和限位槽42还可以是其他能够满足支撑、限位功能的结构，例如，支脚12为柱状结构，限位槽42是与支脚12的底部形状相适应的异形孔。
由于底座4能够在按压组件2按压触摸条6的过程中限制显示屏5移动，以避免按压组件2在按压触摸条6时因显示屏5的移动而不能完全覆盖触摸条6的整个待压实区域，因此，在显示屏5不易相对于其放置平台发生移动时，例如，显示屏5的放置平台为没有坡度的水平平台，或者放置平台上设置有能够阻止显示屏5在其台面上滑动的防滑层，此时，触摸条按压工装即使不包括底座4也能够保证触摸条6的按压效果。也就是说，可以根据按压触摸条6时的实际操作环境来确定是否需要设置底座4。
综上所述，本发明的触摸条按压工装包括支撑台1、活动连接至支撑台1的按压组件2以及能够支撑并限制支撑台1移动的底座4，其中，支撑台1上沿竖直方向设置有滑槽111，按压组件2包括与滑槽111相匹配的滑块21，底座4上设置有用于固定显示屏5的容纳槽。在触摸条6粘贴至显示屏5上后，将显示屏5固定于底座4上，使显示屏5上的触摸条6位于滑块21的下方，再向下按压滑块21，使滑块21覆盖并按压至触摸条6，从而将触摸条6快速、平整地紧密贴附至显示屏5上，既实现了触摸条6的快速压实又保证了触摸条6的按压效果。
至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。