本发明属于制陶设施技术领域，更具体地说，特别涉及陶瓷工艺制作用旋转底座。
背景技术：
陶瓷是陶器和瓷器的总称。人们早在约8000年前的新石器时代就发明了陶器。常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等。陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差。除了使用于食器、装饰上外，陶瓷在科学、技术的发展中亦扮演着重要角色。陶瓷原料是地球原有的大量资源黏土经过淬取而成。
而工艺品陶瓷制作过程中，离不开旋转底座的辅助，利用这种电动式旋转底座及手工艺人的手握把持，使陶瓷泥坏在旋转的过程中实现形状的华丽呈现，本设计针对于现有技术的电动式旋转底盘进行的功能性的改进，使其在使用过程中更加方便。
基于上述，本发明人发现，现有的制陶旋转底座结构单一，功能性差，泥坏在旋转平台上旋转时，所形成的陶瓷器具顶口往往会出现波浪状样式，而现有的修正瓷口波浪样式的方式是利用外刮器具平铺在瓷口处，利用其旋转时与外刮器具发生摩擦得到相对水平状态，而这种操作方式往往需要考验操作者的手部力度，一旦力度过大，就会使瓷口塌陷，适得其反，因此针对这一点技术缺陷，本设计设计出一款，具有调节性能的平压刮板结构的旋转底座，以提高其实用性。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供具有调节性能的平压刮板结构的旋转底座，以提高其实用性。
本发明陶瓷工艺制作用旋转底座的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
陶瓷工艺制作用旋转底座，包括底座，转台，连接头，金属波纹管，第一拉手，水座，第二拉手，透明板，气囊泵，入水口，螺纹堵塞，连接板，功能座，手轮，滑块，功能杆，刮压板，喷针，吊耳，旋转座，旋转杆，立杆和螺杆；所述底座的顶面安装有一处转台，且底座内部安装有用于带动转台实现旋转的马达组件，并且底座上安装有用于向马达供电的电源插口；所述底座的外壁一侧通过连接头连接有一根金属波纹管，且在金属波纹管的管壁上通过铆钉安装有一处第一拉手；所述金属波纹管的顶端安装有一处长方形结构的连接板，且在连接板的后端面安装有一处水座；所述水座的侧面安装有一处第二拉手，且在水座的侧面还开设有长方形结构的槽口，且在槽口内镶嵌有长方形结构的透明板；所述水座的顶面贯穿配合有一处漏斗状管结构的入水口，且还在水座的后端面安装有一处橡胶材质的气囊泵；所述接板的前端面上还安装有一处长方体腔体结构的功能座，且功能座的腔体内通过轴承的方式贯穿有一根螺杆，并且这根螺杆的顶端伸出端头还配合有一处盘式结构的手轮，并且这处手轮的顶面焊接有一周杆状结构的立杆。
进一步的，所述连接头上开设有内螺纹，即与之连接的金属波纹管的连接段也设有连接外螺纹。
进一步的，所述水座为腔体结构，且其内腔呈向下倾斜式结构，并且其顶端贯穿的入水口配备有螺纹堵塞。
进一步的，所述功能座的前端面开设有长方形结构的槽，且在此长方形槽上滑动配合有滑块，且此滑块的内侧连接杆与螺杆实现螺纹传动配合。
进一步的，所述滑块的前端面安装有一处吊耳，且此吊耳经过穿阻尼式旋转杆的方式配合有一处可旋转的功能杆，且功能杆的后端与吊耳的连接方式设有一处旋转座。
进一步的，所述功能杆的前端通过铆钉的方式又配合安装有一处长方形板状结构的刮压板。
进一步的，所述接板的前端面呈垂直方式贯穿有两排喷针，且这两排喷针均还与连接板后侧的水座实现贯穿连接。
进一步的，所述喷针的针形为头部窄内侧宽的圆锥形的针管结构。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本结构的电动旋转平台，是在现有的电动旋转平台的技术特点上进行的功能性添加，在平台底座的一侧通过一根柔性可万向转动的金属波纹管连接了一处功能性刮压板结构，以及喷水座结构，其中刮压板通过手轮式滑座结构，可进行上下位置的调节，并且刮压板在旋转吊耳组件的作用下，实现灵活的角度旋转，再加上波纹金属的柔性作用，可看出，本结构的刮压板使用时具有灵活调节性，使用时，根据瓷器顶口高度位置将刮压板灵活调节好，使得随着旋转底座旋转的瓷器顶口得到修平，从而代替传统的手持压板式修正方式，应用更稳定，不会因为手部用力不均匀，而影响瓷器口的刮平质量，易上手操作。
而安装的喷水装置，为喷针式喷水方式，并且通过挤压气囊，利用气囊气压的排水方式，使喷出的液体更加均匀，喷水压力由手部操作决定，易控制，安装了这一功能，使得利用旋转座装置制瓷时，可以随时添加水体，为制瓷表面的湿润性实现均匀且易控的操作方式，实用性能更好。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明由图1引出的局部放大结构示意图。
图3是本发明由图1引出的旋转视角示意图。
图4是本发明的由图3引出的局部放大示意图。
图5是本发明的前视方向平面示意图。
图6是本发明的侧视方向平面示意图。
图7是本发明的俯视方向平面示意图。
图8是本发明的连接头内部螺纹连接原理结构图。
图9是本发明的水座和入水口内部结构示意图。
图10是本发明滑块和螺杆的连接关系示意图。
图11是本发明锥形喷针结构及其内部锥形孔示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
底座—1，转台—2，连接头—3，金属波纹管—4，第一拉手—5，水座—6，第二拉手—7，透明板—8，气囊泵—9，入水口—10，螺纹堵塞—1001，连接板—11，功能座—12，手轮—13，滑块—14，功能杆—15，刮压板—16，喷针—17，吊耳—18，旋转座—19，旋转杆—20，立杆—21，螺杆—22。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图11所示：
本发明提供陶瓷工艺制作用旋转底座，包括底座1，转台2，连接头3，金属波纹管4，第一拉手5，水座6，第二拉手7，透明板8，气囊泵9，入水口10，螺纹堵塞1001，连接板11，功能座12，手轮13，滑块14，功能杆15，刮压板16，喷针17，吊耳18，旋转座19，旋转杆20，立杆21和螺杆22；所述底座1的顶面安装有一处转台2，且底座1内部安装有用于带动转台2实现旋转的马达组件，并且底座1上安装有用于向马达供电的电源插口；所述底座1的外壁一侧通过连接头3连接有一根金属波纹管4，且在金属波纹管4的管壁上通过铆钉安装有一处第一拉手5；所述金属波纹管4的顶端安装有一处长方形结构的连接板11，且在连接板11的后端面安装有一处水座6；所述水座6的侧面安装有一处第二拉手7，且在水座6的侧面还开设有长方形结构的槽口，且在槽口内镶嵌有长方形结构的透明板8；所述水座6的顶面贯穿配合有一处漏斗状管结构的入水口10，且还在水座6的后端面安装有一处橡胶材质的气囊泵9；所述接板11的前端面上还安装有一处长方体腔体结构的功能座12，且功能座12的腔体内通过轴承的方式贯穿有一根螺杆22，并且这根螺杆22的顶端伸出端头还配合有一处盘式结构的手轮13，并且这处手轮13的顶面焊接有一周杆状结构的立杆21。
其中，所述连接头3上开设有内螺纹，即与之连接的金属波纹管4的连接段也设有连接外螺纹，如图8所示，由此特点可看出，金属波纹管4是通过螺纹连接的方式连接到底座1上的，而金属波纹管4承载着上面所有的功能性部件均可与旋转底座装置实现拆装组合使用。
其中，所述水座6为腔体结构，且其内腔呈向下倾斜式结构，并且其顶端贯穿的入水口10配备有螺纹堵塞1001，其结构如图9所示，水座6腔室用于存水，并且通过螺纹堵塞1001堵塞手压现有技术的气囊泵9，可使水座6腔室内的存水向外通过两排喷针17喷出。
其中，所述功能座12的前端面开设有长方形结构的槽，且在此长方形槽上滑动配合有滑块14，且此滑块14的内侧连接杆与螺杆22实现螺纹传动配合，如图5所示，由此结构可看出，滑块14在螺杆22的动作下，可带着刮压板16上下调节移动，使用时，根据瓷器顶口高度位置将刮压板16灵活调节好，使得随着旋转底座旋转的瓷器顶口得到修平，从而代替传统的手持压板式修正方式，应用更稳定，不会因为手部用力不均匀，而影响瓷器口的刮平质量。
其中，所述滑块14的前端面安装有一处吊耳18，且此吊耳18经过穿阻尼式旋转杆20的方式配合有一处可旋转的功能杆15，且功能杆15的后端与吊耳18的连接方式设有一处旋转座19，如图4所示，由此可看出，功能杆15可进行旋转调节，调节后通过阻尼式旋转杆20的阻尼特性，使之实现位置限定，由此，使得功能杆15带着刮压板16进行上下位置调节后，可进行旋转位置的调节，达到离瓷器口所处的最佳位置处，对瓷器口进行压平修正，提高灵活调节性。
其中，所述功能杆15的前端通过铆钉的方式又配合安装有一处长方形板状结构的刮压板16，刮压板16用于与旋转动作的瓷器顶口发生面接触，随着瓷器顶口旋转动作，使顶口波浪状泥坯被压平，达到顶口抹平的效果。
其中，所述接板11的前端面呈垂直方式贯穿有两排用于喷出水流的喷针17，且这两排喷针17均还与连接板11后侧的水座6实现贯穿连接，如图9所示，这些喷针17用于将水座6内的压力水排出座外，并喷洒到瓷器表面上，对制瓷泥坯进行表面湿润，由结构可看出，喷水压力由手部操作决定，易控制，安装了这一功能，使得利用旋转座装置制瓷时，可以随时添加水体，为制瓷表面的湿润性实现均匀且易控的操作方式，实用性能更好。
其中，所述喷针17的针形为头部窄内侧宽的圆锥形的针管结构，采用这种结构的喷针17，可使水座6的内体即使达到喷针17入水口的水位位置，也不会出现大量自然流出的可能性，进一步说明，这种喷水方式是手动可控式结构，操作时易控制水量，在功能上得到了提高。
本实施例的具体使用方式与作用：
常见的正常使用情况是：装置由图3所示底座1底部的电源插孔插入电源后，转台2开始旋转，在此转台2上的泥坯在手动把持下出现瓷器轮廓形状，而这一成熟技术特点通过金属波纹管4上加上了水座6和刮压板16，其中水座6内存储的水体，通过气囊泵9的施压作用，使其内部水体穿过喷针17实现外喷，并喷洒在置于转台2上的泥坯或成形的泥坯瓷器上，喷水压力由手部操作决定，易控制，安装了这一功能，使得利用旋转座装置制瓷时，可以随时添加水体，为制瓷表面的湿润性实现均匀且易控的操作方式，实用性能更好，此功能与刮压板16的结合作用，使功能化得到了整合统一，结构更加合理，刮压板16用于与旋转动作的瓷器顶口发生面接触，随着瓷器顶口旋转动作，使顶口波浪状泥坯被压平，达到顶口抹平的效果，并且刮压板16可通过调节手轮13使螺杆22的旋转作用下，实现上下调节，以及通过功能杆15与吊耳18的阻尼旋转作用下进行旋转调节。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。