本发明涉及一种兼具传感功能的杯型谐波减速器。
背景技术:
当今在制造业中机器人所起的作用越来越大,谐波减速器是工业机器人的一个关键部件,它的性能直接决定了机器人的性能,在智能社会中,各类智能机器人将会层出不穷,逐步替代人类劳动,对应智能机器人而言,各类传感器在其中也起到了非常重要的作用,直接关系到机器人的智能化程度。
因此,怎样在现有机器人的基础上,开发出能满足智能机器人的使用要求,结构紧凑的传感器,无论在性能上、还是在外观和性价比上,均具有很好的现实意义。
技术实现要素:
本发明在杯型谐波减速器上集成了应力应变传感器,使之成为既具有减速器功能,又具有传感感知功能的部件,且部件结构紧凑,不影响现有机器人的安装尺寸。
本发明所采用的技术方案有:一种兼具传感功能的杯型谐波减速器,所述谐波减速器包括刚轮、柔轮和波发生器,所述柔轮安装于刚轮内,波发生器安装在柔轮内,所述刚轮外端面的同一周向方向上均布有若干个传感器槽,在相邻的两个传感器槽之间设有一个弹性槽,在每个传感器槽的外侧设有一个引线孔;在每个传感器槽内设有两个应变片,且每个传感器槽内应变片的信号线对应从同一引线孔引出,将所有传感器槽内的应变片接成全桥电路,应变片的应变量以电信号的方式从所述全桥电路输出。
进一步地,所述应变片粘贴在传感器槽内,且每个传感器槽内的两个应变片沿着刚轮的径向方向布置。
进一步地,所述应变片的外侧涂有保护膜。
进一步地,所述传感器槽和弹性槽均设有4个。
进一步地,所述传感器槽为矩形状,弹性槽为圆弧状。
进一步地,所述引线孔沿着刚轮的径向方向设置。
进一步地,所述刚轮端面上的所有弹性槽位于同一周向方向上。
本发明具有如下有益效果:
本发明可以实时测量谐波减速器的工作扭矩,兼具减速器和传感器的功能,既可由作为普通的谐波减速器使用,又可以作为扭矩传感器使用;且本发明的产品结构紧凑,对原有谐波减速器的外形安装尺寸不产生任何变化,机器人安装该产品时无需做任何的改动。在刚轮端面上加工有四条弹性槽,弹性槽可以增加刚轮的弹性。
附图说明:
图1为本发明主视图。
图2为本发明剖视图。
具体实施方式:
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1和图2,本发明一种兼具传感功能的杯型谐波减速器,谐波减速器包括刚轮1、柔轮2和波发生器3,柔轮2安装于刚轮1内,波发生器3安装在柔轮2内。
在刚轮1外端面的同一周向方向上均布有4个传感器槽11,在相邻的两个传感器槽11之间设有一个弹性槽12,在每个传感器槽11的外侧设有一个引线孔13。在每个传感器槽11内设有两个应变片4,且每个传感器槽11内应变片4的信号线对应从同一引线孔13引出。将所有的传感器槽11内的应变片4接成全桥电路,应变片4的应变量以电信号的方式从所述全桥电路输出。
本发明是在原有谐波减速器的基础上,在刚轮1上增设四个传感器槽,用于粘贴应变片,同时在相应的方向,加工了引线孔13,用于信号线的引出。
传感器槽11为矩形状,弹性槽12为圆弧状,引线孔13沿着刚轮1的径向方向设置。
本发明中的应变片4通过胶粘贴在传感器槽11的内壁上,且每个传感器槽11内的两个应变片4沿着刚轮1的径向方向布置。
为更好地保护应变片4,在应变片4的外侧涂有保护膜。
刚轮1端面上的所有弹性槽12位于同一周向方向上,弹性槽12可以增加刚轮的弹性。
本发明兼具了减速器和传感器的功能,结构紧凑,非常适合于机器人等领域的使用,在使用时,当谐波减速器处于工作状态时,刚轮1在外力的作用下产生位移和变形,使得应变片4产生变形,应变片4的变形引起它电阻值的变化,通过全桥电路产生一个电压差,就可以根据该电压差值,最终得出刚轮的变形量,并进而求得负载值。应变片的设置,既保持了谐波减速器的强度要求,又具有了传感器所需要的灵敏度要求。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对应本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下还可以作出若干改进,这些改进也应视为本发明的保护范围。