一种波纹管针阀的制作方法

本发明涉及控制阀技术领域，更具体的说是涉及一种波纹管针阀。

背景技术

针阀是一种应用范围广泛的微调阀，其阀塞为针形，主要用作调节气流量。微调阀要求阀口开启逐渐变大，从关闭到开启最大能连续细微地调节。针形阀塞即能实现这种功能。阀针与阀座间的密封是依靠其锥面紧密配合达到的。

但是现有技术的针阀，填料部位的阀杆是旋转转动的，往往会造成填料的大量损耗；而且波纹管的安装结构设计不够合理，液体介质会不断对波纹管进行冲击，从而导致波纹管的寿命大幅度降低。

因此，如何提供一种结构设计合理，填料损耗小，波纹管使用寿命长的针阀结构是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种波纹管针阀，不仅密封效果好，填料损耗低，而阀体内具有耐冲击设计，有效避免了介质对波纹管进行冲击，波纹管的使用寿命大大提升。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种波纹管针阀，包括：阀体、阀盖、阀帽、填料压盖、锁紧螺母、上阀杆、下阀杆、阀芯、波纹管、填料和填料压环；其中：

所述阀盖匹配安装在所述阀体的顶端；

所述阀帽螺纹套接在所述阀体与所述阀盖连接处的外周；

所述填料压盖螺纹安装在所述阀盖的顶端；

所述锁紧螺母螺纹套接在所述填料压盖上，并且位于所述阀盖与所述填料压盖的连接处的顶端；

所述上阀杆的底端通过活动连接件连接有所述下阀杆；所述下阀杆的底端匹配安装有所述阀芯；所述上阀杆、下阀杆和阀芯一体可上下活动的穿插在所述阀体、阀盖和填料压盖共同组合的空腔内；

所述阀体内开设有进液通道、出液通道、阀芯通道和波纹管通道；其中所述下阀杆下半段的宽度与所述阀芯通道的宽度相匹配；所述进液通道设置在所述阀芯通道的底端；所述出液通道设置在所述阀芯通道的侧边上；所述波纹管通道设置在所述阀芯通道的顶端；在所述波纹管通道内，所述波纹管套接在所述下阀杆的中间段，并且所述波纹管的底端固定焊接在所述下阀杆的靠近底端处；

所述阀盖空腔的下半段内具有倒密封结构，并且所述倒密封设置在所述下阀杆的中间位置；

所述阀盖空腔的上半段固定安装有所述填料，所述填料上安装有所述填料压环；所述下阀杆的上半段通过所述填料与所述阀盖空腔的上半段紧密接触；

所述填料压盖的空腔内开设有内螺纹；所述上阀杆的下半段设置有与所述内螺纹相匹配的外螺纹。

优选的，在上述一种波纹管针阀中，所述阀体所述阀盖的连接面之间焊接有垫片。此结构的设置进一步提升了阀体与阀盖之间的密封性能。

优选的，在上述一种波纹管针阀中，所述阀芯为氮化硅陶瓷球。氮化硅陶瓷球具有高强度,，高耐磨性，耐高温，耐腐蚀，耐酸、碱，并具有绝电绝磁的良好性能，对流体介质的适用性极强。

有益效果：

（1）本申请的针阀机构具有波纹管和填料两道密封，针阀结构的密封效果极佳；

（2）上阀杆与下阀杆活动连接，填料设置在下阀杆的上半段，在阀芯上下移动的过程中填料部位的阀杆为无旋转，大幅度提升了填料的使用寿命；

（3）在下阀杆的中间位置设置有倒密封，在阀门全开后，不仅避免了阀门填料受压，大幅度延长填料寿命，而且当填料破损时，可以使用倒密封来保证阀门不外漏；

（4）阀门内有耐冲击设计，下阀杆下半段的宽度与阀芯通道的宽度相匹配，形成了紧密的间隙配合结构，而且波纹管的底端固定焊接在所述下阀杆的靠近底端处，有效避免了阀门在开启后，因为工作压力不稳定，而导致介质不断对波纹管进行冲击，从而导致波纹管寿命大幅降低；

（5）同比同类波纹管、填料双密封的波纹管针阀而言，采用波纹管外部承压，使用寿命和安全性远超前者。

（6）优选的，在上述一种波纹管针阀中，还包括手轮，所述手轮通过紧固螺钉固定在所述上阀杆的顶端。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种波纹管针阀，不仅密封效果好，填料损耗低，而阀体内具有耐冲击设计，有效避免了介质对波纹管进行冲击，波纹管的使用寿命大大提升。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本发明的结构示意图。

其中：1为阀体、101为进液通道、102为出液通道、103为阀芯通道、104为波纹管通道、2为阀盖、3为阀帽、4为填料压盖、5为锁紧螺母、6为上阀杆、7为下阀杆、8为阀芯、9为波纹管、10为填料、11为填料压环、12为手轮、13为紧固螺钉。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例公开了一种波纹管针阀，不仅密封效果好，填料损耗低，而阀体内具有耐冲击设计，有效避免了介质对波纹管进行冲击，波纹管的使用寿命大大提升。

请参阅附图1，一种波纹管针阀，包括：阀体1、阀盖2、阀帽3、填料压盖4、锁紧螺母5、上阀杆6、下阀杆7、阀芯8、波纹管9、填料10、填料压环11、手轮12和紧固螺钉13；其中：

阀盖2匹配安装在阀体1的顶端；

阀帽3螺纹套接在阀体1与阀盖2连接处的外周；

填料压盖4螺纹安装在阀盖2的顶端；

锁紧螺母5螺纹套接在填料压盖4上，并且位于阀盖2与填料压盖4的连接处的顶端；

上阀杆6的底端通过活动连接件连接有下阀杆7；下阀杆7的底端匹配安装有阀芯8；上阀杆6、下阀杆7和阀芯8一体可上下活动的穿插在阀体1、阀盖2和填料压盖4共同组合的空腔内；

阀体1内开设有进液通道101、出液通道102、阀芯通道103和波纹管通道104；其中下阀杆7下半段的宽度与阀芯通道的宽度相匹配；进液通道101设置在阀芯通道103的底端；出液通道102设置在阀芯通道103的侧边上；波纹管通道104设置在阀芯通道103的顶端；在波纹管通道104内，波纹管9套接在下阀杆7的中间段，并且波纹管9的底端固定焊接在下阀杆7的靠近底端处；

阀盖2空腔的下半段内设置有倒密封，并且倒密封设置在下阀杆7的中间位置；

阀盖2空腔的上半段固定安装有填料10，填料10上安装有填料压环11；下阀杆7的上半段通过填料10与阀盖2空腔的上半段紧密接触；

填料压盖4的空腔内开设有内螺纹；上阀杆6的下半段设置有与内螺纹相匹配的外螺纹。

为了进一步优化以上技术方案，阀体1与阀盖2的连接面之间焊接有垫片。

为了进一步优化以上技术方案，阀芯8为氮化硅陶瓷球。

使用时，将波纹管针阀接入管道中，旋转手轮，阀芯在上阀杆和下阀杆的带动下上升，从而逐渐增大控制阀介质的流量；反方向选装手轮，阀芯在上阀杆和下阀杆的带动下下降，从而逐渐减小控制阀介质的流量；

下阀杆通过连接件活动连接在上阀杆的底端，当旋转手轮时，上阀杆螺旋上下移动，而下阀杆不会旋转运动，只上下运动，同时密封填料填充在阀盖空腔上半段与下阀杆上半段之间，实现了填料部位的下阀杆无旋转，有效保证了填料损耗程度低，大幅提升了填料的使用寿命（同类无旋转阀尖，但是填料部位的阀杆是旋转，造成填料寿命远远低于本发明的设计）；在阀盖空腔下半段内，下阀杆具有倒密封，在阀门全开后，避免了阀门填料受压，大幅延长填料寿命，当填料破损时，可以使用倒密封来保证阀门不会外漏；阀门内有耐冲击设计，阀杆下半段与阀芯通道紧密配合，间隙严格管控，大大降低，有效减少了液体介质的冲击；而且波纹管的下半段焊接在了下阀杆的靠近底端处，有效避免了阀门在开启后，因为工作压力不稳定，而导致介质不断对波纹管进行冲击，从而导致波纹管寿命大幅降低。

本发明公开提供的波纹管针阀，不仅密封效果好，填料损耗低，而阀体内具有耐冲击设计，有效避免了介质对波纹管进行冲击，波纹管的使用寿命大大提升。同比同类波纹管、填料双密封的波纹管针阀而言，采用波纹管外部承压，使用寿命和安全性远超前者。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。