基于有限元整体式热流道精密模具的制作方法

本实用新型涉及模具，具体的说是涉及一种基于有限元整体式热流道精密模具。

背景技术：

在注塑机上设置有显示屏，显示屏上设置有系统软件，该系统软件包括有限元分析模块，有限元分析模块包括有热流道发热分布分析模块，通过分析热流道发出的温度分布，确定热流道系统的输出功率，以增加或减少模具的温度。

整体式热流道模具，是在分流板板体上分布热流道和在热嘴上绕制热流道，使整个模具成为一个整体式的热流道系统，现有技术中的热流道系统，一般都是按模具的分流板形状、喷嘴所在位置及所要生产的产品来设定热流道的分布情况。

热流道系统是注塑模具中的关键机构。目前全世界所有的热流道公司对热流道系统均采用电热加热的方式。所谓电热加热，就是以电流流经导体时(电热器)产生的热量为热源进行加热。电热加热应用于热流道系统，就是将电热器的热量靠热传导传递给热嘴(或称喷嘴) 及流道板(或称分流板)，这种方式会产生大量热辐射，电热器一半以上的功率都损失掉了，导致热量的使用效率低下。同时由于热辐射对模具温度影响很大，容易导致注塑产品出现质量问题。电磁加热也是一种常用的加热方式。电磁加热是用交变磁场使金属材料产生涡流致使本身自行快速发热，电磁加热线圈本身并不发热，加之在外面设置一定厚度的隔热层，基本上没有什么热量损失，大大提高了使用效率，而且设备使用寿命长，对外界的影响小，目前已经在注塑机料筒上广泛采用。但热流道系统由于需要精确监控并需要即时调整整个注塑过程中的温度变化，而采用电磁加热满足不了热流道系统即时调整其温度的需求，因此，全世界的热流道公司仍是对热流道系统采用电热加热方式，只不过各家热流道公司在提高加热效率上想了很多方式，比如用镶嵌式或铜套式发热圈等等，因此，热流道系统也是在不断的更新、不断的进步。

技术实现要素：

针对现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种基于有限元整体式热流道精密模具。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现：基于有限元整体式热流道精密模具，该模具包括分流板、主热嘴及设于主热嘴四周的若干喷嘴，所述分流板呈工字型，主热嘴置于工字型分流板中心，喷嘴分居于工字型分流板的各端部；所述主热嘴通过置于分流板内部的热熔胶道与各喷嘴连接，在所述分流板的上表面，设置有整体式热流道，所述喷嘴的喷嘴主体外部套有防护套，所述防护套的内腔壁面从上至下设有螺旋式凹槽，在螺旋式凹槽内旋有硬质发热丝，所述发热丝为螺旋弹簧状；

所述整体式热流道为一体式，其入口端置于分流板工字型的一个端部，然后沿各喷嘴边缘布线，其进出方向都引至主热嘴边缘。

进一步的，所述热熔胶道连通于喷嘴的胶道，在其连接处为倒弧角。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：本实用新型整体式热流道精密模具的喷嘴上设置有防护套，取消了传统的发热棒，直接将发丝置于防护套内，使喷嘴体积减小，没有中间的棒体隔开，传导热量效率提高，在工字型分流板上设置的整体式热流道呈X状，其发热也能够使分流板内的热熔胶道受热均匀。

附图说明

图1为本实用新型整体式热流道精密模具的主热嘴与喷嘴结构示意图；

图2为本实用新型防护套结构示意图；

图3为本实用新型工字型分流板上的整体式热流道结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

基于有限元整体式热流道精密模具，该模具包括分流板2、主热嘴5及设于主热嘴5四周的若干喷嘴1，所述分流板2呈工字型，主热嘴5置于工字型分流板中心，喷嘴1分居于工字型分流板的各端部；所述主热嘴5通过置于分流板2内部的热熔胶道6与各喷嘴1连接，在所述分流板2的上表面，设置有整体式热流道3，所述喷嘴1的喷嘴主体外部套有防护套4，所述防护套4的内腔壁面从上至下设有螺旋式凹槽401，在螺旋式凹槽内旋有硬质发热丝402，所述发热丝402为螺旋弹簧状；所述整体式热流道3为一体式，其入口端7置于分流板2工字型的一个端部，然后沿各喷嘴1边缘布线，其进出方向都引至主热嘴5边缘，所述热熔胶道6连通于喷嘴1的胶道，在其连接处为倒弧角。本实用新型整体式热流道精密模具的喷嘴上设置有防护套，取消了传统的发热棒，直接将发丝置于防护套内，使喷嘴体积减小，没有中间的棒体隔开，传导热量效率提高，在工字型分流板上设置的整体式热流道呈X状，其发热也能够使分流板内的热熔胶道受热均匀。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。