本实用新型涉及机械领域，具体地，涉及金属软管。
背景技术：
传统的用于冷热水或燃气的金属软管，两端连接螺帽，需把波纹管拉长，然后整圆、平面、涨波等工艺来连接螺帽，在制造过程中会带来波纹管扭坏、损伤，导致使用过程中开裂、漏水、漏气等现象；传统的金属软管制造时先切管，再将切完的管体充气包塑，工艺陈旧，导致成本过高。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种用于冷热水的金属软管，以解决上述至少一个技术问题。
为了达到上述目的，本实用新型采用下述技术方案：
一种用于冷热水的金属软管，包括一波纹管，其特征在于，所述波纹管外包覆有一半透明的PVC层，所述波纹管的端部设有一第一翻边，所述第一翻边的一侧设有一套管，所述套管套设在所述PVC层外侧；
靠近所述端部一侧的所述套管上设有第二翻边，所述第二翻边形成一环状体，所述环状体的内径小于所述第一翻边的外径；
所述套管外套设有一螺母，靠近所述端部一侧的所述螺母的开口的直径小于所述环状体的外径。
所述第一翻边上设有一金属垫片。
所述PVC层的内侧面上设有至少三条条状凸起，至少三条所述条状凸起的长度方向与所述波纹管的长度方向相同，至少三条条状凸起等间距设置在所述PVC层的内侧面上。
所述螺母内设有一橡胶垫片，所述橡胶垫片的一侧面设有一用于嵌入所述第一翻边的第一凹槽。
所述套管上设有至少两个用于固定套管位置的第二凹槽。
所述螺母内拧入一保护盖，所述保护盖包括一横截面呈圆形的片状体，所述片状体的一侧设有一圆管，所述片状体的直径大于所述圆管的外径；
所述圆管的外表面上设有与所述螺母的内螺纹相匹配的外螺纹。
所述片状体的外侧面上设有至少三个轮齿，至少三个轮齿等间距排布在所述片状体上。
所述螺母的侧面上设有至少三条纵向排布的条状凹槽，至少三条所述条状凹槽的等间距排布在所述螺母的侧面上，相邻两个所述条状凹槽之间形成的凸起的表面呈一弧面。
本实用新型通过优化了原有的金属软管的结构，利用环状体对螺母与波纹管端部的位置进行固定，结构简单、便于制造、牢固程度高、密封效果好。
附图说明
图1为本实用新型的部分结构示意图；
图2为本实用新型不设螺母时的部分结构示意图；
图3为本实用新型的螺母处的示意图；
图4为本实用新型的套管的横截面示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步地说明。
如图1、图2、图3和图4所示，一种用于冷热水的金属软管，包括一波纹管1，波纹管外包覆有一半透明的PVC层2，波纹管的端部设有一第一翻边6，第一翻边的一侧设有一套管3，套管套设在PVC层外侧；靠近端部一侧的套管上设有第二翻边，第二翻边形成一环状体7，环状体的内径小于第一翻边的外径；套管外套设有一螺母4，靠近端部一侧的螺母的开口的直径小于环状体的外径。本实用新型通过优化了原有的金属软管的结构，利用环状体对螺母与波纹管端部的位置进行固定，结构简单、便于制造、牢固程度高、密封效果好。采用半透明的PVC层包覆在波纹管外，能防止波纹管在使用中，脏水溅到波纹管上粘住，时间久后导致管体腐蚀，又能起到保温作用，也利于观察波纹管的破损部位。
第一翻边上设有一金属垫片。以增加波纹管端部处的牢固程度，提高第一翻边的抗拉扯能力。第一翻边、金属垫片均通过波纹管进行冲压而成，波纹管冲压后，最外侧的波纹，即，最外侧的环状凸起被压扁，自然形成翻边及垫片。
PVC层的内侧面上设有至少三条条状凸起，至少三条条状凸起的长度方向与波纹管的长度方向相同，至少三条条状凸起等间距设置在PVC层的内侧面上。以增加PVC层的韧性，进而提高整体强度。
螺母内设有一橡胶垫片，橡胶垫片的一侧面设有一用于嵌入第一翻边的第一凹槽。利用橡胶垫片增加密封性，同时利用第一凹槽减少缝隙产生，进一步增加密封效果。
套管上设有至少两个用于固定套管位置的第二凹槽。利用设备在套管上压出第二凹槽，套管通过第二凹槽压紧PVC层，进而固定套管位置。
螺母内拧入一保护盖5，保护盖包括一横截面呈圆形的片状体，片状体的一侧设有一圆管，片状体的直径大于圆管的外径；圆管的外表面上设有与螺母的内螺纹相匹配的外螺纹。以便于在不使用金属软管时起到保护作用。
片状体的外侧面上设有至少三个轮齿，至少三个轮齿等间距排布在片状体上。便于使用者拧下保护盖。
螺母的侧面上设有至少三条纵向排布的条状凹槽，至少三条条状凹槽的等间距排布在螺母的侧面上，相邻两个条状凹槽之间形成的凸起的表面呈一弧面。以增加摩擦力，便于使用者手动拧接金属软管。凸起的表面呈弧面防止割伤使用者手部。
尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。