本实用新型涉及一种新型出管密封装置，属于狭小空间内新型机械密封领域。
背景技术：
等离子放电盘，在部分实际应用场合，需要将电极引线置于放电盘外侧，而且电极线外表采用防腐蚀石英管，盘口固定板材质为优质绝缘板。这种结构的特点如下：
1、电极间距小，间隙5.3mm左右；
2、绝缘板和石英管两种材质密封需满足耐腐蚀、承受正压、耐高压电等条件；
3、盘口固定板及压板材质均为铸造绝缘板，且板厚只有10mm。
由于以上几种原因，对电极引线以及放电盘进行密封时，无法采用常规机械密封，缺少安装空间，而且，石英管材质外径尺寸误差大，不易加工，很难保证无渗漏。目前，采用各种粘合剂密封，在工程应用中极易老化脱落，只能定期剔除更新，大大增加了售后费用。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种新型出管密封装置，结构简单，安装简便，操作简便，减少了安装和维护工作。
本实用新型所述的新型出管密封装置，包括盘口固定板，盘口固定板下方设有压板，贯穿盘口固定板和压板开设保护孔，盘口固定板靠近压板一侧沿保护孔外周开设盘口固定板台阶孔，压板靠近盘口固定板一侧沿保护孔外周开设压板台阶孔，盘口固定板台阶孔和压板台阶孔内设有与之配合的密封圈。
将引出电极装入电极保护管中，电极保护管从盘口固定板保护孔以及盘口固定板台阶孔中穿出，套上密封圈，然后，将电极保护管从压板台阶孔和压板保护孔中穿出，将压板与盘口固定板配合安装，用螺栓压紧。靠挤压余量使得密封圈内外两面与接触面紧密配合，即可满足工况要求。
进一步优选地，盘口固定板台阶孔包括顺次设置的锥台形孔和圆柱形孔，圆柱形孔位于盘口固定板外侧，圆柱形孔直径大于保护孔直径。
进一步优选地，密封圈包括设于前端的锥形密封头，锥形密封头后端设有矩形密封圈，锥形密封头与锥台形孔相适应设置，矩形密封圈与压板台阶孔相适应设置。
进一步优选地，压板台阶孔设为锥台形压板台阶孔，锥台形压板台阶孔第一端直径大于锥台形压板台阶孔第二端直径，锥台形压板台阶孔第二端直径大于保护孔直径。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过设置异形的盘口固定板台阶孔和异形的压板台阶孔，以及与其相配合设置的异形密封圈，省略了之前内外反复打胶的工序，节省了制作费用；相对于之前密封胶，改进后的密封圈有更好的密封效果，在抗老化性上也有良好的优越性；而且，实现了单支电极在现场更快捷方便的更换。
附图说明
图1是本实用新型的一实施例的结构示意图。
图中：1、电极保护管 2、螺母 3、盘口固定板 4、压板 5、螺栓 6、引出电极 7、密封圈 8、盘口固定板台阶孔 9、压板台阶孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案作进一步清楚、完整地描述：
实施例1
如图1所示，本实用新型所述的新型出管密封装置，包括盘口固定板3，盘口固定板3下方设有压板4，贯穿盘口固定板3和压板4开设保护孔，保护孔包括盘口固定板3上开设的盘口固定板保护孔，以及压板4上开设的压板保护孔；盘口固定板3靠近压板4一侧沿保护孔外周开设盘口固定板台阶孔8，压板4靠近盘口固定板一侧沿保护孔外周开设压板台阶孔9，盘口固定板台阶孔8和压板台阶孔9内设有与之配合的密封圈7。
盘口固定板台阶孔8包括顺次设置的锥台形孔和圆柱形孔，圆柱形孔位于盘口固定板外侧，圆柱形孔直径大于保护孔直径。盘口固定板台阶孔8也可以设为锥台形盘口固定板台阶孔或圆柱形盘口固定板台阶孔，锥台形盘口固定板台阶孔外端开口大；圆柱形盘口固定板台阶孔直径大于保护孔直径。
密封圈7包括设于前端的锥形密封头，锥形密封头后端设有矩形密封圈，锥形密封头与锥台形孔相适应设置，矩形密封圈与压板台阶孔9相适应设置。
压板台阶孔9设为锥台形压板台阶孔，锥台形压板台阶孔第一端直径大于锥台形压板台阶孔第二端直径，锥台形压板台阶孔第二端直径大于保护孔直径。
压板台阶孔9也可以设为圆柱形压板台阶孔，圆柱形压板台阶孔直径大于保护孔直径。
电极保护管外径可以为盘口固定板保护孔可以为12.6mm的通孔；盘口固定板台阶孔是在保护孔基础上对保护孔扩孔加锥孔结合的台阶孔，最大孔径为
压板保护孔内径12.6mm通孔，压板台阶孔是在压板保护孔基础上对保护孔处加工锥面结构；
设计改良O型圈，将密封圈的截面改为矩形与单侧斜面相结合，与盘口固定板台阶孔的锥孔斜面相配合。
工作过程或工作原理：
将引出电极装入电极保护管中，电极保护管盘口固定板保护孔以及盘口固定板台阶孔中穿出，套上密封圈，然后，将电极保护管从压板台阶孔和压板保护孔中穿出，将压板与盘口固定板配合安装，用螺栓和螺母配合压紧。靠挤压余量使得密封圈内外两面与接触面紧密配合，即可满足工况要求。
本实用新型中对结构的方向以及相对位置关系的描述，如前后左右上下的描述，不构成对本实用新型的限制，仅为描述方便。