阀的制作方法

本实用新型涉及一种阀。

背景技术：

阀包括安装面板、阀芯和阀片，阀芯安装在安装面板上，阀片安装在阀芯上，阀芯上具有排气口，阀片相对阀芯运动以打开或者关闭排气口，现有的阀片包括金属板和橡胶环，橡胶环套在金属板周侧，当阀片关闭排气口时，橡胶环与阀芯相抵。

现有的阀，阀芯末端向内翻边后形成翻边，翻边与阀芯通过环形连接板连接，环形连接板在阀芯末端向内翻边过程中弯曲形成圆弧。阀片包括呈弧形(也可以是类弧形)金属板和橡胶环，橡胶环套在金属板周侧，在阀片关闭排气口的过程中，橡胶环的内壁与环形连接板相抵并相对环形连接板滑动，由于橡胶环的内壁呈弧形，因此，弧形的橡胶环内壁与环形连接板相抵时呈“面接触”。阀在使用一段时间后，橡胶环的内壁和环形连接板的外壁会附着有油渍，油渍会增加橡胶环与环形连接板之间的黏性，这就会导致在排油烟机风力不强的情况下，阀片难以打开排气口。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的问题就是提供一种阀，以改善阀的性能。

为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

阀，包括阀体和阀片，所述阀体包括阀芯和设置在所述阀芯末端并由其向内延伸的翻边，所述翻边与所述阀芯通过环形连接板连接，所述翻边的侧壁围成排气口，所述阀片设置在所述阀芯上并用于打开或者关闭所述排气口，所述阀片包括金属板和设置在所述金属板上的柔性件，所述环形连接板包括倾斜段，至少部分倾斜段位于所述排气口下限位置的下方，在所述阀片关闭所述排气口的过程中，所述柔性件可与所述倾斜段相抵并相对所述倾斜段滑动。

进一步的，所述倾斜段的外壁为倾斜平面。

进一步的，所述柔性件设置在所述金属板外壁上，在所述阀片关闭所述排气口时，所述金属板的外轮廓和所述柔性件的外轮廓分别与所述翻边的外壁相抵。

进一步的，所述阀还包括连接机构和第一弹性元件，所述连接机构一端与所述阀芯内壁转动连接，所述连接机构另一端与所述金属板转动连接，所述第一弹性元件连接所述连接机构与所述阀芯并用于驱动所述连接机构相对所述阀芯转动。

进一步的，所述阀还包括拨片、感温装置和第二弹性元件，所述拨片与所述阀芯转动连接，所述感温装置固定在所述阀芯上，所述第二弹性元件一端与所述阀芯连接，所述第二弹性元件另一端与所述拨片连接并驱动所述拨片与所述感温装置相抵，所述拨片上设有卡接部，所述连接机构上设有与所述卡接部相匹配的卡接配合部。

进一步的，所述连接机构包括连杆和固定板，所述连杆一端与所述阀体的内壁转动连接，所述连杆的另一端与所述固定板转动连接，所述固定板与所述金属板固定连接。

进一步的，所述阀还包括定位杆和锁紧杆，所述固定板与所述金属板通过所述定位杆固定连接，所述固定板与所述连杆通过所述锁紧杆转动连接，所述锁紧杆和所述定位杆通过两个角度分别设置在所述固定板上。

进一步的，所述阀还包括感温装置和自动上锁机构，所述自动上锁机构活动的设置在所述阀体上并与所述阀片相抵，所述阀体通过所述感温装置限定所述阀片相对所述阀体的位置，所述感温装置工作后，所述自动上锁机构推动所述阀片关闭所述排气口。

进一步的，所述自动上锁机构包括锁闩、转轴和第三弹性元件，所述锁闩与所述阀体通过所述转轴转动连接，所述第三弹性元件用于连接所述锁闩与所述阀体，所述感温装置工作后，所述第三弹性元件驱动所述锁闩绕所述转轴的轴心转动，以使所述锁闩推动所述阀片关闭所述排气口；或者是，所述自动上锁机构包括锁闩和转轴，所述锁闩与所述阀体通过所述转轴转动连接，该锁闩的重心位于所述转轴的内侧，所述感温装置工作后，所述锁闩在自身重力作用下绕所述转轴的轴心转动并推动所述阀片关闭所述排气口。

进一步的，所述阀体还包括安装面板，所述安装面板与所述阀芯一体成型；或，所述安装面板与所述阀芯通过焊接连为一体；或，所述安装面板与所述阀芯螺纹连接；或，所述安装面板与所述阀芯卡扣连接；或，所述安装面板与所述阀芯过盈配合。

进一步的，所述阀还包括操作杆和夹块，所述操作杆一端贯穿所述安装面板后延伸至所述阀体外，所述夹块设置在所述操作杆的另一端，所述操作杆驱使所述夹块往复运动，以调节所述夹块与所述安装面板之间的间隔距离；或，所述阀还包括调节杆和簧片，所述簧片一端连接在所述阀体上，所述调节杆一端位于所述阀芯内，该调节杆另一端贯穿所述阀芯后与所述簧片另一端相抵，所述调节杆轴向往复运动，以调节所述簧片另一端与安装面板之间的夹角。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型的阀体包括阀芯和设置在阀芯末端并由其向内延伸的翻边，翻边与阀芯之间通过环形连接板连接，环形连接板包括倾斜段，至少部分倾斜段位于排气口下限位置的下方，在阀片关闭排气口的过程中，柔性件可与倾斜段相抵并相对倾斜段滑动。如此设计，当位于排气口下限位置下方的倾斜段与柔性件相抵时，倾斜段相比圆弧会减少柔性件与环形连接板的接触面积，换句话说，在阀片关闭排气口的过程中，柔性件的外轮廓将与倾斜段“线接触”，以实现削弱柔性件与环形连接板之间的黏性。

2、本实用新型中，倾斜段的外壁为倾斜平面，倾斜平面相比其他形状的倾斜过渡段而言，更不容易附着油渍。

3、本实用新型的柔性件设置在金属板的外侧，当柔性件设置在金属板外侧时，柔性件高温熔化后形成的固体颗粒附着在金属板外侧，或者是，柔性件高温熔化后形成的固定颗粒从金属板上脱落。如此设计，避免柔性件高温熔化后形成的固体颗粒夹在金属板与阀体之间。

4、本实用新型中，在阀片关闭排气口时，金属板的外轮廓和柔性件的外轮廓分别与翻边的外壁相抵。如此设计，实现排气口的双重密封。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中阀的第一立体图；

图2是本实用新型实施例一中阀的剖视图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是本实用新型实施例一中橡胶环的剖视图；

图5是本实用新型实施例一中阀的第二立体图；

图6是本实用新型实施例二中阀的立体图；

图7是本实用新型实施例一中部分阀体的立体图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例一

参照图1、图2和图3，阀包括阀体和阀片3，阀体包括呈“管状”的阀芯2和设置在阀芯2末端并由其向内延伸的翻边23，翻边23与阀芯2通过环形连接板22连接，翻边23的侧壁231围成所述排气口21，阀片3设置在阀芯2上并用于打开或者关闭排气口21，当阀片3关闭排气口21时，安装有阀的住宅与排气道之间用于交换气体的路径将被断开；当阀片3打开排气口21时，安装有阀的住宅内的油烟可以通过排气口21进入排气道内。

参照图2、图3和图5，与现有技术不同之处在于：本实施例中，环形连接板22包括倾斜段，至少部分倾斜段位于排气口21下限位置的下方。在阀片3关闭排气口21的过程中，柔性件32与倾斜段相抵并相对倾斜段滑动(本实施例所述柔性件只是可能与倾斜段相抵，但不是一定，在本实用新型的其他实施例中，阀通过设置倾斜段增加与柔性件之间的间隔距离，还可以避免柔性件与倾斜段相抵)。

从图3可以看出，所述倾斜段的外壁221为倾斜平面，这就意味着，柔性件32可与倾斜平面相抵并相对倾斜平面滑动。在本实用新型的其他实施例中，倾斜段的外壁为倾斜的波纹面，倾斜段的外壁也可以是倾斜的锯齿面。

需要说明的是：本实施例的环形连接板22仅仅只包括一段倾斜段。但是，本实用新型不排除所述环形连接板由多段不同形状的金属板拼接形成，例如：环形连接板包括倾斜段和与倾斜段连接的弧形段，倾斜段与翻边连接，弧形段与阀芯连接，其中，倾斜段的径向长度远大于弧形段的径向长度；或者是，环形连接板包括第一倾斜段、第二倾斜段和用于连接第一倾斜段与第二倾斜段的第三倾斜段，第一倾斜段还与翻边连接，第二倾斜段还与阀芯连接，其中，第三倾斜段的径向长度远大于第一倾斜段和第三倾斜段的长度之和。

此外，本实施例的环形连接板22上的倾斜段全部位于排气口22下限位置的下方。但是，在本实用新型的其他实施例中，环形连接板上的倾斜段部分位于排气口下限位置的下方，环形连接板上倾斜段的剩余部分位于排气口下限位置的上方；或者是，位于排气口下限位置下方的环形连接板包括倾斜段和弧形段。

参照图3，本实施例的柔性件32设置在金属板31外壁上，在阀片3关闭排气口21时，柔性件32的外轮廓321和金属板31的外轮廓311分别与翻边23的外壁232相抵。

本实施例的柔性件32为橡胶环，当橡胶环设置在金属板31外侧时，橡胶环从边缘位置到中间位置沿其轴向逐渐向外倾斜，换句话说，橡胶环呈“喇叭状”。在本实用新型的其他实施例中，所述柔性件可以是耐火棉，所述柔性件也可以是塑料。

本实施例中，橡胶环与金属板31通过粘合剂连为一体。在本实用新型的其他实施例中，橡胶环与金属板卡扣连接；或者是，橡胶环与金属板螺纹连接。

参照图1，本实施例的阀体还包括安装面板1，安装面板1与阀芯2一体成型；或，安装面板1与阀芯2通过焊接连为一体；或，安装面板1与阀芯2螺纹连接；或，安装面板1与阀芯2卡扣连接；或，安装面板1与阀芯2过盈配合。在本实用新型的其他实施例中，阀体可以仅包括阀芯。

如图7所示，安装面板1与阀芯2一体成型，具体的：拉伸模具对一块金属板进行至少一次拉伸后形成安装面板1和阀芯2。如此设计，安装面板1与阀芯2之间的连接处将不会发生漏烟现象。当安装面板1与阀芯2一体成型时，阀芯2的内壁上焊接有安装筒，安装筒延伸至安装面板1外侧，并用于连接排油烟机的排烟管。

参照图1，本实施例的阀还包括连接机构4和第一弹性元件9，连接机构4一端与阀芯2内壁转动连接，连接机构4另一端与金属板31转动连接，连接机构4与阀芯2还通过第一弹性元件9连接，第一弹性元件9驱动连接机构4相对阀芯2转动，具体的：连接机构4包括连杆和固定板，连杆一端与阀芯2内侧转动连接，连杆另一端与固定板转动连接，固定板还与金属板31转动连接，第一弹性元件9为第一扭簧，连杆与阀芯2通过第一扭簧连接，第一扭簧驱动连杆相对阀芯2转动。在本实用新型的其他实施例中，连接机构仅包括连杆，连杆一端与阀芯内侧转动连接，连杆另一端与金属板转动连接。

本实施例中，阀还包括定位杆和锁紧杆，固定板与金属板通过定位杆固定连接，固定板与连杆通过锁紧杆转动连接，锁紧杆和定位杆通过两个角度分别设置在固定板上。在本实用新型的其他实施例中，固定板上设有第一轴孔和第二轴孔，连杆上设有与第一轴孔配合的第一转轴，金属板上设有与第二轴孔配合的第二转轴。

本实施例中，阀还包括拨片、感温装置和第二弹性元件，拨片与阀芯2转动连接，感温装置固定在阀芯2上，所述第二弹性元件为第二扭簧，第二扭簧一端与阀芯2连接，第二扭簧另一端与拨片连接并驱动拨片与感温装置相抵，拨片上设有卡接部，连接机构上设有与卡接部相匹配的卡接配合部。本实施例中，所述卡接部为卡接块，卡接块与拨片转动连接，所述卡接配合部为卡槽，所述卡接块与卡槽弹性扣合；在其他实施例中，所述卡接部为卡块，所述卡块由所述拨片向外延伸形成，所述卡接配合部为孔，所述卡块可插入孔中。

本实施例中，所述感温装置可以包括第一金属板、第二金属板和用于连接第一金属板与第二金属板的易熔钎料，第一金属板固定在阀体上，第二金属板与拨片相抵，易熔钎料包括秘基、铟基、锡基、镉基、锌基和铅基等钎料，在易熔钎料熔化后，第二金属板与第一金属板分离，当第二金属板与第一金属板分离时，第二扭簧驱动拨片运动，以实现拨片通过连接机构带动阀片3关闭排气口21，当拨片通过连接机构带动阀片3关闭排气口21时，卡块插入卡槽；所述感温装置还可以是记忆金属，记忆金属达到变形温度后会发生变形，记忆金属的温度从变形温度开始缓慢冷却时，记忆金属会恢复至变形前的形状。

参照图4，本实施例的阀还包括操作杆5和夹块6，操作杆5一端贯穿安装面板1后延伸至阀体外，夹块6设置在操作杆5的另一端，操作杆5驱使夹块6往复运动，以调节夹块6与安装面板1之间的间隔距离，具体的：操作杆5连接传动杆7，传动杆7连接传动板8上端，传动板8下端与阀体下端转动连接，夹块6与传动板转动连接，操作杆5通过传动杆7带动传动板8相对阀体转动，以实现传动板8带动夹块6相对安装面板1运动。在本实用新型的其他实施例中，操作杆与夹块转动连接。

此外，在本实用新型的其他实施例中，操作杆和夹块可以被调节杆和簧片替代，具体的，所述阀还包括调节杆和簧片，所述簧片一端连接在所述阀体上，所述调节杆一端位于所述阀芯内，该调节杆另一端贯穿所述阀芯后与所述簧片另一端相抵，所述调节杆轴向往复运动，以调节所述簧片另一端与安装面板之间的夹角，所述“调节所述簧片另一端与安装面板之间的夹角”的意思是：调节杆轴向推动簧片发生弹性变形，以增加簧片另一端与阀芯之间的间隔距离，由于簧片一端连接在阀体(簧片一端可以连接在阀芯的外壁上，簧片一端也可以连接在安装面板上，如果阀体还包括其他部件，那么，簧片一端还可以连接在其他部件上)上，因此，在簧片另一端与阀芯之间的间隔距离增加后，簧片另一端与安装面板之间的夹角将变小，以实现阀夹持在排气道的侧壁上；调节杆卸去推动簧片的作用力，以缩小簧片另一端与阀芯之间的间隔距离，由于簧片一端连接在阀体上，因此，在簧片另一端与阀芯之间的间隔距离减小后，簧片另一端与安装面板之间的夹角将变大，以方便阀从排气道上拆下。

实施例二

参照图5，阀包括阀体和阀片3，阀体上设有排气口21，阀片3设置在阀体上并用于打开或者关闭排气口21，当阀片3关闭排气口21时，安装有阀的住宅与排气道之间用于交换气体的路径将被断开；当阀片3打开排气口21时，安装有阀的住宅内的油烟可以通过排气口21进入排气道内。

参照图5，本实施例的阀体包括安装面板1和设置在安装面板1上的阀芯2，所述阀芯2呈“管状”，排气口21设置在阀芯2上，阀片3设置在阀芯2上并用于打开或者关闭排气口21。

本实施例中，阀片包括设置在阀体上的金属板和设置在金属板外侧的柔性件，在阀片关闭排气口时，金属板和柔性件分别与阀体相抵。

与实施例一不同之处在于：阀还包括感温装置和自动上锁机构4，自动上锁机构4活动的设置在阀芯2上并与阀片3相抵，安装面板1通过感温装置限定阀片3相对阀芯2的位置，感温装置工作后，自动上锁机构4推动阀片3关闭排气口21。

本实施例中，自动上锁机构3包括锁闩、转轴和第三弹性元件，锁闩与安装面板1通过转轴转动连接，所述第三弹性元件为第三扭簧，第三扭簧用于连接锁闩与安装面板1，感温装置工作后，第三扭簧驱动锁闩绕转轴的轴心转动，以使锁闩推动阀片3关闭排气口21；或者是，自动上锁机构包括锁闩和转轴，锁闩与安装面板1通过转轴转动连接，该锁闩的重心位于转轴的内侧，感温装置工作后，锁闩在自身重力作用下绕转轴的轴心转动并推动阀片3关闭排气口21。在本实用新型的其他实施例中，第三弹性元件可以是拉簧；或者是，第三弹性元件可以是压簧。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。