一种轴承座组件的制作方法

本实用新型涉及轴承技术领域，尤其涉及一种轴承座组件。

背景技术：

轴承座是用于承载轴承的部件，现有轴承座密封结构复杂，缝隙较大，密封不严，在轴承运转过程中容易进入杂尘，轴承润滑不良致使轴承出现磨损，导致转动不良，影响正常的传动效率，使轴承失效，大大缩短了轴承的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种轴承座组件，解决目前技术中的轴承座容易出现轴承润滑不良，轴承磨损严重，影响传动效率的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种轴承座组件，包括轴承座主体，其特征在于，所述的轴承座主体的内壁开设了润滑油槽，在轴承座主体的轴向上润滑油槽的一侧为轴承座主体内壁上开设的用于安放轴承的轴承槽，润滑油槽的另一侧设置与轴承座主体连接的油封组件使得润滑油槽形成密封空间。本实用新型所述的轴承座组件利用润滑油槽存储润滑油脂，可长时间保障良好的润滑性，从而保障轴承良好的运转状况，减小磨损，延长使用寿命，油封组件避免润滑油脂外漏，保障长效稳定的润滑效果，同时起到防尘效果，避免润滑油脂受到污染，使轴承使用寿命更长，运转效果更佳。

进一步的，所述的润滑油槽为开设在轴承座主体的内壁上的环形槽，结构简单，易于加工，存储润滑油脂量大，可长时间无需添加润滑油，节省维护时间。

进一步的，所述的轴承座主体上开设了连通润滑油槽与轴承座主体外壁的注油孔，利用注油孔向润滑油槽内添加润滑油脂，无需拆卸轴承座组件，维护方便效率高，极大的节约维护时间。

进一步的，所述的轴承座主体的外壁上在注油孔处设置倾斜于轴承座主体轴向的斜面，维护方便。

进一步的，所述的油封组件包括骨架密封圈和卡簧，骨架密封圈与润滑油槽相邻，轴承座主体的内壁上开设用于卡簧固定的卡槽，在轴承座主体轴向上骨架密封圈由卡簧限位固定，结构简单，装卸方便，密封效果好，保障长效稳定的润滑效果。

进一步的，所述的轴承槽的壁面上开设了安装槽，用于轴承的安装。

进一步的，所述的安装槽沿周向间隔设置有若干个。

与现有技术相比，本实用新型优点在于：

本实用新型所述的轴承座组件可长时间保障良好的润滑性，减小磨损，从而保障轴承良好的运转状况，使得轴承转动更加安全可靠，延长轴承使用寿命，油封组件避免润滑油脂外漏，同时防尘效果好，避免润滑油脂受到污染，保障长效稳定的润滑效果。

附图说明

图1为轴承座组件的轴向剖面结构示意图；

图2为轴承座主体的轴向剖面结构示意图；

图3为轴承座主体的立体结构示意图；

图4为轴承座主体的端面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开的一种轴承座组件，润滑效果好，减小磨损，保证轴承良好的运转状况，密封性能好，维护方便，长效稳定性好，使用寿命长。

如图1至图4所示，一种轴承座组件，包括轴承座主体1，轴承座主体1的内壁开设了润滑油槽11以及用于安放轴承2的轴承槽12，在轴承座主体1的轴向上润滑油槽11的一侧为轴承槽12，润滑油槽11的另一侧设置与轴承座主体1连接的油封组件3，轴承2、装置在轴承中的轴以及油封组件3使得润滑油槽11形成密封空间，在本实施例中，润滑油槽11为开设在轴承座主体1的内壁上的环形槽，并且在轴承座主体1上开设了连通润滑油槽11与轴承座主体1外壁的注油孔13，轴承座主体1的外壁上在注油孔13处设置倾斜于轴承座主体1轴向的斜面14。

利用润滑油槽11方便存储润滑油脂，通过注油孔13一次性加满，可长时间不用再加润滑油脂，使得轴承转动安全可靠，极大的节省维护时间。

在本实施例中，油封组件3包括骨架密封圈31和卡簧32，骨架密封圈31与润滑油槽11紧邻，轴承座主体1的内壁上开设用于卡簧32固定的卡槽15，在轴承座主体1轴向上骨架密封圈31由卡簧32限位固定。利用骨架密封圈31挡住润滑油槽11内的润滑油脂，防止其外漏，同时防止杂尘进入润滑油槽11污染润滑油脂，保障长效稳定的润滑效果。

轴承槽12的壁面上开设了安装槽16，安装槽16沿周向间隔设置有若干个，在本实施例中，安装槽16对称设置有两个。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。