一种大型双列圆柱滚子轴承的制作方法

本实用新型涉及一种大型双列圆柱滚子轴承。

背景技术：

目前国内为响应国家“节能环保”的倡导，与中重系列轴承相比较，为大型精密机床配套的高品质轻薄系列轴承的优势便凸显出来，它既能保证高精度、长寿命、大承载力，又具备更高转速、更小体积、更高的节能性优势。但由于轻薄系列轴承易变形，为生产出高品质轴承，在结构设计和生产加工过程中存在相当大的难度。

申请号为201611131995.0一种超大型双列圆柱滚子轴承解决了上述的问题，保持架采用独立分体式结构，适用于轻薄系列轴承，两保持架之间间隙可储存一定润滑剂，在轴承转动过程中，两个保持架独立运转，提高轴承运转灵活性，避免了两列滚动体异步运转时，滚动体对保持架爪挤压产生的剪切力，保证了轴承高承载高转速时保持架的强度，又提高轴承精度、转速、润滑性、旋转灵活性、极限转速和运转稳定性。但是该申请的密封效果不好，容易有杂质进入到轴承内部，影响轴承正常工作。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种密封效果好，减少杂质进入轴承内部的大型双列圆柱滚子轴承。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种大型双列圆柱滚子轴承，包括有外圈、内圈、滚子和保护架，所述内圈上表面设置有与内圈一体成型的容纳腔，所述容纳腔内设置有第一密封胶，所述第一密封胶上方设置有连接骨架，所述连接骨架表面包裹有第二密封胶，所述连接骨架表面两侧均设置有导气孔，且导气孔贯穿于第二密封胶，所述第二密封胶上方设置有密封唇，所述密封唇与外圈下方紧密贴合。

作为优选，所述密封唇弯折设置。

作为优选，所述导气孔孔径为0.2±0.05mm。

作为优选，所述滚子设置有两个，所述滚子均配有保护架，所述两个保护架之间具有间隙。

作为优选，所述保护架为单侧的爪形保护架，所述两个保护架不带爪的一侧相邻。

作为优选，所述外圈其中一端设置有吊装孔。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：由于设置有密封唇，密封唇能够很好地起到密封的作用，使得杂质不容易进入到轴承内部，影响轴承正常工作，同时配合有导气孔，若轴承内部产生热气时，可通过导气孔排出，防止因加工过程中因气体发热从而导致膨胀冲破密封唇，延长密封唇的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种大型双列圆柱滚子轴承的主视图；

图2为本实用新型一种大型双列圆柱滚子轴承的A放大结构图。

具体实施方式

以下结合附图1-2，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。

如图1-2所示，一种大型双列圆柱滚子轴承，包括有外圈1、内圈2、滚子3和保护架4，所述外圈1和内圈2采用热处理工艺，保证轴承内外圈在热处理时表面不会产生裂纹，所述内圈2上表面设置有与内圈2一体成型的容纳腔21，所述容纳腔21用于放置第一密封胶211，所述容纳腔21内设置有第一密封胶211，所述第一密封胶211上方设置有连接骨架22，所述连接骨架22表面包裹有第二密封胶221，所述连接骨架22表面两侧均设置有导气孔222，且导气孔222贯穿于第二密封胶221，所述导气孔222孔径为0.2±0.05mm,通过规定了孔径的范围，使得其内部的润滑油不会通过导气孔222流出，也使得轴承内部若产生热气时，可通过导气孔222排出，防止因加工过程中因气体发热从而导致膨胀冲破密封唇23，所述第二密封胶221上方设置有密封唇23，所述密封唇23与外圈1下方紧密贴合。所述密封唇23弯折设置。所述滚子3设置有两个，所述滚子3均配有保护架4，所述两个保护架4之间具有间隙，所述间隙内可以储存一定的润滑剂。所述保护架4为单侧的爪形保护架4，所述两个保护架4不带爪的一侧相邻。所述外圈1其中一端设置有吊装孔11。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：由于设置有密封唇，密封唇能够很好地起到密封的作用，使得杂质不容易进入到轴承内部，影响轴承正常工作，同时配合有导气孔，若轴承内部产生热气时，可通过导气孔排出，防止因加工过程中因气体发热从而导致膨胀冲破密封唇，延长密封唇的使用寿命。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。