一种可观测内部流体的管接头的制作方法

本实用新型涉及流体管接头领域，尤其涉及一种可观测内部流体的管接头。

背景技术：

润滑系统是向润滑部位供给润滑剂的一系列的给油脂、排油脂及其附属装置的总称，润滑管路是常见的润滑系统，通常由管路和管接头组成；润滑系统在实际使用中的常见问题，就是因为润滑系统缺少润滑油等润滑剂，导致设备缺少润滑而磨损甚至烧毁，所以需要对润滑系统中的油量进行监测；为了观测检查润滑系统是否有油，常见的有两种方式，一种是通过监测油箱的油位，以判断整个系统是否有油，但无法确认润滑系统的各个分支管路中油量是否充足，存在因系统某一分支管路堵塞缺油，而导致系统部件损坏的安全隐患；另一种是在各支路安装压力传感器，通过监测各支路内的油压以判断各支路是否有油，但由于压力传感器的灵敏性有限，难以精确检测低压管路以及压力波动较大的管路，实际使用中存在限制效果不佳。

技术实现要素：

为解决上述现有的润滑系统中，难以可靠有效地检测润滑系统是否有油的问题，本实用新型提供了一种可观测内部流体的管接头，通过将本实用新型提供的管接头安装在润滑系统的各支路上，使人员可以直接观测接头内部的润滑油等流体的流动，从而实现对润滑系统中油量的检测。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种可观测内部流体的管接头，包括接头本体，还包括可视玻璃管和视窗扣板，所述可视玻璃管安装在接头本体内部，可视玻璃管的内径与接头本体的内径相等，接头本体中部的管壁上开设有一个用于供可视玻璃管通过的缺口，接头本体中部与所述缺口相对的内壁上开设有凹槽，凹槽的侧壁与可视玻璃管的外圆周匹配，凹槽的深度与可视玻璃管的壁厚相等，可视玻璃管的一侧安装在凹槽内并与凹槽贴合，使可视玻璃管的中轴线与接头本体的中轴线重合，以便于可视玻璃管的内孔与接头本体的内孔对齐，并通过凹槽和缺口卡设可视玻璃管的两端面，以限制可视玻璃管沿轴向的自由度；所述视窗扣板安装在缺口内并与可视玻璃管的外圆周贴合，视窗扣板上开设有用于观察可视玻璃管内部的开口，视窗扣板上穿设有多个紧固件，通过紧固件使视窗扣板和接头本体连接定位。

优选的，所述缺口的宽度等于接头本体的直径。

优选的，所述可视玻璃管的两端为两段倾斜方向对称的斜面，通过斜面的导向作用，以便于可视玻璃管向管接头内部安装。

优选的，所述可视玻璃管采用有机玻璃制成。

优选的，所述接头本体和视窗扣板上均设有两块连接板，通过连接板贴合并使螺栓穿设连接板以实现视窗扣板和接头本体的连接定位。

根据上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的一种可观测内部流体的管接头，可以安装在润滑系统的各支路上，通过在接头上开设缺口和凹槽，将可视玻璃管装入管接头内部，并使可视玻璃管的内孔与接头本体的内孔对齐，使流体能够在可视玻璃管与接头本体内流动，再将视窗扣板安装在缺口处，并贴在可视玻璃管上实现对可视玻璃管定位，视窗扣板上开设有开口，使人员能够通过开口观察可视玻璃管，进而观测可视玻璃管内部，即管接头内部的流体流动情况，从而实现对润滑系统中油量的检测，结构简单，成本低廉，便于安装使用；可视玻璃管的两端设置为两段倾斜方向对称的斜面，通过斜面的导向作用，便于可视玻璃管向管接头内部安装。

附图说明

图1为本实用新型的主视示意图；

图2为本实用新型的左视示意图；

图3为本实用新型沿A-A方向的剖视示意图；

图4为本实用新型的接头本体沿A-A方向的剖视示意图；

图5为本实用新型沿B-B方向的剖视示意图；

图6为本实用新型的接头本体沿B-B方向的剖视示意图。

图中标记：1、接头本体，2、可视玻璃管，3、视窗扣板，4、缺口，5、凹槽，6、开口，7、紧固件，8、连接板。

具体实施方式

参见附图，具体实施方式如下：

一种可观测内部流体的管接头，包括接头本体1，还包括一个采用有机玻璃制成的可视玻璃管2和一个视窗扣板3，所述可视玻璃管2安装在接头本体1内部，可视玻璃管2的内径与接头本体1的内径相等，可视玻璃管2的两端为两段倾斜方向对称的斜面，接头本体1中部的管壁上开设有一个用于供可视玻璃管2通过的缺口4，缺口4的宽度等于接头本体1的直径，接头本体1中部与所述缺口4相对的内壁上开设有凹槽5，凹槽5的侧壁与可视玻璃管2的外圆周匹配，凹槽5的深度与可视玻璃管2的壁厚相等，可视玻璃管2的一侧安装在凹槽5内并与凹槽5贴合，使可视玻璃管2的中轴线与接头本体1的中轴线重合，以便于可视玻璃管2的内孔与接头本体1的内孔对齐，并通过凹槽5和缺口4卡设可视玻璃管2的两端面，以限制可视玻璃管2沿轴向的自由度；所述视窗扣板3安装在缺口4内并与可视玻璃管2的外圆周贴合，视窗扣板3上开设有用于观察可视玻璃管2内部的开口6，所述接头本体1和视窗扣板3上均设有两块连接板8，通过连接板8贴合并使螺栓穿设连接板8以实现视窗扣板3和接头本体1的连接定位。