新型翻边支管台的制作方法

本实用新型涉及支管台技术领域，具体为新型翻边支管台。

背景技术：

支管台又叫支管座、鞍座、鞍型管接头，主要用于支管连接的补强型管件，代替使用异径三通、补强板、加强管段等支管连接型式，尤其在高压、高温、大口径、厚壁管道中使用日益广泛，传统的支管台与管道在螺纹连接时，由于管路内部流体流动冲击力较大，使得支管台与管道连接端易松动甚至脱落，连接不牢固，导致管路发生泄漏，同时传统的支管台与管道连接密封性也较差，因此，设计新型翻边支管台是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供新型翻边支管台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：新型翻边支管台，包括支管台主体、主管连接端、支管连接端、外卡圈、翻边、固定孔、第一密封槽、第一密封圈、内螺纹、内卡圈、第二密封槽、第二密封圈、锁紧机构、凸块、U型孔、连接块、调节螺杆和斜面，所述支管台主体一侧设置有主管连接端，所述支管台主体另一侧设置有支管连接端，所述主管连接端和支管连接端之间设置有外卡圈，所述主管连接端端部设置有翻边，所述翻边上端外侧均匀开设有固定孔，所述主管连接端上端开设有第一密封槽，所述第一密封槽内部嵌设有第一密封圈，所述主管连接端内侧壁设置有内螺纹，所述内螺纹下侧相对于支管台主体内壁设置有内卡圈，所述内卡圈上端开设有第二密封槽，所述第二密封槽内部嵌设有第二密封圈，所述支管台主体外端相对于主管连接端两侧均设置有锁紧机构，所述锁紧机构包括套筒、锥杆、通孔、弹簧座和弹簧，所述套筒内部设置有锥杆，且锥杆一端延伸至主管连接端内部，所述锥杆与主管连接端贯穿处开设有通孔，所述锥杆外端一侧套接有弹簧座，所述弹簧座一端设置有弹簧，所述弹簧一端与弹簧座连接，所述弹簧另一端与套筒内壁连接，所述支管台主体外部相对于主管连接端一侧设置有凸块，所述凸块一端开设有U型孔，且U型孔中部形成连接块，所述凸块一端螺纹连接有调节螺杆，且调节螺杆贯穿至U型孔内部相对于连接块一侧，所述调节螺杆一端相对于U型孔内部开设有斜面。

进一步的，所述支管连接端端部开设有倒角。

进一步的，所述调节螺杆一端固定连接有旋钮盘，且旋钮盘外端套接有橡胶套，所述橡胶套表面开设有防滑纹。

进一步的，所述通孔截面形状为锥状。

进一步的，所述凸块两侧端均开设有滑槽，且滑槽内部滑动连接有滑盖。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1.通过第一密封圈和第二密封圈的双重密封设置，有效的保证了管道连接的密封性；

2.通过凸块的设置，拧紧调节螺杆向U型孔内转动，进而调节螺杆一端的斜面挤压连接块，使得连接块受挤压发生细微形变，从而使得连接块内侧的内螺纹与主连接管道的外螺纹紧密挤压，从而实现了主管连接端的连接紧固性和防松脱的目的；

3.通过锁紧机构的设置，在主连接管道螺纹连接时，锥杆受力向套筒内挤压，弹簧受力收缩，反弹力保持锥杆的顶起，与主连接管道外螺纹接口插接，进一步的提高了主管连接端的连接紧固性，使得管道受流体冲击力增强。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的内卡圈结构示意图；

图3是本实用新型的A的放大结构示意图；

图4是本实用新型的B的放大结构示意图；

图中：1、支管台主体；2、主管连接端；3、支管连接端；4、外卡圈；5、翻边；6、固定孔；7、第一密封槽；8、第一密封圈；9、内螺纹；10、内卡圈；11、第二密封槽；12、第二密封圈；13、锁紧机构；14、套筒；15、锥杆；16、通孔；17、弹簧座；18、弹簧；19、凸块；20、U型孔；21、连接块；22、调节螺杆；23、斜面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：新型翻边支管台，包括支管台主体1、主管连接端2、支管连接端3、外卡圈4、翻边5、固定孔6、第一密封槽7、第一密封圈8、内螺纹9、内卡圈10、第二密封槽11、第二密封圈12、锁紧机构13、凸块19、U型孔20、连接块21、调节螺杆22和斜面23，支管台主体1一侧设置有主管连接端2，支管台主体1另一侧设置有支管连接端3，支管连接端3端部开设有倒角，便于防止在管道连接时锋边将人员手部损伤，起到防护作用，同时，便于引导支管套接，主管连接端2和支管连接端3之间设置有外卡圈4，主管连接端2端部设置有翻边5，翻边5上端外侧均匀开设有固定孔6，主管连接端2上端开设有第一密封槽7，第一密封槽7内部嵌设有第一密封圈8，主管连接端2内侧壁设置有内螺纹9，内螺纹9下侧相对于支管台主体1内壁设置有内卡圈10，内卡圈10上端开设有第二密封槽11，第二密封槽11内部嵌设有第二密封圈12，支管台主体1外端相对于主管连接端2两侧均设置有锁紧机构13，锁紧机构13包括套筒14、锥杆15、通孔16、弹簧座17和弹簧18，套筒14内部设置有锥杆15，且锥杆15一端延伸至主管连接端2内部，锥杆15与主管连接端2贯穿处开设有通孔16，通孔16截面形状为锥状，便于将锥杆15限制凸出位置，使得锥杆15与与螺纹缝卡接，锥杆15外端一侧套接有弹簧座17，弹簧座17一端设置有弹簧18，弹簧18一端与弹簧座17连接，弹簧18另一端与套筒14内壁连接，支管台主体1外部相对于主管连接端2一侧设置有凸块19，凸块19一端开设有U型孔20，且U型孔20中部形成连接块21，凸块19两侧端均开设有滑槽，且滑槽内部滑动连接有滑盖，便于防止外部杂物从U型孔20进入支管台主体1内部，凸块19一端螺纹连接有调节螺杆22，调节螺杆22一端固定连接有旋钮盘，且旋钮盘外端套接有橡胶套，橡胶套表面开设有防滑纹，便于转动调节时，增大摩擦力，且调节螺杆22贯穿至U型孔20内部相对于连接块21一侧，调节螺杆22一端相对于U型孔20内部开设有斜面23，使用时，将主连接管道与支管台主体1一端的主管连接端2螺纹连接，与内卡圈10接触，通过第二密封圈12与主连接管道密封连接，再将翻边5与主连接管道的法兰螺栓固定，通过第一密封圈8密封，通过上述第一密封圈8和第二密封圈12的双重密封设置，有效的保证了管道连接的密封性，当主连接管道连接后，通过凸块19的设置，拧紧调节螺杆22向U型孔20内转动，进而调节螺杆22一端的斜面23挤压连接块21，使得连接块21受挤压发生细微形变，从而使得连接块21内侧的内螺纹9与主连接管道的外螺纹紧密挤压，从而实现了主管连接端2的连接紧固性和防松脱的目的，同时，通过锁紧机构13的设置，在主连接管道螺纹连接时，锥杆15受力向套筒14内挤压，弹簧18受力收缩，反弹力保持锥杆15的顶起，与主连接管道外螺纹接口插接，进一步的提高了主管连接端2的连接紧固性，使得管道受流体冲击力增强，支管连接端3与支管管道焊接，支管管道套接与支管连接端3外部，从而完成支管台主体1与管路的连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。