一种可调节阀芯密封压紧力的自力式液位控制阀的制作方法

本实用新型属于自力式液位控制阀技术领域，具体涉及一种可调节阀芯密封压紧力的自力式液位控制阀。

背景技术：

油田井口采出液计量前需对气液进行分离，气液分离器在进行分离时需要对罐内液位进行控制。目前已有的自力式液位控制阀在实际使用中确实能很好的控制分离器里的液位，但不同的油井或油井在不同的开采阶段，气液的比例变化有时很大，如在气量很大液量较小的工况下，分离器分离后的气在自力式液位控制阀进气阀座和阀芯全开的情况下仍然排出不畅，造成自力式液位控制阀气和液进口与混合出口的压差变大，在液量较小的情况下，很难保持住液位而造成气体从液相计量的管线通过而造成计量不准。为克服阀芯前后的压差，需要通过调节平衡弹簧的压缩量来增加阀芯与进液阀座处的密封压紧力。但目前的阀门结构必须阀门停止运行后揭开浮球筒筒盖才能操作，即费时费力又影响油田的正常生产计量的问题，为此我们提出一种可调节阀芯密封压紧力的自力式液位控制阀。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可调节阀芯密封压紧力的自力式液位控制阀，以解决上述背景技术中提出的目前的阀门结构必须阀门停止运行后揭开浮球筒筒盖才能调节平衡弹簧的压缩量来增加阀芯与进液阀座处的密封压紧力，即费时费力又影响油田的正常生产计量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节阀芯密封压紧力的自力式液位控制阀，包括阀体、进液阀座、进气阀座、阀芯、阀盖、浮球筒、浮球、平衡弹簧、阀杆，以及调节平衡弹簧压缩量的调节组件，所述阀芯安装在所述进液阀座和所述进气阀座之间，所述阀盖安装在所述阀体的上侧，所述浮球筒安装于所述阀盖的上侧，所述浮球安装于所述浮球筒的内部，所述阀杆的上部与所述浮球相连，所述阀杆的下部与所述阀芯相连，所述调节组件包括注油缸、油管、截止阀、阀杆导向筒、外导向筒、滑动套、内导向筒、支撑螺母，所述阀杆导向筒安装在所述阀盖内，所述外导向筒和所述内导向筒安装在所述阀盖的上部且位于所述浮球筒的下部法兰和接管内，所述滑动套滑动安装于所述外导向筒和所述内导向筒之间，所述支撑螺母旋合于所述滑动套的上端，所述平衡弹簧安装于所述支撑螺母的上侧且位于所述浮球的内筒里且被所述浮球重量压缩，所述阀盖的内部一侧设有横向通道，所述注油缸通过油管、截止阀与横向通道相通。

优选的，所述阀体的下端设置有液进口，所述阀体的内部设置有通道，所述阀体的一侧设置有气进口，所述阀体的另一侧设置有气液混合出口，所述进液阀座与所述阀体下端的液进口相通，所述进气阀座通过所述阀体内部的通道与所述阀体一侧的气进口相通，所述阀体的内部位于所述进液阀座与所述进气阀座之间的腔体与所述阀体另一侧的气液混合出口相通。

优选的，所述阀杆导向筒上部台阶外圆与所述阀盖内部形成环形通道，所述环形通道与所述阀盖内部一侧的横向通道相通。

优选的，所述内导向筒下端的台阶外圆处沿轴向开设有槽，所述槽共设置有三道，且三道槽与所述外导向筒内孔外圆形成通道。

优选的，所述内导向筒下端的通道与所述阀杆导向筒上部环形通道相通。

优选的，所述外导向筒、滑动套、内导向筒外圆开有装O型圈的环形槽。

优选的，所述阀芯落下时下锥面与所述进液阀座锥面配合，所述阀芯全开时上锥面与所述进气阀座锥面配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的结构简单，可以在线调节的自力式液位控制阀，通过注油缸控制滑动套的上下来调整平衡弹簧的压缩量，来调整阀芯处的密封压紧力，克服了由于排气不畅而在阀芯前后形成较大压差而造成分离器液位保持不住，在不需要停止运行的条件下，扩大了该阀适用于分离的气液比例范围。

附图说明

图1 本实用新型自力式液位控制阀主视图

图2 本实用新型自力式液位控制阀调节组件局部放大图

图3 本实用新型自力式液位控制阀内导向筒三维图

图4 本实用新型自力式液位控制阀应用示意图

图5 本实用新型自力式液位控制阀调节组件调节增加平衡弹簧压缩量示意图

图6本实用新型自力式液位控制阀调节组件调节减少平衡弹簧压缩量示意图

图中：1、阀体；2、进液阀座；3、进气阀座；4、阀芯；5、阀盖；6、浮球筒；7、浮球；8、平衡弹簧；9、阀杆；10、气进口；11、液进口；12、混合出口；13、注油缸；14、油管；15、截止阀；16、横向通道；17、阀杆导向筒；18、外导向筒；19、滑动套；20、内导向筒；21、环形槽；22、支撑螺母；23、槽；24、活塞；25、分离器；26、环形通道；27、通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节阀芯密封压紧力的自力式液位控制阀，包括阀体1、进液阀座2、进气阀座3、阀芯4、阀盖5、浮球筒6、浮球7、平衡弹簧8、阀杆9，以及调节平衡弹簧8压缩量的调节组件，阀芯4安装在进液阀座2和进气阀座3之间，阀盖5安装在阀体1的上侧，浮球筒6安装于阀盖5的上侧，浮球7安装于浮球筒6的内部，阀杆9的上部与浮球7相连，阀杆9的下部与阀芯4相连，调节组件包括注油缸13、油管14、截止阀15、阀杆导向筒17、外导向筒18、滑动套19、内导向筒20、支撑螺母22，阀杆导向筒17安装在阀盖5内，外导向筒18和内导向筒20安装在阀盖5的上部且位于浮球筒6的下部法兰和接管内，滑动套19滑动安装于外导向筒18和内导向筒20之间，方便滑动套19进行滑动，支撑螺母22旋合于滑动套19的上端，使支撑螺母22固定稳定，且为了方便对平衡弹簧8的压缩量进行调整，平衡弹簧8安装于支撑螺母22的上侧且位于浮球7的内筒里且被浮球7重量压缩，阀盖5的内部一侧设有横向通道16，注油缸13通过油管14、截止阀15与横向通道16相通。

本实施例中，优选的，阀体1的下端设置有液进口11，方便进行进液，阀体1的内部设置有通道27，阀体1的一侧设置有气进口10，方便进行进气，阀体1的另一侧设置有气液混合出口12，方便气液排出，进液阀座2与阀体1下端的液进口11相通，进气阀座3通过阀体1内部的通道27与阀体1一侧的气进口10相通，阀体1的内部位于进液阀座2与进气阀座3之间的腔体与阀体1另一侧的气液混合出口12相通，使气液在输送时更加方便。

本实施例中，优选的，阀杆导向筒17上部台阶外圆与阀盖5内部形成环形通道26，环形通道26与阀盖5内部一侧的横向通道16相通，使阀杆导向筒17使用方便。

本实施例中，优选的，内导向筒20下端的台阶外圆处沿轴向开设有槽23，槽23共设置有三道，且三道槽23与外导向筒18内孔外圆形成通道27，使内导向筒20使用方便。

本实施例中，优选的，内导向筒20下端的通道27与阀杆导向筒17上部环形通道26相通，使环形通道26和通道27使用方便。

本实施例中，优选的，外导向筒18、滑动套19、内导向筒20外圆开有装O型圈的环形槽21，方便安装O型圈进行密封。

本实施例中，优选的，阀芯4落下时下锥面与进液阀座2锥面配合，阀芯4全开时上锥面与进气阀座3锥面配合，方便通过阀芯4对进气和进液进行控制。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，然后就可以使用了，使用时，分离器25分离出来的液经液相流量计进入自力式液位控制阀液进口11，分离器25分离出来的气经气体孔板流量计后进入自力式液位控制阀气进口10，气、液分别经过进气阀座3和进气液阀座混合后从自力式液位控制阀混合出口12流出。当分离器25气或液的流量发生变动，分离器25与浮球筒6内的气和液都连通，使浮球筒6里的液位与分离器25的液位保持一致，浮球筒6里液位变化使浮球7上升或下降，带动阀杆9、阀芯4上升或下降，调节自力式液位控制阀的进液量和进气量，使分离器25的液位始终保持稳定。由于浮球7重力靠液体浮力和平衡弹簧8的弹力平衡，阀门使用前通过转动注油缸13手轮推动活塞24，将液压油通过油管14、截止阀15、阀盖5的横向通道16、阀杆导向筒17上部台阶外圆与阀盖5内孔形成环形通道26、内导向筒20下部台阶外圆开槽23与外导向筒18内孔外圆形成通道27后进入滑动套19下端面，推动滑动套19向上滑动，预紧平衡弹簧8，然后将截止阀15关闭。当分离器25的气量非常大液量较小，超出自力式液位控制阀的自动调控范围，将截止阀15打开，反向转动注油缸13手轮，活塞24后退，液压油经内导向筒20下部台阶外圆开槽23与外导向筒18内孔外圆形成通道27、阀盖5的横向通道16、截止阀15、油管14回到注油缸13，滑动套19在浮球7重力的作用下下滑，平衡弹簧8的压缩量变小，向上的弹力变小，进液阀座2、阀芯4受到浮球7重力的密封压紧力变大，自力式液位控制阀的进液流量变小，使分离器25里的液位能保持在气液分离需要的液位，不至因阀芯4前后压差变大而使液位控制不住而使分离出来的气体从液相管路走影响计量。从而拓宽了该阀适用的气液分离比例，并且可实现不停机操作，这样就完成了对本实用新型的使用过程，本实用新型结构简单，使用安全方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。