一种自压力密封截止阀的制作方法

本发明涉及截止阀技术领域，更具体地说，本发明涉及一种自压力密封截止阀。

背景技术：

在管道上的阀门种类很多，其中截止阀是一种常用的阀门，用于控制空气、水、蒸汽等各种流动性介质的切断或调节流量的大小，截止阀的启闭件是塞形的阀板，密封面呈平面或锥面，阀板随同阀杆升降作直线运动。现有的截止阀主要由阀体、阀盖、阀杆及阀板组成，阀板与阀体之间设有密封垫片，用于对介质的密封，避免介质沿阀板与阀体的间隙泄漏，但由于阀门内流动介质往往存在较高的压力，且该压力一般作用于密封垫片与阀板、密封垫片与阀体之间的结合处(下面统称为密封结合面)，因此过高的流动介质压力会在密封结合面形成分离作用，从而使得密封结合面倾向产生缝隙，从而导致流动介质易通过密封结合面向外渗透，进而影响密封性能。

现有的截止阀自密封效果较差，导致密封结合处易产生间隙，同时阀板在经常性的开关使用时会存在磨损严重的情况，从而导致不能有效的将缝隙密封，使内部的液体或气体泄漏危害使用者的健康。因此，有必要提出一种自压力密封截止阀，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述问题，本发明提供了一种自压力密封截止阀，包括：

截止阀本体，所述截止阀本体的上端设置有阀盖，所述阀盖上转动设置有阀杆，所述阀杆的下端穿过所述阀盖并延伸至与所述截止阀本体内，所述阀杆的下端连接有阀板，所述截止阀本体的左侧为进水腔，中间为阀座，右侧为出水腔，所述阀板的下表面设置有内螺孔，所述内螺孔的内顶面设置有第一内凹槽，所述第一内凹槽的内径大于所述内螺孔的内径，所述第一内凹槽内设置有气囊机构，所述阀座上设置有阀座筒，所述阀座筒的外表面设置有与所述内螺孔对应的外螺纹，使得所述阀板选择性地与所述阀座筒密封连接。

优选的是，其中，所述阀座筒的上端设置有延长筒，所述延长筒的外表面设置有多个第一环形凹槽，所述气囊机构呈倒置的u型，其内表面设置有与所述第一环形凹槽对应的环形凸出条，使得多个所述第一环形凹槽与多个所述环形凸出咬合连接。

优选的是，其中，所述气囊机构包括气囊本体和支撑机构，所述支撑机构设置在所述气囊本体内，所述支撑机构包括第一支撑罩、第二支撑罩、多个第一弹簧以及多个第二弹簧，所述第二支撑罩设置在所述第一支撑罩内，所述环形凸出设置在所述第二支撑罩的内壁上，所述第一支撑罩、所述第二支撑罩均由记忆金属制成的，多个所述第一弹簧均设在所述第二支撑罩的上顶面与所述第一支撑罩的下顶面之间，所述第二弹簧设置在所述第二支撑罩的侧壁与所述第一支撑罩的侧壁之间。

优选的是，其中，所述气囊机构还包括顶压件，所述顶压件包括预压板、第三弹簧，所述第一内凹槽的内顶面设置有预压孔，所述预压板设置在所述气囊本体的上顶面，所述第三弹簧设置在所述预压孔内并抵顶连接所述预压板。

优选的是，其中，所述阀板与所述阀杆之间设置有横圆板，所述截止阀本体内位于所述阀座上方的内壁上设置有横挡环，所述横圆板的直径大于所述横挡环的内径，所述横挡环的内径大于所述阀板的最大直径，所述横挡环的上表面设置有多个第二环形凹槽，所述横圆板的下表面设置有多个第三环形凹槽，所述第三环形凹槽内设置有第一密封圈，所述第一密封圈具有环形腔，所述环形腔内设置有内环管，所述内环管由记忆金属制成，使得所述第一密封圈连接在所述第二环形凹槽内。

优选的是，其中，所述截止阀本体配合有除杂装置，所述除杂装置包括电机壳、电机、螺杆、除杂圆板以及支杆，所述阀座的左基座上设置有左凹槽，所述左凹槽设置在所述左基座的左表面，所述进水腔的内壁上设置有内螺纹和竖挡圈，所述竖挡圈位于所述进水腔的左端，所述内螺纹位于所述竖挡圈的右侧，所述支杆设置在所述竖挡圈内，所述螺杆的左端与所述支杆转动连接，右端与所述左凹槽的内底面转动连接，所述电机壳设置在所述截止阀本体上，所述电机设置在所述电机壳内，所述电机的电机轴穿过所述截止阀本体并延伸至所述左凹槽内与所述螺杆转动连接；

所述除杂圆板包括外圆圈、内圆板，所述内圆板螺接在所述螺柱上并与所述进水腔的内壁螺接，所述内圆板的左表面设置有与所述竖挡圈对应的第二密封圈，所述外圆圈设置在所述内圆板的右表面上，所述外圆圈上设置有多个第二内凹槽，所述第二内凹槽中设置有除杂部。

优选的是，其中，所述除杂部包括刷毛、支撑块、褶皱支板，所述褶皱支板、所述支撑块设置在所述第二内凹槽中，所述刷毛设置在所述支撑块上，所述褶皱支板选择性地抵顶所述支撑块，所述褶皱支板由记忆金属制成。

优选的是，其中，所述截止阀本体上设置有过孔，所述过孔内设置有密封套和密封圈，所述电机的电机轴穿过所述密封套、所述密封圈。

优选的是，其中，所述阀板的下表面设置有第二刷毛，所述第二刷毛绕设在所述阀座筒的周围。

相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：

本发明所述的自压力密封截止阀，该自压力密封截止阀中的阀板将阀座筒螺接起来，使得阀座筒被第一内凹槽中的气囊机构密封起来，进而实现了对介质的切断，密封结合处不易产生间隙，避免产生泄漏。

本发明所述的自压力密封截止阀，本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明所述的自压力密封截止阀的结构示意图。

图2为本发明所述的自压力密封截止阀中气囊机构的结构示意图。

图3为本发明所述的自压力密封截止阀中气囊机构与延长筒的结构示意图。

图4为本发明所述的自压力密封截止阀中横圆板的结构示意图。

图5为本发明所述的自压力密封截止阀中除杂机构的部分构示意图。

图6为本发明所述的自压力密封截止阀中除杂机构的结构右视图。

图7为本发明所述的自压力密封截止阀中除杂机构的另一结构右视图。

图8为本发明所述的自压力密封截止阀中电机、电机壳的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1-图8所示，本发明提供了一种自压力密封截止阀，包括：

截止阀本体1，所述截止阀本体1的上端设置有阀盖102，所述阀盖102上转动设置有阀杆103，所述阀杆103的下端穿过所述阀盖102并延伸至与所述截止阀本体1内，所述阀杆103的下端连接有阀板104，所述截止阀本体1的左侧为进水腔105，中间为阀座106，右侧为出水腔，所述阀板104的下表面设置有内螺孔107，所述内螺孔107的内顶面设置有第一内凹槽108，所述第一内凹槽108的内径大于所述内螺孔107的内径，所述第一内凹槽108内设置有气囊机构2，所述阀座106上设置有阀座筒109，所述阀座筒109的外表面设置有与所述内螺孔107对应的外螺纹，使得所述阀板104选择性地与所述阀座筒109密封连接。

上述技术方案的工作原理：本发明提供了一种自压力密封截止阀，主要用于空气、水、蒸汽等各种流动性介质的切断；其中截止阀本体1在的进水腔105，中间为阀座106，右侧为出水腔，也就是说，介质从左向右流动的；操作人员在使用时，通过旋转阀杆103将阀杆103向下转动，使得阀杆103下端的阀板104与阀座106上的阀座筒109螺接地连接起来，阀座筒109螺接到阀板104下表面的内螺孔107内，第一内凹槽108的内径大于内螺孔107的内径，第一内凹槽108内设置有气囊机构2，阀座筒109进入到内螺孔107内时被第一内凹槽108中的气囊机构2密封起来，进而实现了对介质的切断，密封结合处不易产生间隙，避免产生泄漏。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本发明提供了一种自压力密封截止阀，该自压力密封截止阀中的阀板104将阀座筒109螺接起来，使得阀座筒109被第一内凹槽108中的气囊机构2密封起来，进而实现了对介质的切断，密封结合处不易产生间隙，避免产生泄漏。

在一个实施例中，所述阀座筒109的上端设置有延长筒110，所述延长筒110的外表面设置有多个第一环形凹槽111，所述气囊机构2呈倒置的u型，其内表面设置有与所述第一环形凹槽111对应的环形凸出条201，使得多个所述第一环形凹槽111与多个所述环形凸出201咬合连接。

上述技术方案的工作原理：阀板104中的内螺孔107与阀座筒109之间螺接的，本身就具有一定的密封性，为了进一步加强密封性，在阀座筒109的上端设置有延长筒110，而延长筒110的外壁上没有外螺纹，只是设计了多个第一环形凹槽111，对应的气囊机构2的内表面环形凸出条201，气囊机构2呈倒置的u型，可以将延长筒110包裹住，环形凸出条201可以与第一环形凹槽111卡接起来，又进一步增加气囊机构2与阀座筒109之间的密封性。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供了延长筒110、第一环形凹槽111、环形凸出条201等结构，使得阀座筒109挤压气囊机构2的同时，气囊机构2也将延长筒110包裹起来，环形凸出条201可以与第一环形凹槽111卡接起来，又进一步增加气囊机构2与阀座筒109之间的密封性。

在一个实施例中，所述气囊机构2包括气囊本体21和支撑机构22，所述支撑机构22设置在所述气囊本体21内，所述支撑机构22包括第一支撑罩221、第二支撑罩222、多个第一弹簧223以及多个第二弹簧224，所述第二支撑罩222设置在所述第一支撑罩221内，所述环形凸出201设置在所述第二支撑罩222的内壁上，所述第一支撑罩221、所述第二支撑罩222均由记忆金属制成的，多个所述第一弹簧223均设在所述第二支撑罩222的上顶面与所述第一支撑罩221的下顶面之间，所述第二弹簧224设置在所述第二支撑罩222的侧壁与所述第一支撑罩221的侧壁之间。

上述技术方案的工作原理：本实施例提供了气囊机构2，气囊机构2具体地包括气囊本体21和支撑机构22，支撑机构22包括第一支撑罩221、第二支撑罩222、多个第一弹簧223以及多个第二弹簧224，进而将支撑机构22设定成倒置的u型，将阀座筒109罩设住，其中，第一支撑罩221、第二支撑罩222均由记忆金属制成的，在常态时利用第一支撑罩221、第二支撑罩222自身的弹性以及第一弹簧223以及第二弹簧224的弹性就实现了气囊本体21与阀座筒109的密封性连接；当阀板104闭合在阀座筒109上时，阀板104切断了高温介质，如，高温的水，所以第一支撑罩221、第二支撑罩222会受热膨胀，进一步地支撑着气囊本体21，使得气囊本体21与阀座筒109的密封性更好，不会出现气囊本体21与阀座筒109分离的现象。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供了气囊机构2的具体结构，该气囊机构2包括气囊本体21和支撑机构22，而支撑机构22包括第一支撑罩221、第二支撑罩222、多个第一弹簧223以及多个第二弹簧224，第一支撑罩221、第二支撑罩222均由记忆金属制成的，使得气囊机构2始终可以与阀座筒109密封性地连接，不会出现气囊本体21与阀座筒109分离的现象。

在一个实施例中，所述气囊机构2还包括顶压件，所述顶压件包括预压板225、第三弹簧226，所述第一内凹槽108的内顶面设置有预压孔112，所述预压板225设置在所述气囊本体21的上顶面，所述第三弹簧226设置在所述预压孔112内并抵顶连接所述预压板225。

上述技术方案的工作原理：为了进一步提高气囊机构2的支撑性能，在气囊机构2上还设计了顶压件，第三弹簧226抵顶着预压板225，使得预压板225可以抵顶着气囊机构2。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供了提高了顶压件，顶压件包括预压板225、第三弹簧226，可以为气囊机构2提高向下的抵顶力，避免阀座筒109将气囊机构2向上挤压过多。

在一个实施例中，所述阀板104与所述阀杆103之间设置有横圆板113，所述截止阀本体1内位于所述阀座106上方的内壁上设置有横挡环114，所述横圆板113的直径大于所述横挡环114的内径，所述横挡环114的内径大于所述阀板104的最大直径，所述横挡环114的上表面设置有多个第二环形凹槽，所述横圆板113的下表面设置有多个第三环形凹槽，所述第三环形凹槽内设置有第一密封圈115，所述第一密封圈115具有环形腔，所述环形腔内设置有内环管116，所述内环管116由记忆金属制成，使得所述第一密封圈115连接在所述第二环形凹槽内。

上述技术方案的工作原理：在阀板104与所述阀杆103之间设置有横圆板113，对应的截止阀本体1内位于阀座106上方的内壁上设置有横挡环114，在阀杆103带动阀板104向下移动时，阀板104穿过横挡环114，为了避免阀板104被移动的卡死在阀座筒109上，也就是说，避免阀座筒109对气囊本体2过于挤压，横圆板113会被横挡环114抵挡住起到限位作用；在横圆板113上设计了第一密封圈115，第一密封圈115由内环管116支撑着，内环管116由记忆金属制成，所以在常态时其形状是固定的，具有较好的支撑能力，第一密封圈115卡接在第二环形凹槽、第三环形凹槽之间，避免在横圆板113上方残留介质，也避免了出水腔的介质回流到横圆板113上方。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供了横圆板113、横挡环114、第二环形凹槽、第三环形凹槽以及第一密封圈115等结构，实现横圆板113与横挡环114的密封连接，避免在横圆板113上方残留介质，也避免了出水腔的介质回流到横圆板113上方；同时，内环管116由记忆金属制成可以较好地支撑着第一密封圈115，进一步提高密封性。

在一个实施例中，所述截止阀本体1配合有除杂装置，所述除杂装置包括电机壳301、电机302、螺杆303、除杂圆板304以及支杆305，所述阀座106的左基座上设置有左凹槽117，所述左凹槽117设置在所述左基座的左表面，所述进水腔105的内壁上设置有内螺纹和竖挡圈118，所述竖挡圈108位于所述进水腔105的左端，所述内螺纹位于所述竖挡圈118的右侧，所述支杆305设置在所述竖挡圈118内，所述螺杆303的左端与所述支杆305转动连接，右端与所述左凹槽117的内底面转动连接，所述电机壳301设置在所述截止阀本体1上，所述电机302设置在所述电机壳301内，所述电机302的电机轴307穿过所述截止阀本体1并延伸至所述左凹槽内与所述螺杆303转动连接；

所述除杂圆板304包括外圆圈308、内圆板309，所述内圆板309螺接在所述螺柱303上并与所述进水腔105的内壁螺接，所述内圆板309的左表面设置有与所述竖挡圈118对应的第二密封圈310，所述外圆圈308设置在所述内圆板309的右表面上，所述外圆圈308上设置有多个第二内凹槽311，所述第二内凹槽311中设置有除杂部。

上述技术方案的工作原理：由于本发明的自压力密封截止阀是用于控制空气、水、蒸汽等各种流动性介质的切断或调节流量的大小，尤其是在截止阀本体1通过的热水时，在截止阀本体1的进水腔105的内壁上会留下一些杂质，如水垢，所以需要经常对进水腔105的内壁进行清理，因此为截止阀本体1配合有除杂装置，当需要进行清理除杂水垢时，操作人员起到电机302，电机302的电机轴307转动，进而带动螺柱303转动，螺柱303上的除杂圆板304也被转动起来，由于除杂圆板304中的内圆板309与进水腔105的内壁螺接的，所以可以实现除杂圆板304沿着螺柱303左右移动和轴向转动，内圆板309轴向转动进而带动外圆圈308也转动，此时外圆圈308上第二内凹槽311中的除杂部就可以对进水腔105的内壁进行清理，除去水垢；

在介质正常通过截止阀本体1时，除杂圆板304是被收纳在左凹槽117中的，这样不会影响截止阀本体1的流量设计；当需要清理水垢时，关闭截止阀本体1，所以除杂圆板304还具有另一个用途，除杂圆板304被螺柱303驱动到靠近竖挡圈118，所以当内圆板309抵顶到竖挡圈118时，通过内圆板309上设计的第二密封圈310实现与竖挡圈118之间的密封，减少了介质对阀板104的压力，也就是说，除杂圆板304可以相对的切断介质流动，使得阀板104闭合在阀座筒109上时气囊机构2的密封效果更好。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供了除杂装置，该除杂装置包括电机壳301、电机302、螺杆303、除杂圆板304以及支杆305，其中的除杂圆板304包括外圆圈308、内圆板309，使得该结构的除杂装置功能多，不仅可以对对进水腔105的内壁进行清理，除去水垢，还可以相对的切断介质流动，使得阀板104闭合在阀座筒109上时气囊机构2的密封效果更好，延长了气囊机构2的使用寿命。

如图6、图7所示，在一个实施例中，所述除杂部包括第一刷毛312、支撑块313、褶皱支板314，所述褶皱支板314、所述支撑块313设置在所述第二内凹槽311中，所述第一刷毛312设置在所述支撑块313上，所述褶皱支板314选择性地抵顶所述支撑块313，所述褶皱支板313由记忆金属制成。

上述技术方案的工作原理：由于本发明的自压力密封截止阀是用于控制空气、水、蒸汽等各种流动性介质的切断或调节流量的大小，尤其是在截止阀本体1通过的热水时，在截止阀本体1的进水腔105的内壁上会留下一些杂质，如水垢，所以需要经常对进水腔105的内壁进行清理，螺柱303带动除杂圆板304转动时，除杂圆板304一方面沿着螺柱303的长度方向左右移动，另一方面除杂圆板304还会轴向转动，进而带动除杂部对进水腔105的内壁进行清理，在阀座104连接在阀座筒109后，由于褶皱支板314由记忆金属制成的，所以褶皱支板314受热后褶皱部为伸展，这样就使得褶皱支板314将支撑块313支撑起来，进而使得第一刷毛312被支撑着抵顶着进水腔105的内壁，随着内圆板309在进水腔105的内壁支架的轴向转动，对进水腔105的内壁上的水垢进行清理；当褶皱支板314逐渐散热后，又恢复褶皱，这样褶皱支板314就将支撑块313向第二内凹槽311内拉回一些，使得第一刷毛312可以与进水腔105的内壁分离一些，避免第一刷毛312与进水腔105的内壁总是处于接触状态；

而第一刷毛312是具有足够余量的，也就是说，随着第一刷毛312与进水腔105的内壁接触被消耗掉一些，褶皱支板314在受热膨胀后，使得第一刷毛312接触到进水腔105的内壁，起到了长度补偿作用，在受热膨胀时能使得第一刷毛312总是能够接触进水腔105的内壁，只到第一刷毛312被消耗到足够的长度为止，进而延长了第一刷毛312的使用寿命。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供了除杂部的具体结构，该结构的除杂部结构简单，且方便使用；除杂部包括第一刷毛312、支撑块313、褶皱支板314，褶皱支板314由记忆金属制成的，利用其具有热证冷缩的特性，使得第一刷毛312不必总是接触进水腔105的内壁，而是褶皱支板314在受热膨胀时能使得第一刷毛312总是能够接触进水腔105的内壁，只到第一刷毛312被消耗到足够的长度为止，进而延长了第一刷毛312的使用寿命。

如图8所示，在一个实施例中，所述截止阀本体1上设置有过孔119，所述过孔119内设置有密封套120和密封圈121，所述电机301的电机轴307穿过所述密封套120、所述密封圈121。

上述技术方案的工作原理：在截止阀本体1上设置有过孔119，使得电机301的电机轴307可以穿过该过孔119，进而驱动螺柱303转动，为了防止介质从过孔119中泄漏，所以在过孔119内设置有密封套120和密封圈121，这样就避免了介质泄漏。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供了过孔119、密封套120和密封圈121等结构，避免了由于开设供电机轴307穿过的过孔119而造成介质的泄漏。

如图1所示，在一个实施例中，所述阀板104的下表面设置有第二刷毛122，所述第二刷毛122绕设在所述阀座筒109的周围。

上述技术方案的工作原理：由于横圆板113、横挡环114的设计，阀座筒109不会将气囊机构2向上抵顶卡死，这就是使得阀板104不会被操作人员转动到接触阀座106，也就是说，阀板104的下表面与阀座106的上表面之间没有接触，有空隙，阀座筒109的底部与阀座106的上表面之间会有一些介质，如水的杂质会积聚起来，所以在阀板104的下表面设置有第二刷毛122，第二刷毛122绕设在阀座筒109的周围，在阀板104向下转动时，第二刷毛122可以对杂质进行清除，避免对阀座筒109产生损害。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中在阀板104的下表面设置有第二刷毛122，第二刷毛122可以对杂质进行清除，避免对阀座筒109产生损害，延长阀座筒109的使用寿命。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。