深沟轴承装配润滑油脂填充系统的制作方法

本发明涉及填充系统技术领域，尤其涉及深沟轴承装配润滑油脂填充系统。

背景技术：

深沟轴承在使用之前，需要将油脂填充在轴承的内圈和外圈表面，这样即可对轴承的滚珠起到润滑的作用，现有技术中，轴承在填充油脂过程中，通常使用人工进行填充油脂，人工使用油脂的容量不固定，容易造成油脂的浪费，而且人工填充油脂会浪费较多的时间，进而降低工作效率。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的深沟轴承装配润滑油脂填充系统。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：深沟轴承装配润滑油脂填充系统，包括筒体，所述筒体的内部滑动安装有活塞，所述活塞的表面粘接有活塞杆，所述活塞杆的一端安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆和筒体之间通过支撑机构连接，所述筒体的底端贯穿安装有喷头，所述筒体的底端通过安装机构连接有第一支撑板，所述筒体的侧面贯穿连接有输料机构，所述第一支撑板的表面贯穿安装有轴承，所述轴承对的下方设有伺服电机，所述伺服电机的活动端紧配插接在轴承的内圈中，所述伺服电机的活动端通过螺钉安装有活动板，所述活动板的顶部通过螺钉安装有同圆心排列的安装块，所述安装块的一侧设有抹油机构。

优选的，所述伺服电机的底端通过螺钉安装有底板，所述底板的顶部通过螺钉安装有多个连接杆，多个所述连接杆的一端通过螺钉安装在第一支撑板，所述连接杆至少设有两个并对称排列。

优选的，所述安装机构包括安装圆环件，所述安装圆环件固定套设在筒体的外部，所述安装圆环件的底部通过螺钉安装有第二支撑杆，多个所述第二支撑杆的一端通过螺钉安装在第一支撑板的顶部，所述第二支撑杆至少设有三个并等角度排列。

优选的，所述输料机构包括输料泵，所述输料泵的出料口紧配安装有输料管，所述输料管的一端贯穿筒体的表面并延伸至筒体的内部，所述活塞位于输料管的上方。

优选的，所述支撑机构包括固定圆环件，所述固定圆环件固定套设在筒体的顶端，所述固定圆环件的上方设有固定板，所述电动升缩杆通过螺钉安装在固定板的顶部，所述固定板和固定圆环件之间通过螺钉安装有多个第一支撑杆，所述第一支撑杆至少设有两个并对称排列。

优选的，所述抹油机构包括第一螺管，所述第一螺管的一端焊接在第一支撑板的顶部，所述第一螺管的另一端螺纹插接有螺柱，所述螺柱的表面滑动套设有安装板，所述螺柱的表面螺纹套设有第二螺管，两个所述第二螺管的一端分别与安装板的上下表面接触，所述安装板的一端延伸至活动板的上方，所述安装板的一端通过螺钉安装有刮板。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明通过设置伺服电机、活动板、抹油机构、筒体、活塞、活塞杆和电动伸缩杆，电动伸缩杆通电后工作带动活塞杆向下移动，活塞杆推动活塞在筒体内滑动，随着活塞的移动，增加了筒体和活塞之间的压力，便于将油脂从喷头喷出至轴承的表面，，再通过伺服电机带动活动板同步转动，而活动板电动刮板同步转动，便于将油脂刮动至轴承的内圈和外圈表面，方便了油脂的填充。

附图说明

图1为本发明的深沟轴承装配润滑油脂填充系统的轴测图；

图2为本发明的深沟轴承装配润滑油脂填充系统的活动板和刮板连接结构示意图；

图3为本发明的深沟轴承装配润滑油脂填充系统的伺服电机和第一支撑板连接结构示意图。

图中：电动伸缩杆1、第一支撑杆2、活塞3、输料管4、输料泵5、喷头6、刮板7、第一支撑板8、伺服电机9、底板10、连接杆11、活动板12、安装块13、第二螺管14、第二支撑杆15、安装圆环件16、筒体17、固定圆环件18、活塞杆19、固定板20、安装板21、螺柱22、轴承23、第一螺管24。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1-3所示的深沟轴承装配润滑油脂填充系统，包括筒体17，筒体17的内部滑动安装有活塞3，活塞3的表面粘接有活塞杆19，活塞杆19的一端安装有电动伸缩杆1，在将润滑油脂涂抹在轴承的表面上时，先将电动伸缩杆1通过导线与外界电源连接，电动伸缩杆1通电后工作，使得电动伸缩杆1的长度伸长，电动伸缩杆1推动活塞杆19，活塞杆19推动活塞3在筒体17的内壁中滑动，在活塞3移动至输料管4的下方后，活塞3继续向下移动，用于推动润滑油脂因压力增加而从喷头6喷出至轴承的表面，便于对轴承的表面进行抹油操作。

电动伸缩杆1和筒体17之间通过支撑机构连接，筒体17的底端贯穿安装有喷头6，支撑机构包括固定圆环件18，固定圆环件18固定套设在筒体17的顶端，固定圆环件18的上方设有固定板20，电动升缩杆1通过螺钉安装在固定板20的顶部，固定板20和固定圆环件18之间通过螺钉安装有多个第一支撑杆2，第一支撑杆2至少设有两个并对称排列，第一支撑杆2用于对固定板20起到支撑的作用，而支撑板20对电动升缩杆1起到支撑的作用，提高电动升缩杆1位于高处的稳定性。

筒体17的底端通过安装机构连接有第一支撑板8，安装机构包括安装圆环件16，安装圆环件16固定套设在筒体17的外部，安装圆环件16的底部通过螺钉安装有第二支撑杆15，多个第二支撑杆15的一端通过螺钉安装在第一支撑板8的顶部，第二支撑杆15至少设有三个并等角度排列。第二支撑杆15的设置，用于将喷头6和活动板12之间的距离进行阻隔，便于两者之间的距离方便润滑油脂掉落至轴承的表面，多个第二支撑杆15对安装圆环件16起到支撑的作用，而安装圆环件16提高筒体17所处位置的稳定性。

筒体17的侧面贯穿连接有输料机构，第一支撑板8的表面贯穿安装有轴承23，输料机构包括输料泵5，输料泵5的出料口紧配安装有输料管4，输料管4的一端贯穿筒体17的表面并延伸至筒体17的内部，活塞3位于输料管4的上方。为了将润滑油脂输送至筒体17的内部，先将输料泵5通过导线与电源开关连接，再将电源开关通过导线与外界电源连接，通过操控电源开关，输料泵5通电后工作，输料泵5通过软管伸入润滑油脂存储容器中，在输料泵5工作时，用于将润滑油脂存储容器中的润滑油脂依次经软管和输料管4输送至筒体17的内部，随着筒体17内部润滑油脂容量达到一定体积后，即可操控电源开关，将输料泵5断电处理，便于工作人员的操作。

轴承23对的下方设有伺服电机9，伺服电机9的活动端紧配插接在轴承23的内圈中，伺服电机9的活动端通过螺钉安装有活动板12，伺服电机9的底端通过螺钉安装有底板10，底板10的顶部通过螺钉安装有多个连接杆11，多个连接杆11的一端通过螺钉安装在第一支撑板8，连接杆11至少设有两个并对称排列，底板10用于对伺服电机9起到支撑的作用，多个连接杆11用于对第一支撑板8起到支撑的作用。在对轴承的表面涂抹润滑油脂的过程中，伺服电机9通电后转动，用于通过轴承23带动活动板12同步转动，便于带动轴承转动，用于将润滑油脂涂抹在轴承的顶部以及侧面。

活动板12的顶部通过螺钉安装有同圆心排列的安装块13，安装块13的设置，轴承的内圈表面和安装块13的表面通过间隙配合，这样即可方便轴承的内圈稳定套设在安装块13中，进而提高活动板12在转动过程中带动轴承同步转动，而将轴承取出后，只需对轴承施加较大的作用力，用于提高轴承在转动时的稳定性。

安装块13的一侧设有抹油机构。抹油机构包括第一螺管24，第一螺管24的一端焊接在第一支撑板8的顶部，第一螺管24的另一端螺纹插接有螺柱22，螺柱22的表面滑动套设有安装板21，螺柱22的表面螺纹套设有第二螺管14，两个第二螺管14的一端分别与安装板21的上下表面接触，安装板21的一端延伸至活动板12的上方，安装板21的一端通过螺钉安装有刮板7。在将润滑油脂涂抹在轴承表面上时，同时转动两个第二螺管14，两个第二螺管14在螺柱22的表面螺纹转动，而两个第二螺管14在螺柱22向下移动，其中一个第二螺管14远离安装板21，另一个第二螺管14的一端推动安装板21向下移动，安装板21带动刮板7向下同步移动，在刮板7的底部与轴承的顶部之间存在一定间隙时，随着轴承的转动，推动轴承顶部上的润滑油脂，使得润滑油脂均匀涂抹在轴承的顶部，而且在涂抹过程中，部分润滑油脂会落在轴承内外圈的侧面，用于对轴承的侧面进行润滑操作。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。