一种膨胀螺栓的制作方法

本发明涉及螺栓领域，具体的说是一种膨胀螺栓。

背景技术：

膨胀螺栓，是将管路支/吊/托架或设备固定在墙上、楼板上、柱上所用的一种特殊螺纹连接件。

现有的用于楼板上的膨胀螺栓大多是通过将外壳体插入楼板上的然后通过插入的内螺栓将外壳体撑开，从而将外壳体插接在楼板上，由于楼板的厚度不一且楼板的硬度不一，当楼板的厚度较薄时，外壳体撑开的区域与楼板之间接触点较少，会导致楼板无法有效的对外壳体进行稳定的固定，使得膨胀螺栓无法有效的悬挂物体。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种膨胀螺栓。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种膨胀螺栓，包括螺栓主体组件、外调节组件和内调节组件，所述外调节组件均设置在螺栓主体组件的内部，且所述内调节组件设置在外调节组件的内部，所述螺栓主体组件包括外壳体、内螺栓、锥形插接端、凹槽、螺帽和调节槽组成，所述外壳体内圆侧的侧壁上开设有内螺纹，所述外壳体的内部设置有内螺栓，所述外壳体的顶部设置有锥形插接端，所述锥形插接端的底部对应内螺栓开设有凹槽，所述凹槽的内部对应内螺栓外壁上的外螺纹开设有内螺纹，且所述内螺栓螺纹插接在凹槽的内部，所述内螺栓远离锥形插接端的一端延伸出外壳体，且所述内螺栓延伸出外壳体一端的外壁上螺纹套接有螺帽，所述外壳体的外壁上等间距贯穿开设有若干个调节槽。

具体的，所述外调节组件包括外调节套筒、第一滑动块、第一限位滑块、第一环形限位滑槽、铰接凸块、第一销轴、第一膨胀杆、第二销轴和第二膨胀杆组成，所述外调节套筒的内筒壁和外筒壁上分别开设有内螺纹和外螺纹，所述外调节套筒螺纹插接在外壳体的内部，且所述外调节套筒与外壳体螺纹连接，所述调节槽内部的一端滑动连接有第一滑动块，所述第一滑动块靠近外调节套筒一侧的侧壁上固定连接有第一限位滑块，所述外调节套筒的外筒壁上对应第一限位滑块开设有第一环形限位滑槽，所述第一环形限位滑槽与第一限位滑块相匹配设置，第一滑动块的顶部固定连接有铰接凸块，所述铰接凸块顶部的两侧均设置有第一膨胀杆，所述第一膨胀杆通过第一销轴与铰接凸块铰接，两个所述第一膨胀杆远离铰接凸块的一端通过第二销轴铰接有第二膨胀杆，所述第二膨胀杆设置在两个第一膨胀杆之间，所述第二膨胀杆的长度大于第一膨胀杆的长度。

具体的，所述内调节组件包括内调节套筒、第二滑动块、第二限位滑块、第二环形限位滑槽、铰接凹块、铰接槽和第三销轴组成，所述内调节套筒的内筒壁和外筒壁上分别开设有内螺纹和外螺纹，所述内调节套筒螺纹插接在外调节套筒的内部，且所述内调节套筒螺纹套接在内螺栓的外壁上，所述调节槽的内顶部滑动连接有第二滑动块，所述第二滑动块靠近内调节套筒一侧的侧壁上固定连接有第二限位滑块，所述内调节套筒的外筒壁上对应第二限位滑块开设有第二环形限位滑槽，所述第二滑动块的底部固定连接有铰接凹块，所述铰接凹块的底部开设有铰接槽，所述第二膨胀杆远离第二销轴的一端延伸至铰接槽的内部，且所述第二膨胀杆延伸至铰接槽内部的一端通过第三销轴与铰接凹块铰接。

具体的，所述锥形插接端靠近外壳体的一端等间距固定连接有若干个撑块，所述外壳体的内壁上对应撑块开设有连接槽，所述连接槽与撑块相匹配设置。

具体的，所述螺帽与外壳体之间设置有垫圈，所述垫圈套接在内螺栓延伸出外壳体的一端。

具体的，所述锥形插接端的直径大于外壳体的内径。

本发明的有益效果：

(1)本发明所述的一种膨胀螺栓，通过在螺栓主体组件内部设置的外调节组件和内调节组件，外调节组件与内调节组件内的外调节套筒和内调节套筒能够带动第一滑动块和第二滑动块在调节槽的内部进行滑动，第一滑动块和第二滑动块能够滑动时，则可以通过外调节套筒和内调节套筒来调节第一滑动块和第二滑动块之间的间距，第一滑动块和第二滑动块之间的间距产生变化后第一膨胀杆和第二膨胀杆之间的夹角发生变化，第一膨胀杆和第二膨胀杆朝外延伸，代替传统膨胀螺栓的支撑方式，可以有效的提高外壳体与楼板之间的接触面积，可以使得膨胀螺栓连接的更加稳定，并且由于第一滑动块和第二滑动块能够在调节槽的内部滑动，从而使得膨胀螺栓插入的深度能够更具需求进行调整。

(2)本发明所述的一种膨胀螺栓，通过螺栓主体组件内的金属外壳体替换传统的塑料外壳体，可以有效的提高膨胀螺栓的整体强度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的一种膨胀螺栓使用时的结构示意图；

图2为本发明提供的一种膨胀螺栓的结构示意图；

图3为本发明提供的一种膨胀螺栓图2中a部分局部放大图；

图4为本发明提供的一种膨胀螺栓中锥形插接端的结构示意图；

图5为本发明提供的一种膨胀螺栓中外壳体的内部结构示意图；

图6为本发明提供的一种膨胀螺栓中第一膨胀杆和第二膨胀杆的连接结构示意图；

图7为本发明提供的一种膨胀螺栓中外调节套筒和内调节套筒的结构示意图。

图中：1、螺栓主体组件；11、外壳体；12、内螺栓；13、锥形插接端；14、凹槽；15、撑块；16、连接槽；17、垫圈；18、螺帽；19、调节槽；2、外调节组件；21、外调节套筒；22、第一滑动块；23、第一限位滑块；24、第一环形限位滑槽；25、铰接凸块；26、第一销轴；27、第一膨胀杆；28、第二销轴；29、第二膨胀杆；3、内调节组件；31、内调节套筒；32、第二滑动块；33、第二限位滑块；34、第二环形限位滑槽；35、铰接凹块；36、铰接槽；37、第三销轴。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图7所示，本发明所述的一种膨胀螺栓，包括螺栓主体组件1、外调节组件2和内调节组件3，所述外调节组件2均设置在螺栓主体组件1的内部，且所述内调节组件3设置在外调节组件2的内部，所述螺栓主体组件1包括外壳体11、内螺栓12、锥形插接端13、凹槽14、螺帽18和调节槽19组成，所述外壳体11内圆侧的侧壁上开设有内螺纹，所述外壳体11的内部设置有内螺栓12，所述外壳体11的顶部设置有锥形插接端13，所述锥形插接端13的底部对应内螺栓12开设有凹槽14，所述凹槽14的内部对应内螺栓12外壁上的外螺纹开设有内螺纹，且所述内螺栓12螺纹插接在凹槽14的内部，所述内螺栓12远离锥形插接端13的一端延伸出外壳体11，且所述内螺栓12延伸出外壳体11一端的外壁上螺纹套接有螺帽18，所述外壳体11的外壁上等间距贯穿开设有若干个调节槽19，外壳体11顶部的锥形插接端13能够便于将外壳体11插接在墙体的内部，便于外壳体11的使用。

具体的，所述外调节组件2包括外调节套筒21、第一滑动块22、第一限位滑块23、第一环形限位滑槽24、铰接凸块25、第一销轴26、第一膨胀杆27、第二销轴28和第二膨胀杆29组成，所述外调节套筒21的内筒壁和外筒壁上分别开设有内螺纹和外螺纹，所述外调节套筒21螺纹插接在外壳体11的内部，且所述外调节套筒21与外壳体11螺纹连接，所述调节槽19内部的一端滑动连接有第一滑动块22，所述第一滑动块22靠近外调节套筒21一侧的侧壁上固定连接有第一限位滑块23，所述外调节套筒21的外筒壁上对应第一限位滑块23开设有第一环形限位滑槽24，所述第一环形限位滑槽24与第一限位滑块23相匹配设置，第一滑动块22的顶部固定连接有铰接凸块25，所述铰接凸块25顶部的两侧均设置有第一膨胀杆27，所述第一膨胀杆27通过第一销轴26与铰接凸块25铰接，两个所述第一膨胀杆27远离铰接凸块25的一端通过第二销轴28铰接有第二膨胀杆29，所述第二膨胀杆29设置在两个第一膨胀杆27之间，所述第二膨胀杆29的长度大于第一膨胀杆27的长度，外调节组件2内的外调节套筒21能够在外壳体11的内部旋转，外调节套筒21在旋转时能够通过第一环形限位滑槽24内部的第一限位滑块23带动第一滑动块22在调节槽19的内部进行升降。

具体的，所述内调节组件3包括内调节套筒31、第二滑动块32、第二限位滑块33、第二环形限位滑槽34、铰接凹块35、铰接槽36和第三销轴37组成，所述内调节套筒31的内筒壁和外筒壁上分别开设有内螺纹和外螺纹，所述内调节套筒31螺纹插接在外调节套筒21的内部，且所述内调节套筒31螺纹套接在内螺栓12的外壁上，所述调节槽19的内顶部滑动连接有第二滑动块32，所述第二滑动块32靠近内调节套筒31一侧的侧壁上固定连接有第二限位滑块33，所述内调节套筒31的外筒壁上对应第二限位滑块33开设有第二环形限位滑槽34，所述第二滑动块32的底部固定连接有铰接凹块35，所述铰接凹块35的底部开设有铰接槽36，所述第二膨胀杆29远离第二销轴28的一端延伸至铰接槽36的内部，且所述第二膨胀杆29延伸至铰接槽36内部的一端通过第三销轴37与铰接凹块35铰接，内调节组件3内的内调节套筒31在外调节套筒21的内部转动时，内调节套筒31能够通过第二环形限位滑槽34内部的第二限位滑块33带动第二滑动块32在调节槽19的内部进行升降。

具体的，所述锥形插接端13靠近外壳体11的一端等间距固定连接有若干个撑块15，所述外壳体11的内壁上对应撑块15开设有连接槽16，所述连接槽16与撑块15相匹配设置，内螺栓12在朝外拉伸时能够带动螺纹连接的锥形插接端13朝着外壳体11的内部移动，当锥形插接端13在朝外拉伸时能够带动撑块15沿着连接槽16将外壳体11撑开，使得外壳体11不会由墙体的内部脱离。

具体的，所述螺帽18与外壳体11之间设置有垫圈17，所述垫圈17套接在内螺栓12延伸出外壳体11的一端，垫圈17可以增大安装件与螺帽18和外壳体11之间的接触面积，可以有效的使得螺帽18与外壳体11之间连接的更加稳定。

具体的，所述锥形插接端13的直径大于外壳体11的内径，可以有效的防止锥形插接端13滑动至外壳体11的内部，可以有效的使得锥形插接端13能够对内螺栓12进行支撑。

在使用时，在初始状态时如图2所示，第一膨胀杆27和第二膨胀杆29均位于调节槽19的内部且位于居中的位置，首先将锥形插接端13与楼板接触，由于锥形插接端13的顶端为尖锐的，使得锥形插接端13能够便于带动外壳体11插入楼板的内部并穿过楼板，锥形插接端13穿过楼板，然后，通过外调节套筒21和内调节套筒31远离锥形插接端13一端内壁上开设有内凹槽14对其进行拨动，外调节套筒21朝着靠近锥形插接端13的一端移动，且外调节套筒21能够带动内调节套筒31一起移动，当第二滑动块32与调节槽19的内顶壁接触后，由于第一滑动块22的顶升能够使得铰接的第一膨胀杆27和第二膨胀杆29之间的夹角缩小，且第一膨胀杆27和第二膨胀杆29将会沿着第二销轴28朝外进行延伸，当第一膨胀杆27如图1所示的状态时，及第一膨胀杆27水平后，停止对外调节套筒21的旋转，最后，转动内调节套筒31，内调节套筒31在转动时能够带动第二滑动块32竖直朝下移动，第二滑动块32带动铰接的第二膨胀杆29对第一膨胀杆27进行支撑并使得第一膨胀杆27与楼板的顶部紧密接触，使得第一膨胀杆27和第二膨胀杆29将外壳体11精密的与楼板进行连接。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。