一种超高温型自力式压力调节阀的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，具体为一种超高温型自力式压力调节阀。

背景技术：

自力式压力调节阀分为自力式压力、压差和流量调节阀三个系列，自力式压力调节阀根据取压点位置分阀前和阀后两类，取压点在阀前时，用于调节阀前压力恒定；取压点在阀后时，用于调节阀后压力恒定，当将阀前和阀后压力同时引入执行机构的气室两侧时，自力式压差调节阀可以调节调节阀两端的压力恒定，现有的部分自力式压力调节阀在长时间使用后密封性和稳定性会降低，在恶劣环境中，阀杆和阀体之间的摩擦力会增大，进而影响阀芯的调节，缩短使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种超高温型自力式压力调节阀，具有较好的密封性和稳定性，可以对阀杆紧密型有效保护，进而延长使用寿命，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超高温型自力式压力调节阀，包括阀体和辅助组件；

阀体：所述阀体的侧面设有出口法兰，且阀体上对称设有连杆；

辅助组件：所述辅助组件包括固定块、固定杆、安装块、弧形板和固定螺栓，所述固定块设于阀体的底面，所述固定杆对称设于固定块的两侧，所述安装块设于固定杆的一端，所述弧形板对称活动连接在安装块的顶端，且两侧的弧形板通过固定螺栓连接。

进一步的，还包括后阀管和后阀管法兰，所述后阀管与出口法兰对应，所述后阀管法兰对称设于后阀管两端，且后阀管法兰通过连接螺栓与出口法兰连接，后阀管可用于取压管的安装，使介质可以进入执行机构。

进一步的，还包括防护组件，所述防护组件包括波纹管、滑块、螺纹孔和螺钉，所述波纹管套接在阀体的阀颈上，且波纹管的底端与阀体固定连接，所述滑块对称设于波纹管的顶部，且滑块通过中部的通过活动套接在连杆上，所述螺纹孔设于滑块的侧面，所述螺钉螺纹连接在螺纹孔内，防护组件可通过向上滑动滑块，带动波纹管向上运动，使波纹管完全包围阀杆，然后旋紧螺钉，对滑块进行固定。

进一步的，还包括密封组件，所述密封组件包括密封垫、密封圈和密封槽，所述密封垫置于出口法兰和后阀管法兰之间，所述密封圈对称设于密封垫的两侧，所述密封槽设有两个且分别对称设于出口法兰和后阀管法兰上，且密封槽与密封圈过盈配合，密封组件可利用密封垫，通过密封圈和密封槽的过盈配合，提高后阀管和阀体之间的密封性，使压力调节更加精确。

进一步的，还包括挡板、支板和顶栓，所述挡板和支板分别对称设于出口法兰和后阀管法兰的圆周侧面上，所述顶栓螺纹连接在支板上，拆下连接螺栓后，通过转动顶栓，使其向前移动，直到对挡板产生作用力，利用反作用力可将后阀管快速拆卸下来。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本超高温型自力式压力调节阀，具有以下好处：

1、本超高温型自力式压力调节阀的辅助组件可在安装完毕后，将弧形板利用固定螺栓与所连接的阀管进行固定，分担本自力式压力调节阀所受到的外力，增加稳定性。

2、本超高温型自力式压力调节阀的防护组件可通过向上滑动滑块，带动波纹管向上运动，使波纹管完全包围阀杆，然后旋紧螺钉，对滑块进行固定，实现对阀杆的保护。

3、本超高温型自力式压力调节阀的密封组件可利用密封垫，通过密封圈和密封槽的过盈配合，提高后阀管和阀体之间的密封性，使压力调节更加精确。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型后阀管剖面结构示意图。

图中：1阀体、11出口法兰、12连杆、13后阀管、14连接螺栓、15后阀管法兰、2密封组件、21密封垫、22密封圈、23密封槽、3挡板、31支板、32顶栓、4防护组件、41波纹管、42滑块、43螺纹孔、44螺钉、5辅助组件、51固定块、52固定杆、53安装块、54弧形板、55固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种超高温型自力式压力调节阀，包括阀体1和辅助组件5；

阀体1：阀体1的侧面设有出口法兰11，且阀体1上对称设有连杆12；

辅助组件5：辅助组件5包括固定块51、固定杆52、安装块53、弧形板54和固定螺栓55，固定块51设于阀体1的底面，固定杆52对称设于固定块51的两侧，安装块53设于固定杆52的一端，弧形板54对称活动连接在安装块53的顶端，且两侧的弧形板54通过固定螺栓55连接。

其中：还包括后阀管13和后阀管法兰15，后阀管13与出口法兰11对应，后阀管法兰15对称设于后阀管13两端，且后阀管法兰15通过连接螺栓14与出口法兰11连接；还包括防护组件4，防护组件4包括波纹管41、滑块42、螺纹孔43和螺钉44，波纹管41套接在阀体1的阀颈上，且波纹管41的底端与阀体1固定连接，滑块42对称设于波纹管41的顶部，且滑块42通过中部的通过活动套接在连杆12上，螺纹孔43设于滑块42的侧面，螺钉44螺纹连接在螺纹孔43内；还包括密封组件2，密封组件2包括密封垫21、密封圈22和密封槽23，密封垫21置于出口法兰11和后阀管法兰15之间，密封圈22对称设于密封垫21的两侧，密封槽23设有两个且分别对称设于出口法兰11和后阀管法兰15上，且密封槽23与密封圈22过盈配合；还包括挡板3、支板31和顶栓32，挡板3和支板31分别对称设于出口法兰11和后阀管法兰15的圆周侧面上，顶栓32螺纹连接在支板31上。

辅助组件5可在本超高温型自力式压力调节阀安装完毕后，将弧形板54利用固定螺栓55与所连接的阀管进行固定，分担本自力式压力调节阀所受到的外力，增加稳定性。

在使用时：

在本超高温型自力式压力调节阀安装完毕后，将弧形板54利用固定螺栓55与所连接的阀管进行固定，分担本自力式压力调节阀所受到的外力，增加稳定性，防护组件4可通过向上滑动滑块42，带动波纹管41向上运动，使波纹管41完全包围阀杆，然后旋紧螺钉44，对滑块42进行固定，实现对阀杆的保护，密封组件2可利用密封垫21，通过密封圈22和密封槽23的过盈配合，提高后阀管13和阀体1之间的密封性，使压力调节更加精确，拆卸后阀管13时，首先拆下连接螺栓14，通过转动顶栓32，使其向前移动，直到对挡板3产生作用力，利用反作用力可将后阀管13快速拆卸下来。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种超高温型自力式压力调节阀，其特征在于：包括阀体(1)和辅助组件(5)；

阀体(1)：所述阀体(1)的侧面设有出口法兰(11)，且阀体(1)上对称设有连杆(12)；

辅助组件(5)：所述辅助组件(5)包括固定块(51)、固定杆(52)、安装块(53)、弧形板(54)和固定螺栓(55)，所述固定块(51)设于阀体(1)的底面，所述固定杆(52)对称设于固定块(51)的两侧，所述安装块(53)设于固定杆(52)的一端，所述弧形板(54)对称活动连接在安装块(53)的顶端，且两侧的弧形板(54)通过固定螺栓(55)连接。

2.根据权利要求1所述的一种超高温型自力式压力调节阀，其特征在于：还包括后阀管(13)和后阀管法兰(15)，所述后阀管(13)与出口法兰(11)对应，所述后阀管法兰(15)对称设于后阀管(13)两端，且后阀管法兰(15)通过连接螺栓(14)与出口法兰(11)连接。

3.根据权利要求1所述的一种超高温型自力式压力调节阀，其特征在于：还包括防护组件(4)，所述防护组件(4)包括波纹管(41)、滑块(42)、螺纹孔(43)和螺钉(44)，所述波纹管(41)套接在阀体(1)的阀颈上，且波纹管(41)的底端与阀体(1)固定连接，所述滑块(42)对称设于波纹管(41)的顶部，且滑块(42)通过中部的通过活动套接在连杆(12)上，所述螺纹孔(43)设于滑块(42)的侧面，所述螺钉(44)螺纹连接在螺纹孔(43)内。

4.根据权利要求2所述的一种超高温型自力式压力调节阀，其特征在于：还包括密封组件(2)，所述密封组件(2)包括密封垫(21)、密封圈(22)和密封槽(23)，所述密封垫(21)置于出口法兰(11)和后阀管法兰(15)之间，所述密封圈(22)对称设于密封垫(21)的两侧，所述密封槽(23)设有两个且分别对称设于出口法兰(11)和后阀管法兰(15)上，且密封槽(23)与密封圈(22)过盈配合。

5.根据权利要求2所述的一种超高温型自力式压力调节阀，其特征在于：还包括挡板(3)、支板(31)和顶栓(32)，所述挡板(3)和支板(31)分别对称设于出口法兰(11)和后阀管法兰(15)的圆周侧面上，所述顶栓(32)螺纹连接在支板(31)上。

技术总结
本实用新型公开了一种超高温型自力式压力调节阀包括阀体和辅助组件；阀体：所述阀体的侧面设有出口法兰，所述出口法兰通过连接螺栓与后阀管的后阀管法兰连接，且阀体上对称设有连杆；辅助组件：所述辅助组件包括固定块、固定杆、安装块、弧形板和固定螺栓，所述固定块设于阀体的底面，所述固定杆对称设于固定块的两侧，所述安装块设于固定杆的一端，所述弧形板对称活动连接在安装块的顶端，且两侧的弧形板通过固定螺栓连接，还包括后阀管和后阀管法兰，所述后阀管与出口法兰对应，所述后阀管法兰对称设于后阀管两端，本超高温型自力式压力调节阀具有较好的密封性和稳定性，可以对阀杆紧密型有效保护，进而延长使用寿命。

技术研发人员：巴云峰;程立荣;李国军
受保护的技术使用者：浙江三胜仪表有限公司
技术研发日：2020.04.19
技术公布日：2021.03.23