一种单向阀的制作方法

本实用新型涉及阀门的技术领域，特别涉及一种单向阀。

背景技术：

如图1所示，现有技术的单向阀包括阀体1、阀座组件2、磁芯23、支架3、钢片31与过滤网32，所述阀座组件2设于阀体1内用以控制单向阀的开启或关闭，支架3与阀体1设于阀体1内并抵接设置，所述阀座组件2内安装有磁芯23，所述钢片31设于支架3且所述钢片31可被磁芯23吸合，所述过滤网32通过铆固定于阀座组件2。

现有技术中，支架3与阀座组件2的安装定位采用以下方式：先在阀体1外周打止位点13，使支架3与阀座组件2定位，再将阀座组件2与阀体1进行焊接固定。但是打止位点13定位的工艺时间较长，安装定位的效率较低导致生产成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种安装定位效率较高的单向阀，进而节省了单向阀的生产成本。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种单向阀，包括阀体、阀座组件与支架，所述阀体包括第一阀体与第二阀体，所述第一阀体与第二阀体分别贴合并固定于阀座组件的外周，所述支架抵接于阀座组件的出料端，所述第一阀体与第二阀体的外端分别安装有端盖，所述支架的外端与靠近第一阀体一侧的端盖相抵。

进一步地，所述第一阀体与第二阀体之间留有间隙，且第一阀体与第二阀体沿间隙方向与阀座组件焊接为一体。

进一步地，所述阀座组件径向凸设有凸缘，所述第一阀体、第二阀体分别抵接于凸缘的端面，所述第一阀体、第二阀体与凸缘焊接为一体。

进一步地，所述支架远离阀座组件的一端伸出或齐平于第一阀体的外端并与端盖相抵。

进一步地，所述第一阀体、第二阀体与阀座组件之间采用二氧化碳焊接。

进一步地，所述阀座组件内壁安装有安装环，所述安装环采用非铁磁材料，所述第一阀体、第二阀体与阀座组件采用钢材料。

进一步地，所述端盖的外端固定安装有接管。

进一步地，所述端盖的外端轴向凸设有导向环且端盖的端面形成有台阶，所述接管贴合于导向环的外周并抵接于台阶。

一种单向阀的安装工艺，包括以下步骤：

步骤1.将第一阀体、第二阀体贴合阀座组件的外周，并将第一阀体、第二阀体与阀座组件焊接为一体；

步骤2.支架沿着第一阀体内臂插入并抵接至阀座组件；

步骤3.在第一阀体、第二阀体的外端分别固定安装端盖，且支架的外端与靠近第一阀体一侧的端盖相抵。

进一步地，所述第一阀体与第二阀体之间留有间隙，且第一阀体与第二阀体沿间隙方向与阀座组件焊接为一体。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一种单向阀，第一阀体与第二阀体分别贴合阀座组件的外周，并采用二氧化碳焊接将第一阀体、第二阀体与阀座组件焊接为一体，所述支架的一端抵接阀座组件，支架的另一端伸出或齐平于第一阀体的外端，第一阀体与第二阀体的外端焊接有端盖，且靠近第一阀体的端盖抵接于支架的外端，通过上述结构替换现有技术中在阀体外周打止位点定位结构，提高了该单向阀的安装效率，进而节省了单向阀的生产成本；所述二氧化碳焊接增加第一阀体、第二阀体与阀座组件的牢固性与稳定性，使该单向阀能承受更大的工作压力，同时能避免第一阀体、第二阀体与阀座组件之间出现脱焊影响该单向阀的使用寿命；通过冲压使接管安装于端盖并将接管与端盖焊接为一体，上述工艺相比于现有技术的缩口工艺，大大缩短了该单向阀的加工时间，进而提高了该单向阀的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的现有技术的示意图；

图2是本实用新型的实施例一的示意图；

图3是本实用新型的实施例二中凸缘的外径大于第一阀体、第二阀体的外径时的示意图；

图4是本实用新型的实施例二中凸缘的外径小于或等于第一阀体、第二阀体的外径时的示意图。

图中：1、阀体；11、第一阀体；12、第二阀体；13、止位点；2、阀座组件；21、凸缘；22、安装环；23、磁芯；3、支架；31、钢片；32、过滤网；4、端盖；41、导向环；42、台阶；5、接管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图2-4所示，一种单向阀，包括阀体1、阀座组件2与支架3，所述阀体1包括第一阀体11与第二阀体12，所述第一阀体11与第二阀体12分别贴合并固定于阀座组件2的外周，所述支架3抵接于阀座组件2的出料端，所述第一阀体11与第二阀体12的外端分别安装有端盖4，所述支架3的外端与靠近第一阀体11一侧的端盖4相抵，上述结构替换现有技术中在阀体1外周打止位点13定位结构，提高了该单向阀的安装效率，进而节省了单向阀的生产成本。

当所述支架3远离阀座组件2的一端伸出或齐平于第一阀体11的外端，所述支架3的外端与靠近第一阀体11一侧的端盖4相抵，并将端盖4与第一阀体11焊接为一体。

当所述支架3均位于第一阀体11内时，所述端盖4可轴向凸设将支架3紧抵于阀座组件2的凸环，并将端盖4与第一阀体11焊接为一体。

本实用新型的第一种实施例：所述第一阀体11与第二阀体12之间留有间隙，且第一阀体11与第二阀体12沿间隙方向与阀座组件2焊接为一体，通过上述设置，增加第一阀体11、第二阀体12与阀座组件2的牢固性与稳定性，使该单向阀能承受更大的工作压力，同时能避免第一阀体11、第二阀体12与阀座组件2之间出现脱焊影响该单向阀的使用寿命。

本实用新型的第二种实施例：所述阀座组件2径向凸设有凸缘21，所述第一阀体11、第二阀体12分别抵接于凸缘21的端面，所述第一阀体11、第二阀体12与凸缘21焊接为一体。

当凸缘21的外径小于或等于第一阀体11、第二阀体12的外径时，所述第一阀体11、第二阀体12与凸缘21之间相互焊接为一体。

当凸缘21的外径大于第一阀体11、第二阀体12的外径时，所述第一阀体11、第二阀体12分别焊接于凸缘21的两端。

所述第一阀体11、第二阀体12与阀座组件2之间采用二氧化碳焊接，相较于锡焊，使该单向阀更加牢固，使该单向阀能承受更大的工作压力。

所述阀座组件2内壁安装有安装环22，所述安装环22采用非铁磁材料，本实用新型中该安装环22采用铜材料，所述安装环22用于安装磁芯(本实用新型中未画出，现有技术中画出)，所述支架3为铝材料，所述支架3靠近阀座组件2的一端开设有安装槽，所述安装槽内设有钢片31，所述磁芯可吸合钢片31，所述阀座组件2上通过铆固定有过滤网32，所述过滤网32位于钢片31的相对端，所述过滤网32的一侧为该单向阀的进料端，所述钢片31的一侧为该单向阀的出料端。

所述第一阀体11、第二阀体12与阀座组件2采用钢材料，通过采用钢材料一方面使第一阀体11、第二阀体12与阀座组件2之间焊接更为牢固，焊接效果更好；另一方面，钢材质的阀体1替换铜材质的阀体1，有利于降低该阀体1的生产成本。

所述端盖4的外端固定安装有接管5，所述端盖4的外端轴向凸设有导向环41且端盖4的端面形成有台阶42，所述接管5贴合于导向环41的外周并抵接于台阶42，通过冲压使接管5安装于端盖4并将接管5与端盖4焊接为一体，上述工艺相比于现有技术的缩口工艺，大大缩短了该单向阀的加工时间，进而提高了该单向阀的生产效率。

一种单向阀的安装工艺，包括以下步骤：

步骤1.将第一阀体11、第二阀体12贴合阀座组件2的外周，并将第一阀体11、第二阀体12与阀座组件2焊接为一体；

步骤2.支架3沿着第一阀体11内臂插入并抵接至阀座组件2；

步骤3.在第一阀体11、第二阀体12的外端分别固定安装端盖4，且支架3的外端与靠近第一阀体11一侧的端盖4相抵。

所述第一阀体11与第二阀体12之间留有间隙，且第一阀体11与第二阀体12沿间隙方向与阀座组件2焊接为一体。

所述步骤3中的端盖4的外端设有接管5，所述接管5与端盖4冲压固定并焊接为一体，再将端盖4与接管5一同焊接于第一阀体11、第二阀体12的外端。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。