一种离型膜烘箱与导辊联动装置的制作方法

本实用新型涉及离型膜生产技术领域，具体为一种离型膜烘箱与导辊联动装置。

背景技术：

导辊又名领导辊，其作用是使铜网在运行过程中保持正常固定的位置。铜网跑偏时把它再调整回原位，领导铜网始终走正确的道路；

烘箱用于在工作室内与被烘烤物品进行热量交换，以达到烘烤或干燥的目的。

但是现有的烘箱与导辊联动存在以下缺点：当导辊在烘箱内部工作时，轴承工作产生的热量无法散出，并且对内部零部件也无法直接润滑；此外，传统的导辊的安装均匀固定安装，因此在收到过大压迫时，离型膜的成型过程将出现意外，其成品质量将会受到较大影响；最后导辊两端盖的安装有通常都是螺钉螺纹的固定连接，因此导致拆装过程过于繁琐复杂，不便于内部零部件的更换和拆卸。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供，能够，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种离型膜烘箱与导辊联动装置，包括，导辊、安装外壳、烘箱机壳以及活动端盖，两个所述安装外壳固定安装在导辊的两端，两个所述安装外壳固定安装在烘箱机壳的两端，两个所述活动端盖分别活动安装在两个安装外壳的一侧，两个所述安装外壳一侧内壁内部固定安装有垫圈，两个所述垫圈分别活动套接在导辊两端的外表面，所述导辊两端外表面均固定套接有衬套，两个所述安装外壳内部均固定安装有滚子轴承，两个所述衬套分别固定套接在两个滚子轴承的内部，两个所述安装外壳顶部上端均固定开设有进水管道，两个所述安装外壳顶部下端均固定开设有出水管道，两个所述安装外壳外表面下侧均活动套接有承接弧板，两个所述承接弧板分别活动安装在烘箱机壳的两端内部，两个所述承接弧板下表面分别固定焊接有承接柱，两个所述承接柱分别活动安装在烘箱机壳的两端内部，所述烘箱机壳内部两侧均固定开设有减震腔，两个所述减震腔内壁底端固定焊接有两个第二下定柱，两个所述承接柱下表面均固定焊接有第二上定柱，两个所述减震腔内部均固定安装有两个第二弹簧，两个所述第二弹簧一端分别固定套接在两个第二上定柱的外表面，两个所述第二弹簧另一端分别固定套接在两个第二下定柱的外表面。

优选的，两个所述活动端盖外壁内部均固定开设有两个位移槽与两个指控槽，四个所述位移槽内部均活动安装有活动固定板。

优选的，四个所述位移槽内壁均固定焊接有第一下定柱，四个所述活动固定板内壁均固定焊接有第一上定柱，四个所述位移槽内部均固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧一端固定套接在第一上定柱的外表面，所述第一弹簧另一端固定套接在第一下定柱的外表面。

优选的，两个所述安装外壳内壁两端均固定焊接有内卡齿，四个所述活动固定板位于安装外壳内部一端均固定开设有外卡齿，四个所述外卡齿分别与四个内卡齿活动卡接。

优选的，两个所述出水管道一侧与水平线之间具有斜度，用于引导冷却水或者润滑油流出的作用。

优选的，所述活动端盖位于安装外壳内部一端的外径尺寸等于安装外壳一端的内径尺寸，所述承接柱的长度尺寸以及宽度尺寸等于减震腔的长度尺寸以及宽度尺寸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

为了降低滚子轴承工作时产生的热量，可在进水管道内注入冷却水，为了润滑滚子轴承工作，还可在进水管道内注入润滑油，出水管道则引导冷却水或者润滑油快速流出；承接柱压迫两个第二弹簧，实现吸收过应力的效果，避免离型膜在传送过程中出现应力的变化而导致结构发生改变，保护产品的质量；第一弹簧顶动活动固定板贴紧安装外壳内壁，促使外卡齿与内卡齿活动卡接，实现快速安装活动端盖的效果，改变传统螺钉连接固定安装的方式，便于快速组装。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构视图；

图3为图1中a处的局部放大结构视图；

图4为图1中b处的局部放大结构视图。

图中：1、导辊；2、安装外壳；3、烘箱机壳；4、活动端盖；5、滚子轴承；6、承接弧板；7、承接柱；8、垫圈；9、进水管道；10、出水管道；11、衬套；12、位移槽；13、活动固定板；14、内卡齿；15、外卡齿；16、指控槽；17、第一上定柱；18、第一下定柱；19、第一弹簧；20、减震腔；21、第二上定柱；22、第二下定柱；23、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种离型膜烘箱与导辊联动装置技术方案：

一种离型膜烘箱与导辊联动装置，如图1、图2、图3以及图4所示，包括，导辊1、安装外壳2、烘箱机壳3以及活动端盖4，两个所述安装外壳2固定安装在导辊1的两端，两个所述安装外壳2固定安装在烘箱机壳3的两端，两个所述活动端盖4分别活动安装在两个安装外壳2的一侧，两个所述安装外壳2一侧内壁内部固定安装有垫圈8，两个所述垫圈8分别活动套接在导辊1两端的外表面，所述导辊1两端外表面均固定套接有衬套11，两个所述安装外壳2内部均固定安装有滚子轴承5，两个所述衬套11分别固定套接在两个滚子轴承5的内部，两个所述安装外壳2顶部上端均固定开设有进水管道9，进水管道9提供冷却水以及润滑油的注入通道，两个所述安装外壳2顶部下端均固定开设有出水管道10，出水管道10提供冷却水以及润滑油的流出通道，两个所述安装外壳2外表面下侧均活动套接有承接弧板6，两个所述承接弧板6分别活动安装在烘箱机壳3的两端内部，两个所述承接弧板6下表面分别固定焊接有承接柱7，当导辊1受到过大应力的压迫时，导辊1压迫承接弧板6，使承接柱7压迫两个第二弹簧23，实现吸收过应力的效果，所述承接柱7分别活动安装在烘箱机壳3的两端内部，所述烘箱机壳3内部两侧均固定开设有减震腔20，两个所述减震腔20内壁底端固定焊接有两个第二下定柱22，两个所述承接柱7下表面均固定焊接有第二上定柱21，两个所述减震腔20内部均固定安装有两个第二弹簧23，两个所述第二弹簧23一端分别固定套接在两个第二上定柱21的外表面，两个所述第二弹簧23另一端分别固定套接在两个第二下定柱22的外表面。

具体的，如图3所示，两个所述活动端盖4外壁内部均固定开设有两个位移槽12与两个指控槽16，指控槽16提供操作人员手指进入的空间，四个所述位移槽12内部均活动安装有活动固定板13。

具体的，如图3所示，四个所述位移槽12内壁均固定焊接有第一下定柱18，四个所述活动固定板13内壁均固定焊接有第一上定柱17，四个所述位移槽12内部均固定安装有第一弹簧19，第一弹簧19顶动活动固定板13贴紧安装外壳2内壁，实现安装活动端盖4的效果，所述第一弹簧19一端固定套接在第一上定柱17的外表面，所述第一弹簧19另一端固定套接在第一下定柱18的外表面。

具体的，如图3所示，两个所述安装外壳2内壁两端均固定焊接有内卡齿14，四个所述活动固定板13位于安装外壳2内部一端均固定开设有外卡齿15，四个所述外卡齿15分别与四个内卡齿14活动卡接。

具体的，如图1所示，两个所述出水管道10一侧与水平线之间具有斜度，用于引导冷却水或者润滑油流出的作用，便于液体快速流出。

具体的，如图1所示，所述活动端盖4位于安装外壳2内部一端的外径尺寸等于安装外壳2一端的内径尺寸，所述承接柱7的长度尺寸以及宽度尺寸等于减震腔20的长度尺寸以及宽度尺寸，避免承接柱7在减震腔20内部晃动的效果。

工作原理：导辊1接受离型膜的带动而旋转，滚子轴承5辅助导辊1在安装外壳2内部转动，过程中，为了降低滚子轴承5工作时产生的热量，可在进水管道9内注入冷却水，同时为了润滑滚子轴承5工作，还可在进水管道9内注入润滑油，出水管道10则提供冷却水以及润滑油的流出通道，出水管道10一侧与水平线之间具有斜度，便于引导冷却水或者润滑油快速流出；当导辊1受到过大应力的压迫时，导辊1压迫承接弧板6，使承接柱7压迫两个第二弹簧23，实现吸收过应力的效果，避免离型膜在传送过程中出现应力的变化而导致结构发生改变，保护产品的质量；最后指控槽16提供操作人员手指进入的空间，按压活动固定板13，将活动固定板13安装进安装外壳2的内部，第一弹簧19顶动活动固定板13贴紧安装外壳2内壁，促使外卡齿15与内卡齿14活动卡接，实现快速安装活动端盖4的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。