无骨架单唇旋转密封件的制作方法

本实用新型涉及一种无骨架单唇旋转密封件。

背景技术：

目前，在机械密封领域中，骨架旋转密封件是较为重要的产品之一，但是骨架旋转密封件的结构较为复杂，所需材料较多，对于大尺寸轴径、安装困难，工况恶劣器械中，骨架旋转密封具有安装不便的缺点，为此，需要一种结构相对简单，便于安装的无骨架单唇旋转密封件来满足实际情况的需要。

技术实现要素：

根据本实用新型的一个方面，提供了无骨架单唇旋转密封件，包括：密封圈本体及弹簧，密封圈本体包括上密封端、左密封端和下密封端，上密封端、左密封端和下密封端相连接形成开口在一侧的c字型结构，下密封端内侧设有凹槽，弹簧设置在凹槽内，下密封端外侧设有一密封唇口。通过密封圈本体上的密封唇口与旋转轴接触，过盈配合，过盈配合产生的压力及弹簧的收缩力对旋转轴产生径向压力达到密封效果。

在一些实施方式中，上密封端由与左密封端连接的一端向其自由端变薄。

在一些实施方式中，密封唇口形状为钝角三角形，钝角角度为100°-130°。设置成钝角可以拥有更大的挤出间隙以及抗挤压能力，因此具有更好的密封效果。

在一些实施方式中，密封唇口截面形状为梯形，且构成梯形的两腰的夹角为钝角，钝角角度为100°-130°。设置成钝角可以拥有更大的挤出间隙以及抗挤压能力，因此具有更好的密封效果。

在一些实施方式中，凹槽为与弹簧直径相适配的半圆形凹槽，弹簧的下半部设置在凹槽内，上半部突出于凹槽。

在一些实施方式中，上密封端与左密封端相接处的外侧设有倒角，角度为30°-60°，倒角起导向作用，安装更快捷方便。

在一些实施方式中，上密封端右端设有倒角，角度与水平方向成10°-30°，倒角起导向作用，安装更快捷方便。

在一些实施方式中，上密封端、左密封端、下密封端和密封唇口为一体化成型结构。一体化成型整体性好，安装简单，密封效果好。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的无骨架单唇旋转密封件的剖面示意图；

图2为图1所示无骨架单唇旋转密封件的安装示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的无骨架单唇旋转密封件。如图所示，本实用新型的带骨架的旋转密封件用于缸体400与旋转轴300之间的旋转密封，旋转轴300与缸体400间隙配合，缸体400上开设用于安装旋转密封件的安装沟槽410。无骨架单唇旋转密封件，包括：密封圈本体100及弹簧200，密封圈本体100包括上密封端110、左密封端120和下密封端130，上密封端110、左密封端120和下密封端130相连接形成开口在右侧的c字型结构，下密封端130内侧设有凹槽131，弹簧200设置在凹槽131内，下密封端130外侧设有一密封唇口132。密封圈本体100的上密封端110、左密封端120及下密封端130嵌入安装沟槽410内，左密封端120外侧面与安装沟槽410槽壁间隙配合，密封唇口132与旋转轴300相接触，过盈配合，过盈配合产生的压力及弹簧200的收缩力对旋转轴300产生径向压力达到密封效果。

本实施例中，上密封端110的由与左密封端120连接的一端向其自由端变薄。

本实施例中，密封唇口132形状为钝角三角形，钝角朝外，钝角角度为100°-130°，优选为117°。由于旋转密封圈挤压安装时，旋转密封圈在相同的挤压量的条件下，旋转密封圈与配合的旋转轴300的接触面积越大，密封效果越好，因此，当夹角设置为钝角时，在相同的挤压量的条件下，密封唇口132受挤压产生弹性变形后，其与配合的旋转轴300的接触面积会更大，从而使密封效果更好，且设置成钝角可以拥有更大的挤出间隙以及抗挤压能力，因此具有更好的密封效果。

本实施例中，凹槽131为与弹簧200直径相适配的半圆形凹槽131，弹簧200的下半部设置在凹槽131内，上半部突出于凹槽131。

本实施例中，上密封端110与左密封端120相接处的外侧设有倒角，角度为30°-60°优选为45°，倒角起导向作用，安装更快捷方便。

本实施例中，上密封端110右端设有倒角，角度与水平方向成10°-30°，优选为15°，倒角起导向作用，安装更快捷方便。

本实施例中，上密封端110、左密封端120、下密封端130和密封唇口132为一体化成型结构。一体化成型整体性好，安装简单，密封效果好。

本实施例中，密封圈本体100的材料可以由丁腈橡胶、氟橡胶、硅橡胶、橡胶等橡胶材料制成，弹性好，耐磨，耐腐蚀。

在一些实施例中，密封唇口132截面形状还可以设置为梯形，且构成梯形的两腰的夹角为钝角，钝角角度为100°-130°。由于旋转密封圈挤压安装时，旋转密封圈在相同的挤压量的条件下，旋转密封圈与配合的旋转轴300的接触面积越大，密封效果越好，因此，当夹角设置为钝角时，在相同的挤压量的条件下，密封唇口132受挤压产生弹性变形后，其与配合的旋转轴300的接触面积会更大，从而使密封效果更好，且设置成钝角可以拥有更大的挤出间隙以及抗挤压能力，因此具有更好的密封效果。

本实用新型的无骨架单唇旋转密封件，结构简单，所需材料少，适用于大尺寸轴径、安装困难，工况恶劣器械的密封，特别是冶金、造船等重型工业，密封唇口132与旋转轴300相接触，过盈配合，过盈配合产生的压力及弹簧200的收缩力对旋转轴300产生径向压力达到密封效果。

以上的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.无骨架单唇旋转密封件，其特征在于，包括：密封圈本体及弹簧，所述密封圈本体包括上密封端、左密封端和下密封端，所述上密封端、左密封端和下密封端相连接形成开口在一侧的c字型结构，所述下密封端内侧设有凹槽，所述弹簧设置在所述凹槽内，所述下密封端外侧设有一密封唇口。

2.根据权利要求1所述的无骨架单唇旋转密封件，其特征在于，所述上密封端由与左密封端连接的一端向其自由端变薄。

3.根据权利要求1所述的无骨架单唇旋转密封件，其特征在于，所述密封唇口截面形状为钝角三角形，钝角角度为100°-130°。

4.根据权利要求1所述的无骨架单唇旋转密封件，其特征在于，所述密封唇口截面形状为梯形，且构成梯形的两腰的夹角为钝角，钝角角度为100°-130°。

5.根据权利要求1所述的无骨架单唇旋转密封件，其特征在于，所述凹槽为与弹簧直径相适配的半圆形凹槽，弹簧的下半部设置在凹槽内，上半部突出于凹槽。

6.根据权利要求1所述的无骨架单唇旋转密封件，其特征在于，所述上密封端与左密封端相接处的外侧设有倒角，角度为30°-60°。

7.根据权利要求1所述的无骨架单唇旋转密封件，其特征在于，所述上密封端右端设有倒角，角度与水平方向成10°-30°。

8.根据权利要求1-7任一项所述的无骨架单唇旋转密封件，其特征在于，所述上密封端、左密封端、下密封端和密封唇口为一体化成型结构。

技术总结
本实用新型公开一种无骨架单唇旋转密封件，包括：密封圈本体及弹簧，密封圈本体包括上密封端、左密封端和下密封端，上密封端、左密封端和下密封端相连接形成开口在一侧的C字型结构，下密封端内侧设有凹槽，弹簧设置在凹槽内，下密封端外侧设有一密封唇口。通过密封圈本体上的密封唇口与旋转轴接触，过盈配合，过盈配合产生的压力及弹簧的收缩力对旋转轴产生径向压力达到密封效果。

技术研发人员：叶水生
受保护的技术使用者：佛山市源仕液压密封科技有限公司
技术研发日：2020.08.06
技术公布日：2021.03.23