一种截止阀的制作方法

1.本实用新型涉及控制阀领域，具体涉及一种截止阀。


背景技术：

2.截止阀，是控制管道导通和阻断的一种控制阀，其通过动作使阀口打开和关闭以实现。
3.现有的截止阀的驱动动作有两种，仅直线伸缩移动、直线伸缩移动伴随旋转，仅直线伸缩移动的驱动基本采用的是杠杆，杠杆活动需要占用较大的外部空间，直线伸缩移动伴随旋转的驱动基本采用的是手轮，利用螺杆原理而实现的直线伸缩，这种动作下对阀口会带来旋转磨损，经常动作会加速寿命的流失，另外两种动作均有内外的伸缩运动，会出现内腔的压缩或扩张，可能将间接导致内部压力变化。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种截止阀：
5.一种截止阀，包括阀体和阀杆，所述阀体内设有滑腔、输入通道和输出通道，所述输入通道和输出通道通过设有的阀口连通，所述滑腔与输出通道相连通并位于阀口的同侧，所述阀口位于滑腔的一端，所述阀杆包括滑芯和旋杆，所述滑芯直线滑移配合在滑腔内，所述滑芯的侧面设有限位平面，所述限位平面上设有稳压通槽，所述滑芯与所述旋杆螺纹配合，所述旋杆活动旋转连接于阀体，且所述旋杆的一端穿出于阀体外并同轴固定设有手轮。
6.优选的，所述阀体包括阀座和阀盖，所述滑腔、输入通道和输出通道均位于阀座，所述阀盖螺纹配合于阀座并封闭滑腔，便于阀杆的装卸。
7.优选的，还包括位于阀口的自锁件，所述自锁件包括外盖、内管、塞芯和弹簧，所述外盖螺纹配合于阀口内侧，所述外盖设有中心滑孔，所述内管同轴螺纹配合于外盖内侧，所述塞芯滑移配合于中心滑孔并贯穿外盖，所述塞芯的两端分别设有限制部和塞部，所述限制部与输出通道位于阀口的同侧，所述弹簧套设于塞芯且两端分别顶靠限制部和外盖，所述塞部与输入通道位于阀口的同侧，且所述塞部顶靠封闭内管，通常为单向截止状态，通过滑芯向阀口的直线移动对限制部的顶压以导通内管，更适用于长期截止状态的管道中。
8.优选的，所述外盖与所述阀口之间、所述内管与所述外盖之间均设有密封圈，提高自锁件的密封性。
9.优选的，所述阀盖上同轴延伸有凸部，所述凸部与滑腔位于阀口的同侧，凸部用于使用套筒扳手将自锁件安装在阀口。
10.优选的，所述滑芯的端部固定设有阀瓣，所述阀瓣用于顶靠封堵阀口，滑芯向阀口移动以使阀瓣封堵阀口，滑芯的进给动作为直线型，在封堵阀口过程中能够有效降低阀瓣与阀口的磨损，延长使用寿命。
11.本实用新型具有如下有益效果：通过转动手轮，旋杆同步旋转，螺纹配合于旋杆的
滑芯由于限位平面的限制仅能够在滑腔内直线滑移，滑芯向阀口移动或回移以对阀口进行打开或关闭的动作，旋转手轮不会使旋杆相对阀体发生伸缩，也不占用更多的在阀体内外的活动空间，消除了滑芯会出现旋转顶靠的磨损。
附图说明
12.图1为实施例1的结构示意图。
13.图2为实施例1的自锁件的结构示意图。
14.图3为实施例1和实施例2的滑芯安装示意图。
15.图4为实施例2的结构示意图。
16.1、阀体；2、阀杆；3、滑腔；4、输入通道；5、输出通道；6、阀口；7、滑芯；8、旋杆；9、限位平面；10、稳压通槽；11、手轮；12、阀座；13、阀盖；14、自锁件；15、外盖；16、内管；17、塞芯；18、弹簧；19、中心滑孔；20、限制部；21、塞部；22、密封圈；23、凸部；24、阀瓣。
具体实施方式
17.下面结合附图1～4与实施例1、2对本实用新型进行进一步说明。
18.实施例1：
19.一种截止阀，包括阀体1、阀杆2和自锁件14，阀体1包括阀座12和阀盖13，阀座12内设有滑腔3、输入通道4和输出通道5，输入通道4和输出通道5通过设有的阀口6连通，滑腔3与输出通道5相连通并位于阀口6的同侧，阀口6位于滑腔3的一端，阀盖13螺纹配合于阀座12并封闭滑腔3的一端，阀杆2包括滑芯7和旋杆8，滑芯7直线滑移配合在滑腔3内，滑芯7的侧面设有限位平面9，限位平面9上设有稳压通槽10，滑芯7与旋杆8螺纹配合，旋杆8活动旋转连接于阀体1，且旋杆8的一端穿出于阀体1外并同轴固定设有手轮11。
20.自锁件14包括外盖15、内管16、塞芯17和弹簧18，外盖15螺纹配合于阀口6内侧，阀盖13上同轴延伸有凸部23，凸部23与滑腔3位于阀口6的同侧，凸部23用于使用扳手将自锁件14安装在阀口6，外盖15设有中心滑孔19，内管16同轴螺纹配合于外盖15内侧，塞芯17滑移配合于中心滑孔19并贯穿外盖15，塞芯17的两端分别设有限制部20和塞部21，限制部20与输出通道5位于阀口6的同侧，弹簧18套设于塞芯17且两端分别顶靠限制部20和外盖15，塞部21与输入通道4位于阀口6的同侧，且塞部21顶靠封闭内管16，通常为截止状态，通过滑芯7向阀口6的直线移动对限制部20的顶压以导通内管16，更适用于长期截止状态的管道中，另外，在外盖15与阀口6之间、内管16与外盖15之间均设有密封圈22，提高自锁件14的密封性。
21.工作原理：通常状态下，通过自锁件14的塞部21封闭内管16实现阀口6的截止，且塞部21与输入通道4位于阀口6的同侧，在输入通道4内压较高时也具有良好的截止效果，通过转动手轮11，旋杆8同步旋转，螺纹配合于旋杆8的滑芯7由于限位平面9的限制仅能够在滑腔3内直线滑移，向阀口6滑移的滑芯7将顶压自锁件14的限制部20，塞芯17将滑动且压缩弹簧18，塞部21被顶开，内管16导通，输入通道4与输出通道5将连通，预恢复截止状态，通过回转手轮11，同理地，滑芯7回滑至脱离与自锁件14的限制部20的顶压状态，在弹簧18作用下塞部21重新顶靠封闭内管16，输入通道4与输出通道5将被阻断截止，实现自锁封堵。需要说明是，封闭滑腔3的阀盖13对滑芯7构成最大回滑距离的限制；旋转手轮11不会使旋杆8相
对阀体1发生伸缩，也不占用更多的在阀体1内外的活动空间；稳压通槽10能够保持滑腔3内的压力平衡，消除滑芯7动作所不必要的阻力；相对于现有的直线并伴随旋转动作的截止阀而言，本实施例的滑芯7是直线动作的，消除了旋转顶靠的磨损；截止状态下，对塞部21的封闭位置及弹簧18工作的压缩情况考虑，本实施例用于长期截止状态的管道中时，具备良好的截止性能，也能够延长其寿命。
22.实施例2：
23.一种截止阀，包括阀体1和阀杆2，阀体1包括阀座12和阀盖13，阀座12内设有滑腔3、输入通道4和输出通道5，输入通道4和输出通道5通过设有的阀口6连通，滑腔3与输出通道5相连通并位于阀口6的同侧，阀口6位于滑腔3的一端，阀盖13螺纹配合于阀座12并封闭滑腔3，阀杆2包括滑芯7和旋杆8，滑芯7直线滑移配合在滑腔3内，滑芯7的侧面设有限位平面9，限位平面9上设有稳压通槽10，滑芯7与旋杆8螺纹配合，滑芯7的端部固定设有阀瓣24，阀瓣24用于顶靠封堵阀口6，旋杆8活动旋转连接于阀体1，且旋杆8的一端穿出于阀体1外并同轴固定设有手轮11。
24.工作原理：通常状态下为导通状态，通过转动手轮11，旋杆8同步旋转，螺纹配合于旋杆8的滑芯7由于限位平面9的限制仅能够在滑腔3内直线滑移，向阀口6滑移的滑芯7使阀瓣24将阀口6封堵，输入通道4与输出通道5将被阻断截止，预恢复截止状态，通过回转手轮11，同理地，滑芯7回滑，阀口6将打开，实现导通和截止状态的相互切换，操作简单、快速。需要说明的是，封闭滑腔3的阀盖13对滑芯7构成最大回滑距离的限制；旋转手轮11不会使旋杆8相对阀体1发生伸缩，也不占用更多的在阀体1内外的活动空间；稳压通槽10能够保持滑腔3内的压力平衡，消除滑芯7动作所不必要的阻力；滑芯7是直线动作的，相对于现有的直线并伴随旋转动作的截止阀而言，在封堵阀口6过程中能够有效降低阀瓣24与阀口6的磨损，延长使用寿命。
25.显然，本实用新型的上述实施例1、2仅仅是为了说明本实用新型所作的举例，而并非对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本实用新型的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。