一种变径管材及变径管材专用挤出机组和生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及塑料灌溉管材制造技术领域，尤其是一种变径管材，以及变径管材专用挤出机组及变径管材生产方法。
【背景技术】
[0002]节水灌溉技术是通过滴灌器材上的特定流道，使灌溉系统中水源的带压力水流变成细小的水流或水滴流出，实现节水、节肥、节省人力、精准灌溉等效果。滴灌器材根据使用环境、地势条件等分为普通的滴灌带和带有压力补偿功能的滴灌管，对于坡势较大的山地、长距离条播作物和果园、葡萄园、树木绿化等需要使用压力补偿式滴灌管。压力补偿式滴灌管由于要在管材壁厚上镶嵌滴水器才能实现滴水功能，所以常规的这类管材都是挤出生产的等壁厚的管材，管材壁厚以满足滴水器镶嵌的强度计算得来，整个管材的壁厚都相对较厚，远远超过了管网系统的水压强度要求，因此造成管材的每米重量大，生产成本较高，滴灌系统造价尚。
【发明内容】
[0003]本发明提供了一种打破常规做法的变径管材，该管材的壁厚呈薄厚交替变换，从而实现了每米重量轻、生产成本低，降低整个滴灌系统造价的目的，同时还提供了生产这种变径管材的专用挤出机组和生产方法。
[0004]本发明解决技术问题采取的技术方案是:
[0005]一种变径管材，其所述的管材壁厚呈厚、薄交替设置。
[0006]上述的变径管材，其所述的管材外径相同，内壁设置若干个沿轴向分布的径向环槽。
[0007]上述的变径管材，其所述的管材内径相同，外壁设置若干个沿轴向分布的径向环形凸起。
[0008]上述的变径管材，其所述径向环槽或径向环形凸起的断面形状为梯形、矩形、正方形、弧形、半圆形。
[0009]一种用于生产上述的变径管材的专用挤出机组，包括挤出机、冷却装置、牵引机和收卷机，其所述的挤出机的机头设置与压缩气源相连的压缩气体引入管和管径测径仪，压缩气体引入管上设置调节阀，所述的调节阀的开启通过管径测径仪控制，所述的牵引机或挤出机设有用于控制管材壁厚厚薄的调速装置。
[0010]上述的变径管材专用挤出机组，其挤出机的机头和冷却装置之间设置定径套。
[0011]一种用于生产上述的变径管材的专用挤出机组，包括挤出机、定径套、冷却装置、牵引机和收卷机，定径套内部设置冷却水通道，其所述的挤出机的机头设置与压缩气源相连的压缩气体引入管，压缩气体引入管上设置调节阀，所述的调节阀的开启通过管径测径仪控制，所述的牵引机或挤出机设有用于控制管材壁厚厚薄的调速装置。
[0012]上述的变径管材专用挤出机组，其所述的置于牵引机的调速装置包括偏心凸型轮、张紧轮、同步带、弹簧和轨道，偏心凸型轮和轨道分别设置在牵引机的机架上，张紧轮通过弹簧固定在轨道上，偏心凸型轮和张紧轮通过同步带与牵引机的从动牵引辊连接。
[0013]上述的变径管材专用挤出机组，其所述的置于挤出机的调速装置包括设置于挤出机的配电柜内的PLC程序控制器和用于调节牵引机牵引速度的变频器，所述的PLC程序控制器与设置于牵引机上的计数器相连，所述的计数器反馈信号给PLC程序控制器，PLC程序控制器控制变频器调节牵引机的牵引速度。
[0014]上述的变径管材专用挤出机组，其所述的置于挤出机的调速装置包括设置于挤出机的配电柜内的PLC程序控制器和用于调节挤出机速度的变频器，所述的PLC程序控制器与设置于牵引机上的计数器相连，所述的计数器反馈信号给PLC程序控制器，PLC程序控制器控制变频器调节挤出机转速。
[0015]一种利用上述的专用挤出机组生产变径管材的生产方法，其经过配制、计量的物料加入挤出机中加热、塑化，由挤出机的机头挤出，挤出机转速保持恒定，挤出的同时由压缩气体引入管向管坯中通入压缩气体，牵引速度由置于牵引机上的调速装置控制，所述的管坯经过冷却装置冷却成型后，由牵引机和所述的调速装置牵引送入收卷机收卷包装。
[0016]一种利用上述的专用挤出机组生产变径管材的生产方法，其经过配制、计量的物料加入挤出机中加热、塑化，由挤出机的机头挤出，挤出机转速保持恒定，挤出的同时由压缩气体引入管向管坯中通入压缩气体，设置于牵引机上的计数器反馈信号给PLC程序控制器，PLC程序控制器控制变频器调节牵引机的牵引速度，所述的管坯经过冷却装置冷却成型后，由牵引机牵引送入收卷机收卷包装。
[0017]一种利用上述的专用挤出机组生产变径管材的生产方法，其经过配制、计量的物料加入挤出机中加热、塑化，由挤出机的机头挤出，牵引机的牵引速度保持恒定，挤出的同时由压缩气体引入管向管坯中通入压缩气体，设置于牵引机上的计数器反馈信号给PLC程序控制器，PLC程序控制器控制变频器调节挤出机的转速，所述的管坯经过冷却装置冷却成型后，由牵引机牵引送入收卷机收卷包装。
[0018]有益效果:
[0019]本发明打破了常规做法，将管材的壁厚生产成薄厚交替变换的变径管材，需要滴水位置设计的壁厚厚，不需要镶嵌滴头的位置设计的壁厚薄，根据作物滴水量大小、滴水点间距的大小来确定镶嵌滴水器的位置，仅在镶嵌滴水器的位置壁厚厚，其余部分壁厚薄，达到了减轻每米重、降低生产成本的目的，降低整个滴灌的系统造价的目的，同时还提供了生产这种变径管材的专用挤出机组和生产方法，该专用挤出机组在常规设备的基础上，对牵引机增设了控制壁厚规律变化的调速结构，其投入少，且能够达到预期效果。利用专用挤出机组生产变径管材的生产方法，采用调速结构控制管材壁厚的规律变化，从而达到控制管材重量，且能满足生产需要的目的。
【附图说明】
[0020]图1为梯形环槽的变径管材。
[0021]图2为弧形环槽的变径管材。
[0022]图3为梯形环形凸起的变径管材。
[0023]图4为实施例4的变径管材的专用挤出机组示意图。
[0024]图5为机头的结构示意图。
[0025]图6为实施例5的变径管材的专用挤出机组示意图。
[0026]图7为图6中设置于牵引机的调速装置。
【具体实施方式】
[0027]本发明的内容范围通过以下实施例进一步补充解释，但是不能认为本发明仅仅限于这些实施例。
[0028]实施例1
[0029]参照图1，本实施例的变径管材，其外径I相同，内壁2上设有若干梯形的径向环槽3，内径规律变化，径向环槽3沿轴线方向等间距排列，径向环槽3上口宽度为460mm，下口宽度为470mm，相邻两径向环槽的距离为30mm。
[0030]实施例2
[0031]参照图2，实施例2与实施例1的不同之处在于:内壁2上设有若干弧形的径向环槽4，径向环槽4沿轴线方向等间距排列，径向环槽4的长度为300mm，相邻两径向环槽距离为 20mm。
[0032]实施例3
[0033]参照图3，本实施例与实施例1的不同之处在于:其内径2相同，外壁I上设置若干梯形凸起3，梯形凸起3为径向环形凸起且沿轴线方向等间距排列，径向环形凸起3上口宽度为30mm，下口宽度为50mm，相邻两径向环槽的距离为300mm。
[0034]实施例4
[0035]参照图4和图5，本实施例的专用挤出机组用于生产外径相同，内径变化的变径管材，其包括挤出机17、加长的定径套6、冷却装置7、牵引机8、收卷机9，定径套6置于挤出机的机头5和冷却装置7