外周的法兰组件安装部141上，法兰组件安装部141为径向向外凸起的球面，雄端上法兰131与雄端下法兰132分别设有内凹的球面型腔，雄端上法兰131、雄端下法兰132拼合于套管14的法兰组件安装部141上后法兰组件安装部141能在雄端上法兰131、雄端下法兰132拼合形成的的球面型腔内自由转动。图4中，15为弹簧防护罩，16为弹簧，
见图5，接头雌端20包括雌端接头体21和雌端法兰组件22，雌端接头体21通过雌端法兰组件22安装于雌端安装架50上，雌端法兰组件22包括雌端上法兰221和雌端下法兰222，雌端上法兰221、雌端下法兰222分别设有内凹的球面内腔，雌端接头体21的法兰安装端211的外周面为球面，雌端上法兰221、雌端下法兰222拼合安装于雌端接头体的法兰安装端211上后雌端接头体的法兰安装端211能在雌端上法兰221、雌端下法兰222拼合形成的内凹的球形内腔内自动转动。图5中，24为复位弹簧。
[0013]雄端安装架30上还安装有挡渣装置70，见图6、图7和图8，挡渣装置70包括壳体71、挡渣板72、配重块73、轴套74和轴75，壳体71安装于雄端安装架30的竖向支板32上，接头雌端20的雌端法兰组件22底面安装有压板23，挡渣板72、配重块73固定安装于轴套74外周面上，挡渣板72重量小于配重块73重量，壳体71的前端面上开有前端开口的优弧形通槽711，见图9和图10，轴套74可转动地套装于轴75上后整体安装于优弧形通槽711内，并且挡渣板72位于优弧形通槽711的前端开口的外侧，配重块73位于壳体71内；挡渣板72的前端开有圆弧形缺口 721 ;挡渣板72、配重块73均焊接于轴套74的外周面上；轴75的两端与轴套74之间通过端盖76、螺母77轴向定位锁紧；接头雌端20的压板23垂直安装于接头雌端20的雌端法兰组件22的雌端下法兰222的底面，并且压板23的长度大于接头雌端的接头体21的长度。见图3和图10，由于配重块73的重量较挡渣板72的重量重，因此在自动吹氩接头装置的接头雌端20与接头雄端10处于未接通状态时，配重块73受自重作用向下自由垂坠从而带动轴套74在优弧形通槽711内绕轴顺时针转动，既而带动挡渣板72向上翘起并位于接头雄端10的顶部接头体111的正上方，起到有效保护接头雄端、阻挡高温钢渣的作用；而当自动吹氩接头装置的接头雄端10与接头雌端20需要接通时，见图2和图9，在接头雌端20下行的过程中安装于接头雌端20的法兰组件22底面的压板23同时推动挡渣板72向下逆时针转动从而使挡渣板72处于接近竖直的状态并露出接头雄端的顶部接头体111，完成接头雄端10与接头雌端20的接合。
【主权项】
1.自动吹氩接头装置，其包括接头雄端(10)与接头雌端(20)，所述接头雄端(10)通过雄端安装架(30 )固定安装于转运设备(40 )上，所述接头雌端(20 )通过雌端安装架(50 )安装于钢水罐的罐壁(60 )上，所述接头雄端(10 )包括雄端接头体(11)，所述雄端接头体(11)开有轴向贯通的通气管道(12)，其特征在于:所述雄端接头体(11)包括同轴可拆卸安装的顶部接头体(111)、接头主体(112)、以及底部接头体(113)，所述接头主体(112)的两端分别与所述顶部接头体(111)、底部接头体(113)可拆卸连接，所述顶部接头体(111)、接头主体(112)、底部接头体(113)分别开有通气管道(121 )、( 122)、( 123)，并且所述顶部接头体、接头主体、底部接头体的通气管道(121)、(122)、(123)同轴贯通形成所述通气管道(12)。
2.根据权利要求1所述的自动吹氩接头装置，其特征在于:所述顶部接头体(111)、接头主体(112)和底部接头体(113)之间分别螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的自动吹氩接头装置，其特征在于:所述接头雄端(10)还包括雄端法兰组件(13)，所述雄端接头体(11)通过所述雄端法兰组件(13)安装于所述雄端安装架(30)的底板(31)上，所述雄端法兰组件(13)包括雄端上法兰(131)和雄端下法兰(132)，所述接头主体(112)套装于套管(14)内，所述雄端上法兰(131)与雄端下法兰(132)拼合安装于所述套管(14)外周的法兰组件安装部(141)上，所述法兰组件安装部(141)为径向向外凸起的球面，所述雄端上法兰(131)与雄端下法兰(141)分别设有内凹的球面型腔，雄端上法兰(131)、雄端下法兰(132)拼合于所述套管(14)的法兰组件安装部(141)上后所述法兰组件安装部(141)能在所述雄端上法兰(131 )、雄端下法兰(132)拼合形成的的球面型腔内自由转动。
4.根据权利要求3所述的自动吹氩接头装置，其特征在于:所述接头雌端(20)包括雌端接头体(21)和雌端法兰组件(22 )，所述雌端接头体(21)通过所述雌端法兰组件(22 )安装于所述雌端安装架(50 )上，所述雌端法兰组件(22 )包括雌端上法兰(221)和雌端下法兰(222)，所述雌端上法兰(221)、雌端下法兰(222)分别设有内凹的球面内腔，所述雌端接头体(21)的法兰安装端(211)的外周面为球面，所述雌端上法兰(221)、雌端下法兰(222)拼合安装于所述雌端接头体(21)的法兰安装端(211)上后所述雌端接头体(21)的法兰安装端(211)能在所述雌端上法兰(221)、雌端下法兰(222)拼合形成的内凹的球形内腔内自动转动。
5.根据权利要求1?4中任一所述的自动吹氩接头装置，其特征在于:所述雄端安装架(30)上还安装有挡渣装置(70)，所述挡渣装置(70)包括壳体(71)、挡渣板(72)、配重块(73)、轴套(74)和轴(75)，所述壳体(71)安装于所述雄端安装架(30)的竖向支板(32)上，所述接头雌端(20)的法兰组件(22)底面安装有压板(23)，所述挡渣板(72)、配重块(73)固定安装于所述轴套(74 )外周面上，所述挡渣板(72 )重量小于所述配重块(73 )重量，所述壳体(71)的前端面上开有前端开口的优弧形通槽(711)，所述轴套(74 )可转动地套装于所述轴(75 )上后整体安装于所述优弧形通槽(711)内，并且所述挡渣板(72 )位于所述优弧形通槽(711)的前端开口的外侧，所述配重块(73 )位于所述壳体(71)内。
6.根据权利要求5所述的自动吹氩接头装置，其特征在于:所述挡渣板(72)的前端开有圆弧形缺口(721)。
7.根据权利要求5所述的自动吹氩接头装置，其特征在于:所述挡渣板(72)、配重块(73)均焊接于所述轴套(74)的外周面上。
8.根据权利要求5所述的自动吹氩接头装置，其特征在于:所述轴(75)的两端与所述轴套(74)之间通过端盖(76)、螺母(77)轴向定位锁紧。
9.根据权利要求5所述的自动吹氩接头装置，其特征在于:所述接头雌端(20)的压板(23)垂直安装于所述接头雌端(20)的法兰组件(22)底面，并且所述压板(23)的长度大于所述接头雌端(20)的雌端接头体(21)长度。
【专利摘要】本发明提供了自动吹氩接头装置，其能有效解决现有自动吹氩接头的接头公端磨损后不易拆卸更换的问题。其包括接头雄端与接头雌端，接头雄端通过雄端安装架固定安装于转运设备上，接头雌端通过雌端安装架安装于钢水罐的罐壁上，接头雄端包括雄端接头体，雄端接头体开有轴向贯通的通气管道，其特征在于：雄端接头体包括同轴可拆卸地连接为整体的顶部接头体、接头主体、以及底部接头体，接头主体的两端分别与顶部接头体、底部接头体可拆卸地连接，顶部接头体、接头主体、底部接头体分别均开有通气管道，并且顶部接头体、接头主体、底部接头体的通气管道同轴贯通。
【IPC分类】C21C7-072, F16L27-053
【公开号】CN104595604
【申请号】CN201410839287
【发明人】赵洪柱, 王凤良
【申请人】无锡巨力重工股份有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年12月30日