”也包括大致正交的方向。
[0056]图1和图2是本发明的第一实施方式所涉及的电磁阀I的剖视图。该电磁阀I为使滑阀7在上下方向上移动的装置。图1表示闭阀状态下的电磁阀1，图2表示开阀状态下的电磁阀I。
[0057]如图1所示，第一实施方式所涉及的电磁阀I具有电磁可动部15和喷嘴3。电磁可动部15具有外罩2、轭4、螺线管5、铁芯6、滑阀7、磁铁9以及帽10。
[0058]该电磁阀I的外罩2具有从径向外侧覆盖线圈52的为磁性体的圆筒部21。在外罩2的下端部设置有喷嘴3。喷嘴3具有圆板部31、喷嘴部32以及阀33。圆板部31从喷嘴部32的上端朝向径向外侧延伸。并且,圆板部31的径向外端固定于外罩2的内周面。喷嘴部32具有容纳阀33的阀室34、能够与阀室34连通的入口 35、出口 36以及排泄口 37。入口 35为流体的流入口，并且以将喷嘴部32的下侧的空间与阀室34连通的方式设置。入口 35的下侧例如与泵连接，并且存在有压力高的流体。因此，在闭阀状态下，阀33成为被流体朝向轴向上侧推压的状态，出口 36为流体的流出口，并且以将喷嘴部32的径向外侧与阀室34连通的方式设置。排泄口 37以在比出口 36靠上侧的位置将喷嘴部32的径向外侧与阀室34连通的方式设置。在从开阀状态切换到闭阀状态时，排泄口被用作出口 36附近的具有较高压力的流体的移动去处。由于流体朝向排泄口 37侧移动，因此流体的压力下降。
[0059]在圆板部31的上侧配置有由磁性体构成的圆环状的轭4。轭4通过形成于外罩2的内侧面的下方台阶部22而被定位。外罩2的下端朝向内侧弯折从而形成下方铆接部23。由此，轭4和圆板部31被下方台阶部22和下方铆接部23夹持。
[0060]在轭4的上侧配置有螺线管5。螺线管5具有绕线架51、线圈52以及模制部53。绕线架51为圆筒状的部件。线圈52通过将导线绕沿上下方向延伸的中心轴线X卷绕于绕线架51而构成。在绕线架51的径向内侧配置有铁芯6。铁芯6具有吸引子61和衬套62。吸引子61和衬套62固定于绕线架51的内周。更加详细地说，吸引子61固定在比设置于绕线架51的内周面且朝向径向内侧突出的凸部511靠上侧的位置。衬套62固定在比凸部511靠下侧的位置。并且，吸引子61通过与凸部511的上表面接触而在轴向上被定位，衬套62通过与凸部511的下表面接触而在轴向上被定位。换言之，铁芯6具体有圆筒部，该圆筒部固定于线圈52的径向内侧，且与滑阀7的磁性体部71在中心轴线X上对置，并将滑阀7支承为能够沿中心轴线X移动。圆筒部指的是衬套62。并且，在衬套62的径向外侧，轭4以与衬套62的外周面接触的方式配置。
[0061]绕线架51和线圈52被模制部53覆盖。轭4具有固定孔41。轭4通过与线圈52以及绕线架51进行嵌件成型而被模制部53覆盖。此时，由于模制部53的一部分进入到固定孔41，因而轭4不易从模制部53脱离。
[0062]滑阀7以能够沿中心轴线X在上下方向上移动的方式配置在衬套62的径向内侧。滑阀7具有由磁性体构成的磁性体部71和由非磁性体构成的栓72。栓72固定于磁性体部71的下端部。并且，栓72插入到喷嘴部32的内部。在闭阀状态下，栓72的下端部与阀33接触。换言之，滑阀7在线圈52的径向内侧以能够沿中心轴线X在上下方向上移动的方式配置。
[0063]在喷嘴部32与栓72之间配置有按压部件11。按压部件11将栓72朝向轴向下侧按压。并且，按压部件11在比其固定于喷嘴3的位置靠轴向下侧的位置按压滑阀7。并且，按压部件11在比其固定于喷嘴3的位置靠中心轴线方向下侧的位置固定于滑阀7。更加详细地说，按压部件11在比其固定于喷嘴部32的位置靠按栓72被压部件11按压侧的位置固定于栓72。由此，防止了流体向电磁可动部15移动，并且能够维持闭阀状态。并且，由于按压部件11在比其固定于喷嘴3的位置靠中心轴线方向下侧的位置固定于滑阀7，因此与按压部件11的固定于喷嘴3侧的位置和按压部件11的固定于滑阀7侧的位置在轴向上相同的情况相比，按压部件11能够更加强烈地按压滑阀7。按压部件11例如为隔膜。并且，按压部件11的固定于喷嘴3侧的位置比排泄口 37靠上侧。换言之，喷嘴3具有排泄口37，所述排泄口 37在比固定有按压部件11的部位靠阀室34侧的位置朝向径向外侧贯通。
[0064]在螺线管5的上侧配置有圆环状的磁铁9。并且，磁铁9配置在吸引子61与外罩2之间，磁铁9例如以径向内侧为N极、径向外侧为S极的方式在径向上进行了单侧单极磁化。
[0065]磁铁9通过设置于外罩2的内侧面的上方台阶部24而在轴向上被定位。在磁铁9与吸引子61的上侧配置有由非磁性体构成的圆板状的帽10。外罩2的上端朝向内侧弯折从而形成上方铆接部25。由此，磁铁9和帽10被上方台阶部24和上方铆接部25夹持。虽然上方铆接部25比外罩2的圆筒部21的上端朝向径向内侧延伸，但是没有延伸至与吸引子61在轴向上重叠的位置。由此，防止了在磁铁9的上侧，在磁铁9与上方铆接部25之间形成磁路。并且，上方铆接部25没有延伸至与连接磁铁9的N极和S极的直线垂直且穿过N极和S极的中心位置的面在轴向上重叠的位置。由此，进一步防止了在磁铁9的上侧，在磁铁9与上方铆接部25之间形成磁路。
[0066]线圈52的一端与设置于绕线架51的连接器531电连接。并且，外罩2的与连接器531对应的位置被从轴向下侧朝向轴向上侧切除，连接器嵌入于该被切除的部分。
[0067]在图1以及后述图2所示的电磁阀I中，从磁铁9的径向内侧的N极产生的磁通形成穿过吸引子61、磁性体部71、衬套62、轭4以及外罩2，到达磁铁9的径向外侧的S极的磁路。换言之，在磁铁9在与铁芯6、滑阀7以及外罩2之间构成磁路。
[0068]也就是说，由于磁铁9沿着磁路被磁化成单侧单极，并且配置成:相对于连接N极和S极的直线垂直且通过N极和S极的中心位置的面不通过铁芯6，因此能够防止形成除了上述磁路以外的磁路。由此，能够有效地将从磁铁9的N极产生的磁通用作将滑阀7的磁性体部71向吸引子61吸引的力。
[0069]并且，按压部件11将滑阀7相对于铁芯6朝向以下方向按压，该方向为与受磁铁9的磁通的影响而将滑阀7的磁性体部71磁吸引向铁芯6的力相反的方向。
[0070]如图1所示，在电磁阀I为闭阀的状态下，由于吸引子61与磁性体部71之间的距离为使吸引子61与磁性体部71之间的磁吸引力比被按压部件11按压的力小的距离，因此，不必向线圈通电也能够维持闭阀状态。
[0071]图2表示电磁阀I的开阀状态。在开阀状态下，由于吸引子61与磁性体部71之间的距离为吸引子61与磁性体部71之间的磁吸引力比按压部件11按压的力大的距离，因此，不向线圈52通电，也能够维持开阀状态。在开阀状态下，磁性体部71的轴向上侧的面与吸引子61的下表面接触。
[0072]根据第一实施方式所涉及的电磁阀I的结构，不必通电就能够维持闭阀状态和开阀状态。并且，在从闭阀状态向开阀状态切换时，只要以产生与从磁铁9产生的磁通相同方向的磁通的方式向线圈52通电即可。若通过向线圈52通电而产生与从磁铁9产生的磁通相同方向的磁通，则吸引子61与磁性体部71之间的磁吸引力变得比按压部件11按压的力大，滑阀7朝向轴向上侧移动。如此一来，阀被入口侧的流体的压力推压而朝向轴向上侧移动，形成开阀状态。并且，如上所述，在开阀状态下，即使在停止向线圈52通电后，也能够维持开阀状态。
[0073]并且，在从开阀状态向闭阀状态切换时，只要以产生与从磁铁9产生的磁通相反方向的磁通的方式向线