脊75可提供两个不同的接触表面以分别形成第一流体密封界面77和第二流体密封界面78。通过形成多个流体密封界面77，78，第一和第二凸脊74，75可在第一密封68和壳体44之间提供更强和更具有弹性的密封。尽管只示出了具有两个凸脊74，75，但应当理解，第一密封68可包括多于两个的凸脊以形成与壳体44的多于两个的流体密封界面。
[0038]相似地，第二密封69的第一部分71可包括第一凸脊80和第二凸脊81，它们构造成接合头部58以形成第一流体密封界面82和第二流体密封界面83。凹处84可将第一凸脊80和第二凸脊81分开，因此第一凸脊80和第二凸脊81可提供两个不同的接触表面，以分别形成第一流体密封界面82和第二流体密封界面83。通过形成多个流体密封界面82，83，第一和第二凸脊80，81可在第二密封69和适配器46之间提供更强和更有弹性的密封。尽管只示出了具有两个凸脊80，81，但应当理解，第二密封69的第一部分71可包括多于两个的凸脊以形成与适配器46的多于两个的流体密封界面。
[0039]再参考图4，插入部40可包括壳体85、插阀86以及偏压机构87。插入部40还可包括连接端42，其通过适用的固定机构88如紧固件或模压接头与壳体85相连。
[0040]图7示出了根据本发明优选实施例的插入部40的横截面图。壳体85可包括与连接端42相对的开口端89，并且可限定构造成引导流体通过的通道90。通道90可包括第一路径91、第二路径92和锥形路径93。第二路径92可包括小于第一路径91直径的直径。锥形路径93可在第一路径91和第二路径92之间延伸且可包括从第一路径91至第二路径92逐渐变小的直径。而且，通道90可与连接端42的流动路径94流体连通。
[0041]如上所提及的，锁止凸缘95可绕壳体85的外表面定位。当插入部40被插入保持部41的壳体44的通道50时(图9)，锁止凸缘95可位于壳体44的锁止槽52中。然后，插入部40可相对于壳体44旋转(即扭转)，从而使得锁止凸缘95朝锁止槽52的锁止座97推进。锁止座97可抵靠锁止凸缘95且因此使插入部40和保持部41保持在一起。
[0042]插阀86可包括阀头98和阀体99，且可设置在通道90中且构造成相对于通道90移动。阀体99可包括第一部分100，其具有比阀头98的直径更大的直径，阀体99还包括锥形部分101，其定位在阀头98和第一部分100之间。锥形部分101可包括从第一部分100至阀头98逐渐变小的直径。插阀86还可包括限定在阀体99的侧表面上且与壳体85的通道90流体连通的一个或多个流孔102。
[0043]偏压机构87可定位在插阀86和连接端42的偏压表面103之间。偏压机构87可延伸穿过壳体85的第一路径91。偏压机构87的端部可通过任何适用的方法，如粘连、焊接、摩擦配合等等类似方法与阀体99和连接端42的偏压表面103相连。偏压机构87可包括构造成沿轴向方向朝壳体85的开口端89偏压插阀86的任何适用的结构，如弹簧。如图4和7所示，在偏压的构造中，偏压机构87可将插阀86的阀头98定位在通道90的第二路径92中。克服偏压机构87的偏压力的轴向力可施加在插阀86上，以压缩偏压机构87且轴向地朝连接端42移动插阀86。
[0044]第三密封104和第四密封105可与插入部40相关联。第三密封104可构造成提供插阀86和壳体85之间的流体密封。接下来将进行详细描述，第四密封105可构造成提供插入部40的壳体85和保持部41的壳体44之间的流体密封。第三和第四密封104，105可包括构造成提供流体密封装置的任何适用的结构。例如，第三和第四密封104，105可包括模制密封或由任何适用的密封材料如橡胶或硅树脂形成的机械垫圈。
[0045]图8示出了图7所示插入部40的一部分的放大视图。第三和第四密封104，105还可以是不同的且分离的结构。也就是说，第四密封105可以固定在接近开口端89的围绕壳体85的外表面限定的凹槽106中，同时第三密封104可以固定于插阀86的外表面。更具体地，第三密封104可固定于阀头98和阀体99，且可从限定在阀头98的插入端108上的凸肩107延伸至阀体99的锥形部分101。
[0046]如上所提到的，第三密封104可构造为形成插阀86和壳体85之间的密封。更具体地，第三密封104可包括第一凸脊109和第二凸脊110。第一凸脊109可接触第二路径92的第一部分以形成第一流体密封界面112，且第二凸脊110可接触第二路径92的第二部分和锥形路径93的一部分以形成第二流体密封界面113。凹处114可将第一凸脊109和第二凸脊110分开，因此第一凸脊109和第二凸脊110可提供两个不同的接触表面，以分别形成第一流体密封界面112和第二流体密封界面113。还应当理解，第二凸脊110可包括比第一凸脊109的接触表面面积更大的接触表面面积。通过形成多个流体密封界面112，113，第一和第二凸脊109，110可在第三密封104和壳体85之间提供更强和更有弹性的密封。尽管只示出了具有两个凸脊109，110，但应当理解，第三密封104可包括多于两个的凸脊以形成与壳体85的多于两个的流体密封界面。
[0047]图9示出了根据本发明优选实施例的流体连接器32处于接合构造时的横截面图。在接合构造中，插入部40的壳体85可被导入保持部41的壳体44中。而且壳体85被克服偏压机构47的偏压力地推向套45，且轴向地朝连接端43推进套45。通过轴向地推进套45，在第二密封69和适配器46之间形成的密封将会被破坏。第二密封69的第一凸脊74和第二凸脊75将从头部58断开。因此，可通过保持部41提供流体连通。更具体地，流体可流过套45的开口 65、第一和第二流动路径63，64、管状结构53的流孔56、管状结构53的腔54以及连接端43的流动路径55，反之亦然。另外，在接合构造中，阀杆57的头部58被克服偏压机构87的偏压力地推向阀头98，且轴向地朝连接端42推进插阀86。通过轴向地推进插阀86，在第三密封104和壳体85之间形成的密封将会被破坏。第三密封104的第一凸脊109和第二凸脊110可与第二路径92和通道90的锥形路径93断开。这样，可通过插入部40提供流体连通。特别地，流体可流过连接端42的流动路径94、插阀86的流孔102、壳体85的通道90以及壳体85的开口端89，反之亦然。因此，接合的结构可提供连接端42的流动路径94和连接端43的流动路径55之间的流体密封通道。
[0048]而且，插入部40可相对壳体44旋转，这样使得锁止凸缘95朝锁止槽52的锁止座97推进。由于锁止座97可抵靠锁止凸缘95，因此流体连接器32可被保持在接合构造中，以确保插入部40和保持部41结合在一起。
[0049]图10示出了图9所示流体连接器32的一部分的放大视图。如上所提到的，第四密封105可被构造为形成插入部40的壳体85和保持部41的壳体44之间的密封。更具体地，且参考图9和10，第四密封105可被构造为接合通道90的内表面以形成第三流体密封界面116。还应当理解，第四密封105可包括与上述第一密封68的第一和第二凸脊74，75相似的多个凸脊。第四密封105可形成附加密封，以防止流过保持部41的壳体44且流出接收端49的流体泄漏，并且因此提供了插入部40和保持部41之间改善的流体密封连接。另外，在壳体85的凹面115和套45的第二密封69之间的接触点可形成流体密封界面，以防止流体在插入部40的壳体85和套45之间泄漏。
[0050]图1lA和IlB示出了根据本发明优选实施例的另一流体连接器320的立体图。与流体连接器32相似地，流体连接器320可被构造成将管道23流体连接于任何其它适当的流体管道，且容易将管道23与任何其它适当的流体管道连接和断开。流体连接器320可包括插入部400和保持部410。插入部400可构造成与保持部410接合以形成管道23和其它的流体管道之间的流体密封连接，且可构造成与保持部410不接合以中断流体密封连接。插入部400可包括连接端420且保持部410可包括连接端430。连接端420，430可被构造成将插入部400和保持部410以流体密封的形式连接至相配的流体管道中。在特定实施例中，如图1lA所示，连接端420，430可包括有倒钩的表面，该有倒钩的表面构造成通过过盈配合的形式连接于流体管道。然而，应当理解，该连接端420，430可包括任何适用的构造，以将插入部400和保持将410以流体密封的形式连接于相配