流体封入式隔振装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种汽车的发动机支座等所采用的流体封入式隔振装置。
【背景技术】
[0002]以往，作为安装在构成振动传递系统的构件间且将这些构件互相隔振连结的隔振支承体或者隔振连结体的一种，公知有流体封入式隔振装置。流体封入式隔振装置具有这样的结构:利用主体橡胶弹性体弹性连结第一安装构件和第二安装构件，并且形成有壁部的一部分由主体橡胶弹性体构成且封入有非压缩性流体的流体室。
[0003]另外，例如日本特开2000 - 266105号公报(专利文献I)等所示，流体封入式隔振装置在具备封入有非压缩性流体的流体室的隔振装置主体上安装有外托架，通常能够在安装外托架之前的隔振装置主体单体中确保流体室的密封性。
[0004]但是，若欲在隔振装置主体单体中确保流体室的流体密封性，则为了设置密封结构需要增大第二安装构件的轴线方向尺寸，难以使隔振装置主体在轴线方向上小型化。并且，若欲通过将挠性膜的固定环在充满了非压缩性流体的水槽中压入到第二安装构件而构成流体室的密封结构，则存在需要第二安装构件、固定环的尺寸精度或者组装作业变困难这样的问题。
[0005]另外，在法国专利公开2810712号公报(专利文献2)中公开了一种这样的流体封入式隔振装置:通过将主体橡胶弹性体的一体硫化成形品和挠性膜分别安装在外托架上，形成以流体密封的方式密封的流体室。
[0006]但是，在专利文献2的结构中，像在以往的流体封入式隔振装置中进行的那样，若欲通过在充满了非压缩性流体的水槽中进行组装而将非压缩性流体封入到流体室中，则需要将由铝合金等形成的大型且大质量的外托架放入到水槽中进行作业，组装工序变难，有可能导致生产率下降等问题。
[0007]此外，在日本特许4113889号公报(专利文献3)中公开了一种这样的液压式阻尼轴承:通过将轴承罩勾挂卡合于弹性支承体，从而将波纹管、分隔壁、弹性支承体结合，完成由阻尼流体充满的密闭结构。
[0008]但是，为了仅利用轴承罩的勾挂卡合就实现由阻尼流体充满的密闭结构，对于勾挂卡合要求很大的强度，以能够充分地发挥密封功能。为此，在使设置在轴承罩上的勾挂部卡合于弹性支承体时，除了需要牢固地压缩密封橡胶的力之外，与此同时，为了使高强度的勾挂部变形而使其卡合于弹性支承体还需要大的力，在制造方面还存在改善的余地。
[0009]现有技术文献
[0010]专利文献
[0011]专利文献1:日本特开2000 - 266105号公报
[0012]专利文献2:法国专利公开2810712号公报
[0013]专利文献3:日本专利4113889号公报
【发明内容】
_4] 发明要解决的问题
[0015]本发明即是以上述情况为背景而完成的，其解决课题在于提供一种能够容易地将非压缩性流体封入在流体室中并且能够简化隔振装置主体的密封结构的构造新颖的流体封入式隔振装置。
_6] 用于解决问题的方案
[0017]以下，记载为了解决这样的课题而完成的本发明的技术方案。另外，在以下所记载的各技术方案中采用的结构要素能够尽可能地以任意的组合采用。
[0018]S卩，本发明的第一技术方案是一种流体封入式隔振装置，其包括隔振装置主体，该隔振装置主体利用主体橡胶弹性体将第一安装构件和环状的第二安装构件弹性连结起来，并且具有壁部的一部分由该主体橡胶弹性体构成且封入有非压缩性流体的流体室，该流体封入式隔振装置的特征在于，在所述隔振装置主体中，临时固定用构件卡定于所述第二安装构件而在轴线方向上与该第二安装构件临时连结，并且设置在该临时固定用构件上的环状的密封部隔着密封橡胶地在轴线方向上叠合于该第二安装构件而实现临时密封，另一方面，在该隔振装置主体的该第二安装构件上安装有密封用连结构件，利用该密封用连结构件对该第二安装构件和该临时固定用构件施加叠合方向上的按压力，从而该密封橡胶的压缩率升高，实现正式密封。
[0019]采用按照这样的第一技术方案构造成的流体封入式隔振装置，隔振装置主体的密封结构由于第二安装构件和临时固定用构件的临时连结而被临时密封，由此隔振装置主体的组装变容易，并且，能够简化隔振装置主体的密封结构，能够减小隔振装置主体的轴线方向尺寸。
[0020]并且，由于在安装密封用连结构件之前的隔振装置主体中，流体室被临时密封，因此，例如在通过在充满了非压缩性流体的水槽中进行组装而将非压缩性流体封入在流体室的情况下，也不必将密封用连结构件放入在水槽中，水槽中的组装作业变容易。
[0021]此外，通过将密封用连结构件安装于在流体室中封入有非压缩性流体的隔振装置主体，第二安装构件和临时固定用构件被正式密封，例如在输入振动时也能够防止非压缩性流体泄漏，因此，能够谋求使隔振特性稳定化，能够获得足够的可靠性。
[0022]根据按照第一技术方案构造成的流体封入式隔振装置，在本发明的第二技术方案中，在所述第二安装构件和所述密封用连结构件中的任一者上设有嵌合凸部，并且在该第二安装构件和该密封用连结构件中的任意另一者上设有嵌合孔，该嵌合凸部嵌合固定于该嵌合孔。
[0023]采用第二技术方案，通过将嵌合凸部嵌合于嵌合孔，能够简单地将密封用连结构件固定在支座主体上。特别是，与将密封用连结构件外嵌固定于支座主体的结构相比，能够以高自由度选择密封用连结构件、第二安装构件的形成材料、形状，并且并不高度地要求尺寸精度，能够容易制造。
[0024]根据第二技术方案所记载的流体封入式隔振装置，在本发明的第三技术方案中，设有多组所述嵌合凸部和所述嵌合孔，该多组嵌合凸部和嵌合孔配置在隔着所述隔振装置主体的中心轴线的两侧。
[0025]采用第三技术方案，由于利用多组嵌合凸部和嵌合孔在隔着中心轴线的两侧将密封用连结构件固定在隔振装置主体上，因此，能够减小在隔振装置主体的中心轴线方向上输入载荷时作用的力矩，能够实现借助密封用连结构件稳定地支承隔振装置主体。
[0026]根据第一技术方案?第三技术方案中的任一个技术方案所记载的流体封入式隔振装置，在本发明的第四技术方案中，设有引导部件，在所述隔振装置主体安装于所述密封用连结构件时，该引导部件将所述第二安装构件和该密封用连结构件相对地定位并引导。
[0027]采用第四技术方案，在安装隔振装置主体和密封用连结构件时，利用引导部件将隔振装置主体和密封用连结构件相对地定位并引导，因此，隔振装置主体和密封用连结构件的安装作业变容易。特别是，在使嵌合凸部和嵌合孔嵌合来进行固定的情况等时，利用引导部件将隔振装置主体和密封用连结构件相对地定位，由此嵌合凸部简单地嵌合于嵌合孔，因此，能够谋求隔振装置主体与密封用连结构件之间的固定作业容易化。
[0028]根据第一技术方案?第四技术方案中的任一个技术方案所记载的流体封入式隔振装置，在本发明的第五技术方案中，在所述临时固定用构件上在周上交替地设有卡定部和被按压部，上述卡定部自所述密封部向轴线方向一个方向突出，卡定于所述第二安装构件，上述被按压部自该密封部向轴线方向另一个方向突出，被所述密封用连结构件向接近该第二安装构件的方向推压。
[0029]采用第五技术方案，在形成有卡定部的部分，密封部不具备被按压部而设为薄壁，因此，密封部容易发生弹性变形，能够容易地实现卡定部卡定于第二安装构件。另一方面，通过对离开了卡定部的被按压部的形成部分施加密封用连结构件的按压力，密封部被向接近第二安装构件的方向推压，第二安装构件和密封部之间被以流体密封的方式正式密封。特别是，通过在周上交替地设置卡定部和被按压部，能够实现临时固定用构件稳定地临时连结于第二安装构件，并且在周上平衡良好地对第二安装构件和临时固定用构件之间作用叠合方向上的按压力，能够在整周上稳定地获得流体密封性。
[0030]根据第一技术方案?第五技术方案中的任一个技术方案所记载的流体封入式隔振装置，在本发明的第六技术方案中，所述密封用连结构件包括局部地覆盖所述第二安装构件外周的装配部，并且在该密封用连结构件的该装配部形成有沿周向延伸的夹持槽，该第二安装构件和所述临时固定用构件通过插入到该夹持槽而相对接近地位移，从而该第二安装构件和临时固定用构件之间被所述密封橡胶正式密封。
[0031]采用第六技术方案，通过将第二安装构件和临时固定用构件在与轴线方向垂直的方向上插入到夹持槽，第二安装构件和临时固定用构件在轴线方向上接近而实现正式密封，因此，能够容易且稳定地设定密封橡胶的压缩率，能够实现作为目标的密封性、耐久性。
[0032]此外，通过将密封用连结构件和第二安装构件之间的固定结构设置在除装配部之外的位置，也能够防止装配部的结构受到固定结构的限制，以高自由度设定第二安装构件、临时固定用构件的形状。
[0033]根据第一技术方案?第五技术方案中的任一个技术方案所记载的流体封入式隔振装置，在本发明的第七技术方案中，在所述密封用连结构件上设有筒状的装配部，形成有自该装配部向外周侧扩展的安装部，并且形成有自该装配部向内周侧扩展的按压部，所述隔振装置主体从轴线方向一侧插入到该装配部，该隔振装置主体的所述第二安装构件固定于该安装部，并且所述临时固定用构件由于抵接于该按压部而被按压，从而所述临时固定用构件以接近该第二安装构件的方式相对该第二安装构件位移，该第二安装构件和临时固定用构件之间被所述密封橡胶正式密封。
[0034]采用第七技术方案，即使是隔振装置主体和密封用连结构件在轴线方向上安装的结构，也能够通过安装隔振装置主体和密封用连结构件而有效地实现正式密封。
[0035]根据第一技术方案?第七技术方案中的任一个技术方案所记载的流体封入式隔振装置，在本发明的第八技术方案中，所述密封用连结构件是铝合金的压铸成形品。
[0036]采用第八技术方案，通过采用由铝合金的模具成形品构成的密封用连结构件，能够将密封用连结构件的形状、结构、强度的设计自由度确保得大，并且也能够更加容易且可靠地实现在利用压扁弯边加工形成的弯边卡合部的作用下防止隔振装置主体自密封用连结构件脱离。
[0037]根据第一技术方案?第八技术方案中的任一个技术方案所记载的流体封入式隔振装置，在本发明的第九技术方案中，所述密封用连结构件的对所述第二安装构件进行按压的按压部分在该第二安装构件的周上局部地设置，另一方面所述密封用连结构件的对所述临时固定用构件进行按压的按压部分在该临时固定用构件的周上整周地设置。
[0038]采用第九技术方案，在采用流体封入式的隔振装置主体时，在隔振装置主体中具有简单的结构并确保了流体封入区域相对于外部空间的密封性之后，能够通过将隔振装置主体组装于密封用连结构件而利用密封用连结构件使流体封入区域的密封性变可靠。因此，能够在谋求隔振装置主体单独条件下的密封结构的简化和由此引起的制造的容易化等的同时，巧妙地利用隔振装置主体组装于密封用连结构件时的嵌合力等以隔振装置主体单独无法实现的程度赋予高度的密封性。
[0039]根据第一技术方案?第九技术方案中的任一个技术方案所记载的流体封入式隔振装置，在本发明的第十技术方案中，在所述第二安装构件和所述挠性膜之间配置有分隔构件，利用该分隔构件将所述流体室分隔为受压室和平衡室，并且设有将该受压室和平衡室连通的节流通路，另一方面，所述临时固定用构件对配置在该第二安装构件和该分隔构件之间的密封构件施加按压力，该按压力还作用于该挠性膜的叠合于该分隔构件外侧的外周缘部，该密封构件和挠性膜的外周缘部均利用所述卡定部件实现临时密封，并且利用所述密封用连结构件实现正式密封。
[0040]采用第十技术方案，对于包括受压室和平衡室的流体室的多处密封部分而言，能够利用一个临时固定用构件有效率地实现隔振装置单体条件下的临时密封和密封用连结构件组装状态下的正式密封。
[0041]根据第六技术方案所记载的流体封入式隔振装置，在本发明的第十一技术方案中，在所述隔振装置主体的所述第二安装构件的外周部分中的、在与轴线方向垂直的方向上位于相对的位置的部位设有一对固定部，另一方面，在该密封用连结构件的所述组装空间的内表面上位于相对的位置的部位处形成有供该隔振装置主体的该一对固定部嵌合的一对所述夹持槽，该一对夹持槽分别带有在一对该固定部的插入方向上开口的插入口，该一对固定部从该一对夹持槽的各该插入口插入而该各固定部的外周面抵接于该各夹持槽的槽底面，由此该各固定部嵌合于该各夹持槽，另一方面，在该密封用连结构件的该各插入口的开口端面分别设有弯边卡合部，该弯边卡合部是该夹持槽的该槽底面侧的周缘部分利用压扁弯边加工向槽内侧塑性变形而成，并且该弯边卡合部卡合于该固定部的在向该夹持槽插入的插入方向上的后部，从而阻止该固定部自该夹持槽向插入方向后方脱出。
[0042]采用第十一技术方案，能够利用弯边卡合部阻止嵌合于密封用连结构件的夹持槽的隔振装置主体的固定部脱出，该弯边卡合部是利用对于密封用连结构件的夹持槽的槽底面侧的周缘部分进行的压扁弯边加工而形成的。特别是，在利用压扁弯边加工形成的弯边卡合部中，与弯曲加工的弯边片相比，能够增大向固定部卡合的卡合部分的构件厚度而使构件强度、耐久性特别大。此外，并不像弯曲加工的弯边片那样限定于冲压成形品的密封用连结构件，例如也可以采用由压铸成形品等构成的密封用连结构件，能够将与密封用连结构件的形状、强度等相关的设计自由度确保得足够大。
[0043]而且，通过在与隔振装置主体的固定部向密封用连结构件的夹持槽的插入方向相同的方向上对密封用连结构件施加压扁弯边的加工外力，能够形成设置在密封用连结构件上的弯边卡合部。因此，例如作为用于支承密封用连结构件而承受在固定部插入、压扁弯边加工时所施加的外力的装置，在向密封用连结构件的夹持槽中插入嵌合隔振装置主体的固定部时和之后对密封用连结构件实施压扁弯边加工而形成弯边卡合部时能够共用，也能够谋求简化制造设备。此外，例如在向密封用连结构件的夹持槽中插入嵌合隔振装置主体的固定部时和之后对密封用连结构件实施压扁弯边加工而形成弯边卡合部时，也能够共用施加插入、压扁弯边所需要的外力的驱动器、传动机构等，也能够进一步简化制造设备。
[0044]根据第^^一技术方案所记载的流体封入式隔振装置，在本发明的第十二技术方案中，在所述一对夹持槽的槽底面带有使该一对夹持槽的在彼此相对的方向上的离开距离随着朝向所述插入口行进而逐渐变大的倾斜度，并且在所述一对固定部的外周面上带有与各该一对夹持槽的槽底面相对应的倾斜度。
[0045]采用第十二技术方案，能够在确保一对固定部的外周面对于一对开口槽的槽底面的抵接嵌合结构的同时，在一对开口槽的槽底面带有互相扩展的倾斜度。因此，例如在将密